Состав смеси: 1:1 Платиновая силиконовая жидкость для формования
ОПИСАНИЕ
платиновая система силиконового отверждения, также называемая системой сложения (поскольку ключевой реакционный полимер является дополнительной реакцией), гидрид- и винилфункциональные силоксановый полимеры реагируют в присутствии платинового сложного катализатора,.Полимеризация может быть ускорена за счет тепла (макс 150 C). Силиконовые компоненты поставляются в виде жидкостей, которые после смешивания и отверждения превращаются в эластичный и устойчивый материал. Полимеризация происходит без образования тепла.
ПРЕИМУЩЕСТВА
1. Простое заманиение: При комнатной температуре (23C).
2. Высокая прочность на разрыв и растяжение
3. Длительный срок хранения с низкой усадкой
4. Быстрое перемешивание (1:1) и простая обработка благодаря низкой вязкости
5.пищевая безопасность, нетоксичная
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
При формовании требуется низкая усадка. Формы для выпечки , шоколада, конфеты, кондитерского изделия и другие изделия из смолы , штукатурки, украшения из цемента , формы для мыла, свечи и т.д.
ИНСТРУКЦИИ
1. Смешивание двух элементов
В соответствии с соотношением смешивания 1:1, весовые части A и B, два компонента можно тщательно перемешать вручную или с помощью низкоскоростного электрического устройства, чтобы свести к минимуму попадание воздуха и избежать повышения температуры.
Примечание: Также можно использовать специальную машину для смешивания и дозирования для двух силиконовых компонентов, дополнительную информацию можно получить по запросу.
2. Молдинг
Для удаления воздуха из смеси рекомендуется дегазированный воздух при давлении от 30 до 50 мбар. При использовании раздаточного аппарата перед перемешиванием оба компонента дегазируются отдельно. Силиконовая смесь расширяется до 3–4 раз от первоначального объема, и пузырьки поднимаются на поверхность. Пузырьки постепенно исчезают, и смесь возвращается к своему исходному объему через 5 - 10 минут. Подождите несколько минут, чтобы завершить дегазацию, а затем включите вакуум. Силикон готов к заливке под действием силы тяжести или под низким давлением.
Примечание: Однократное или двукратное мигание индикатора разрежения ускоряет дегазацию. Рекомендуется использовать контейнер с высоким соотношением диаметра/высоты (в 3–4 раз от исходного объема)
3. Полимеризация
Затвердевающий процесс может замедлиться при более низкой температуре или ускоряться за счет нагрева.
Примечание: Общий контакт с определенными материалами может препятствовать перекрестному связыванию RTV.
Натуральные каучуки вулканизированные с серой
Эластомерные РТВ катализированы солями металлов, е. G. соединения оловина
ЖЭ стабилизирован с солями и добавками олова
Эпоксидная смола катализируется аминами
Некоторые органические растворители, такие как кетоны, спирты, эфир и т.д.
В случае сомнений рекомендуется проверить подложку, нанеся небольшое количество смешанного силикона на ограниченную область.
ХРАНЕНИЕ
Силиконовый каучук RTV2 должен использоваться в течение
12 месяцев с даты изготовления. После этой даты силикон MC больше не гарантирует соответствие продукции техническим условиям. Для сохранения наилучших свойств рекомендуется строго следовать следующим рекомендациям:
Храните оригинальную упаковку плотно закрытой и при температуре Ниже 30 C.
Используйте изделие сразу после вскрытия упаковки.
Для получения дополнительной информации свяжитесь с Николь.
| No изделия |
MCPLA-L10A/B. |
| Цвет |
Полупрозрачный/может быть настроен |
| Вязкость ( cps, прибл.) |
7000-9000 |
| Соотношение смеси (A:B) |
1:1 |
| Время работы (при 25 °C, минуты) |
30-40 (можно отрегулировать) |
| Время отверждения (при 25°C, ч, прибл.) |
4-6 (можно отрегулировать) |
| Твердость по Шору A(после 24 ч) |
10 |
| Предел прочности на разрыв (МПа, после 24 ч) |
3.6–3.8 |
| Удлинение(%) |
540~580 |
| Прочность на разрыв (Н/мм) |
15- 17 |
| Линейная усадка (%) |
≤0. 1 |
Пакет:
