Токарный станок для тяжелых условий эксплуатации Tubeturn390, универсальный токарный станок для загородных станков с шпинделем 390 мм Отверстие

• After-sales Service: Yes, Worldwide
• Warranty: 1 Year
• Type: Floor Lathe
• Processing Accessory: Centre CNC Lathe
• Guide Rail: Horizontal Guide Rail
• Tool Holder: Single-tool Holder CNC Lathe
• Модель №.: MM-Tube Turn 390
• Power Source: Electric
• Controlling Mode: Artificial
• Automatic Grade: Semiautomatic
• Setting Mode: Floor-type
• Precision: High Precision
• Certification: CE, ISO 9001
• Condition: New
• название продукта: станок для токарной резьбонарезной обработки универсальной трубы
• продукт: поворот трубы mm 390
• отверстие шпинделя: 390 мм
• макс. поворот на кровать: 1000 мм
• расстояние между центрами: 1500 - 8000 мм
• ширина кровати: 755 мм
• макс. вес детали: 6000 кг
• индивидуальная работа: oem или odm-производитель
• макс. поворот по поперечной направляющей: 610 мм
• скорость вращения шпинделя: 280 об/мин
• диапазон резьбы трубы: 190 - 320 мм
• тип патрона: 4-кулачковый токарный патрон (электрический)
• главный двигатель: 22 квт
• напряжение при подключении: трехфазный 400 в.
• вес брутто: 14810 кг
• Транспортная Упаковка: Standard Export Wooden Case
• Характеристики: CE, SGS, ISO, TUV
• Торговая Марка: Maxnovo Machine or OEM
• Происхождение: Jiangsu Province, China
• Код ТН ВЭД: 8458990000
• Производственная Мощность: More Than 2000 Units Per Year

Описание Товара

Универсальный токарный станок для тяжелых условий эксплуатации, со шпинделем 390 мм (ПОВОРОТ трубки 390 ММ)

Данный тип mm-TubeTurn390 представляет собой токарный станок для тяжелых условий эксплуатации с традиционной трубной нарезкой и двойным токарным патроном, который изготавливается на заводе ISO9001 на заводе MAXNOVO с сертификатом безопасности CE. Высокоточный станок для токарных станков Oil Country — это специальная машина для обработки длинных металлических деталей, таких как сегменты бурильных колонн. Универсальный токарный станок для нефтяной и газовой промышленности - это известная линия продукции для нефтегазовой промышленности и металлопромышленности. Это может быть большой токарный станок с двумя патронами, установленный с обеих сторон головки, или большой станок для больших работ. Он может применяться к маслопроводам, большим стальным роликам, фланцам большого диаметра, длинным валам судов и т.д. Кроме того, для лучшего зажима заготовки. Такой станок для токарной обработки труб, в основном, используется для токарной обработки внутренней и внешней резьбы, включая метрическую и дюймовую резьбу, а также для обработки многих универсальных функций.

 

Описание продукта

 

Токарная машина для тяжелых условий эксплуатации, стандартная токарная машина для загородных станков с большой шпинделем 390 мм Отверстие и двойной токарный патрон для трубной резьбы длинной трубки




Основная функция :  
Убедительные аргументы: Качество, эффективность и цена    

- Универсальный токарный станок для тяжелых условий эксплуатации для трубной трубы Заправка

-большое отверстие шпинделя (диаметр Ø 390 мм)

-Макс. Поворот на корешке Ø 1000 мм и максимальная грузоподъемность заготовки 6000 кг

-две единицы крепления токарных патрон с обеих сторон

- более крупная жесткая ширина платформы машины 755 мм

-Интегральная станлейка для высокой жесткости и высокой точности

- Стандартный токарный станок для токарной обработки труб с длинными трубками

-Усиленная станка из высококачественного чугуна с закаленными и. направляющие для земли

-массивная головная поверхность с высокоточным шпинделем, вращающихся в конических роликовых подшипниках

-шестерни закалены и отшлифованы

- Ультразвуковые частотно-закалки достаточно жесткие для обеспечения хорошей износостойкости

- Высокий крутящий момент на рабочем шпинделе обеспечивает высокое удаление стружки скорость обработки деталей

-Центральное, практическое управление подачей и нитками

-22 КВТ мощный главный приводной двигатель обеспечивает высокую мощность резания

- широкий спектр дюймовой и метрической резьбы

-Усиленный держатель инструмента для 4-х мест

- Система охлаждения входит в стандартную комплектацию

-Большой шпиндель отверстия и двойной токарный патрон позволяет зажимам и. Обработка труб большого диаметра

-конусное устройство направляющей шины в стандартной комплектации обеспечивает производительность конусные резьбы

-2-осевой цифровой индикатор положения является дополнительным оборудованием

- Сертификат оригинала (CO, ФОРМА A, ФОРМА E, ФОРМА F)   

 

 

Параметры продукта

 

Технические данные :   
 

Название продукта :	Токарная машина для резьбонарезной обработки труб для тяжелых условий эксплуатации
Элемент продукта :	ПОВОРОТ трубки MM 390
Диаметр шпинделя :	Ø 390 мм
Макс. Поворот кровати:	Ø 1000 мм
Макс. Поворотная направляющая:	Ø 610 мм
Расстояние между центрами :	1500 / 3000 / 5000 / 6000 / 8000 мм  (дополнительно)
Диапазон резьбы трубы:	Ø 190 - 380 мм
Макс. Нагрузка на деталь:	6000 КГ
Ширина кровати :	755 мм
Головные уборы
Диапазон скорости шпинделя:	6 - 205 ОБ/МИН
Диаметр токарного патрона :	Ø 850 мм
Тип токарного патрона :	4-челюсти (электрические)
Шаг - метрический в диапазоне :	1 - 15 мм
Р ачч-дюйм в диапазоне :	2 - 28 TPI
Путешествия
Ход оси X :	520 мм
Перемещение по оси Z :	1350 / 2850 / 4850 / 5850 / 7850 мм
Ось X быстрой подачи :	1900 мм/мин
Ось Z быстрой подачи :	3800 мм/мин
Инструмент
Тип проводки инструмента:	4-станционной (ручной)
Размеры хвостовика инструмента:	45 X 45 мм
Штопор
Конус хвостового запаса:	MT 6
Диаметр гильзы заднего заготовки:	Ø 160 мм
Перемещение втулки заднего откидного борта :	300 мм
Емкость диска
Главный двигатель :	22 КВТ
Напряжение при подключении :	Трехфазный 400 В.
Вес брутто :	14810 КГ
Размер упаковки :	6750 X 2100 X 1960 мм (для ПОВОРОТА трубки НА ММ 390 X 3000) ieces станции инструментов: E
Стандартный аксессуар:	Патрон токарного станка (два блока), крепление конусной направляющей, Система охлаждения, освещение машины, 4-станционная стойка для инструментов, Ящик инструментов и инструментов

Мы являемся признанным OEM-производителем / ODM-производителем, который сотрудничает с всемирно известными немецко-механико-компаниями более 25 лет. В результате наша команда имеет опыт и инновационные технологии, которые обеспечивают поддержку клиентов по всему миру. Если вы хотите купить машинные инструменты, Добро пожаловать на наш сайт компании, чтобы отправить нам свой запрос, наша команда готова сотрудничать с вами вместе.   

Гарантия качества   

Превосходное качество - наше достоинство. Все машины MAXNOVO производятся в соответствии с высокими стандартами качества.
На рынке есть те же или подобные продукты, однако эти продукты не могли соответствовать строгому качеству МАШИНЫ MAXNOVO.
Наша продукция является убедительной благодаря выдающемуся качеству, точности изготовления и экономичной цене и надежности.   


                               Оборудование для тестирования лазерного интерферометра  

Хорошо обученный отдел контроля качества является первым контактным лицом по обеспечению качества на месте.
Они отвечают за точность размеров компонентов, а также за их контроль и качество производственного процесса.
Команда инженеров по контролю качества напрямую влияет на производственный процесс на месте путем проведения регулярных учебных курсов и испытаний.
Более того, они закрываются вместе с техническим отделом завода.
Благодаря этому интенсивному уходу на производственном участке мы можем достичь буквально машины MAXNOVO.



Мастерство изготовления металлического скребка является одним из самых важных методов в машиностроении. Для обеспечения идеальной плоской поверхности
И гладко, мы повторяем проверку и ломаем вручную с помощью проверенных временем уникальных методов, которые передавались поколениям.  
На машине MAXNOVO мы строго соблюдали, чтобы все наши контактные поверхности были зашпачены не менее чем на 20 точек на квадратный дюйм
и 40% от скорости контакта. Это может гарантировать истинную геометрическую точность наших высокоточных машин .  


Литье является основой машин, мы подчёркиваем важность их разработки и производства.
На СТАНКЕ MAXNOVO каждый литой элемент проходит различные испытания, такие как спрей высокого давления, печь отжига,
и высвобождения напряжения для обеспечения его стабильности. Это может гарантировать клиентам превосходное качество деталей машины.  


Превосходное качество — это наше достоинство.  На машине MAXNOVO наша команда настаивает на изучении каждой части работ
строго высоких стандартов качества.  


 Для выполнения крупномасштабных производственных требований в различных станках мы вложили много ресурсов
и человек в инновациях в своей производственной технологии. На СТАНКЕ MAXNOVO вся линия обработки завершена
в условиях с контролем температуры, чтобы сохранить это превосходное качество и превосходную точность.   
 


ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ :  

1.вопрос:Вы являетесь фабрикой или торговой компанией?  
Ответ: Мы являемся признанным производителем OEM/ODM-производителей SGS с лицензией на экспорт. У нас есть выдающаяся и опытная команда, которая состоит из игрока "А", который страстно любит делать что-то отличное для того, чтобы повысить ценность для клиентов по всему миру.



2.вопрос:Почему стоит выбрать сотрудничество с нами?  
Ответ: Правильные люди, правильный продукт, правильная цена;
--информирование клиентов по всей компании;
--надежность качества и все компоненты от ведущих мировых поставщиков;
- экономичная экспортная инфраструктура и полное управление цепочкой поставок;  



3.вопрос:где находится ваш завод?  Как я могу посетить ?  
Ответ:на сертифицированном заводе ISO90001, расположенном в городе Янчжоу провинции Цзянсу, КНР. Поездка на поезде займет около 2 часов. Клиентам очень приятно посетить наш отель.  



4.вопрос:можете ли вы сделать OEM ?  
Ответ : Да, мы можем выполнять OEM / ODM-производители в соответствии с требованиями клиентов.  



5.вопрос:как работает ваш завод в области контроля качества?
Ответ : Обеспечение качества — это наша обязанность, и инженеры по контролю качества несут особую ответственность за проверку качества в каждом процессе, например, контроль качества входящего трафика, контроль качества процесса, контроль качества исходящего трафика, контроль окружающей среды, систему отслеживания продукции, внутренний аудит и калибровку, контроль и обслуживание оборудования, контроль за несоответствием материалов и т.д.