MM-TH6630D - Torno Paralelo Precision 7500 Вт Horizontal Metal Turning Universal Токарный станок для двигателя - станок MAXNOVO
Этот ММ-TH6630D - высокоточный токарный станок 26" X 120" для токарной обработки горизонтального металла Универсальный токарный станок для тяжелых условий эксплуатации токарный станок / токарный станок для токарной обработки металла / токарный станок для токарной обработки вручную / токарный станок для токарной обработки с заделкой ВРЕЗНОГО СТАНКА / токарный станок для токарной обработки прецизионный / токарный станок для токарной обработки / токарный для требовательных пользователей.
Высокоточные универсальные центрильные станки, которые отличаются высокой гибкостью, точностью и экономичной системой . Германия технологии , DAS MASCHINEN
--Макс. Поворот платформы: 660 мм
--Расстояние между центрами : 3000 мм
- отверстие шпинделя : 105 мм
--Ширина кровати : 400 мм
--вес брутто: 4080 КГ
Основная функция :
Убедительные аргументы: Качество, эффективность и цена
- Макс. Поворот кровати 660 мм и расстояние между ними Центры 3000 мм
- Большая шпиндельная способность 105 мм для обработки длинной детали
- зубчатые колеса гладкие, закаленные и грунтенные на 2-корректирующихся прецизионных конусных роликах
- рычаг селектора режима чистого резания для переключения скоростей подачи
- Закрытая конструкция механизма подачи с быстрым переключением
- шестерни и валы закаленные и шлифовальные, работающие в партии масла на прецизионных подшипниках
- ручные колеса разъединены и одобрены в соответствии с EN23125
- Высокая точность и низкий уровень шума даже при высокой резке мощность
- закаленная и полированная направляющая оси Z
- Spindle Collect Seat Camlock DIN ISO 702-2 No 8
- точный слайд
- Все направляющие регулируются с помощью шипов
- Диапазон регулировки верхней направляющей 90 градусов
- гарантированная концентричность наконечника шпинделя более 0.015 мм
- валы, шестерни и главный шпиндель включаются в масляную ванну
- двухканальный переключатель по часовой стрелке/против часовой стрелки, одобренный в соответствии с EN23125
- коммутатор с расчетом жизненного цикла, одобренный в соответствии с EN ISO 13849
- вращение правой/левой рукой, переключение на кровать, переключение через переключающий шпиндель
- Центральная смазка в направляющей кровати
- Крышка ведущего шпинделя
- устройство аварийного останова с ножной педалью
- Кнопка аварийного останова, автоматический выключатель двигателя, блокируемый главный выключатель
- светодиодный фонарь освещения машины
- Электрическая система с компонентами Siemens
- Энергосековая цепь для прокладки кабелей и шлангов, не предназначенных для материалов
- защитные ручные колеса с функцией разблокировки по оси X.
- мощный главный двигатель 9000 Вт поставляется по дополнительному заказу
- 2-осевой цифровой индикатор положения является дополнительным оборудованием
- Быстрая замена стойки инструмента является дополнительной функцией
- напряжение соединения составляет три фазы 400 В.
- Сертификат оригинала (со, ФОРМА А, ФОРМА Е, ФОРМА F)
Технические данные :
| Название продукта : |
Станок для токарных станков для тяжелых условий эксплуатации |
| Элемент продукта : |
ММ-TH6630D |
| Данные машины |
|
| Макс. Поворот кровати: |
Ø 660 мм |
| Расстояние между центрами : |
3000 мм |
| Переворачивание с перекрестными скользящей направляющей: |
Ø 440 мм |
| Диаметр поворота в мосте кровати: |
Ø 900 мм |
| Высота по центру : |
330 мм |
| Длина моста кровати: |
250 мм |
| Ширина кровати : |
400 мм |
| Скорость вращения шпинделя : |
25-1600 ОБ/МИН |
| Количество шагов : |
16 шагов |
| Головные уборы |
|
| Конус шпинделя : |
MT 7 (Ø113 мм, конус 1:20) |
| Седло шпинделя : |
CAMLOCK DIN ISO702-2 NO 8 |
| Отверстие шпинделя, канал штока: |
Ø 105 мм |
| Слайд |
|
| Перемещение по верхней части слайда : |
230 мм |
| Перемещение по ползункам: |
368 мм |
| Продольная подача в диапазоне : |
0.044-1.48 мм/об (25 подачи) |
| Поперечная подача в диапазоне : |
0.022-0.74 мм/об (25 подачи) |
| Шаг - метрический в диапазоне : |
0.45-120 мм / об (шаг резьбы 54) |
| Шаг в дюймах в диапазоне : |
80-7/16 оборот / дюйм (шаг резьбы 60) |
| Трапециевидная резьба в диапазоне : |
7/8-160 D.P (42 трапецеидальная резьба) |
| Модульная резьба в диапазоне : |
0.25-60 M.P (46 модульная резьба) |
| Высота четырехвыводного держателя инструмента: |
Макс. 32 мм |
| Конус хвостового запаса: |
MT 5 |
| Штопор - перемещение втулки : |
235 мм |
| Емкость диска |
|
| Главный двигатель : |
7500 Вт (мощный мотор 9000 Вт поставляется дополнительно ) |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости: |
100 ВТ. |
| Напряжение при подключении : |
Трехфазный 400 В. |
| Вес брутто : |
4080 КГ |
| Размер упаковки : |
5260 X 1500 X 1750 мм |
| Стандартный аксессуар: |
Ø-кулачковый патрон 4 325 мм, Ø-кулачковый патрон Ø 400 мм, лицевой зажимной диск 3 450 мм, Подстроенная конструкция машины, Охлаждающее оборудование, комплект переключения передач, лампа машины, Инструменты и Инструменты |
Гарантия качества
Превосходное качество - наше достоинство. Все машины MAXNOVO производятся в соответствии с высокими стандартами качества.
На рынке есть те же или подобные продукты, однако эти продукты не могли соответствовать строгому качеству МАШИНЫ MAXNOVO.
Наша продукция является убедительной благодаря выдающемуся качеству, точности изготовления и экономичной цене и надежности.
Оборудование для тестирования лазерного интерферометра
Хорошо обученный отдел контроля качества является первым контактным лицом по обеспечению качества на месте.
Они отвечают за точность размеров компонентов, а также за их контроль и качество производственного процесса.
Команда инженеров по контролю качества напрямую влияет на производственный процесс на месте путем проведения регулярных учебных курсов и испытаний.
Более того, они закрываются вместе с техническим отделом завода.
Благодаря этому интенсивному уходу на производственном участке мы можем достичь буквально машины MAXNOVO.
Мастерство изготовления металлического скребка является одним из самых важных методов в машиностроении. Для обеспечения идеальной плоской поверхности
И гладко, мы повторяем проверку и ломаем вручную с помощью проверенных временем уникальных методов, которые передавались поколениям.
На машине MAXNOVO мы строго соблюдали, чтобы все наши контактные поверхности были зашпачены не менее чем на 20 точек на квадратный дюйм
и 40% от скорости контакта. Это может гарантировать истинную геометрическую точность наших высокоточных машин .
Литье является основой машин, мы подчёркиваем важность их разработки и производства.
На СТАНКЕ MAXNOVO каждый литой элемент проходит различные испытания, такие как спрей высокого давления, печь отжига,
и высвобождения напряжения для обеспечения его стабильности. Это может гарантировать клиентам превосходное качество деталей машины.
Превосходное качество — это наше достоинство. На машине MAXNOVO наша команда настаивает на изучении каждой части работ
строго высоких стандартов качества.
Для выполнения крупномасштабных производственных требований в различных станках мы вложили много ресурсов
и человек в инновациях в своей производственной технологии. На СТАНКЕ MAXNOVO вся линия обработки завершена
в условиях с контролем температуры, чтобы сохранить это превосходное качество и превосходную точность.
Интенсивное производство
С 2003 года МАШИНА MAXNOVO производит большую часть своих металлорабочих машин на собственной фабрике в Янчжоу в Китае.
Там качество контролируется представителями управления качеством Германии на месте. Окончательная сборка и ввод в эксплуатацию
Из наших машин MAXNOVO обеспечивают дополнительную ценность и позволяют работать с машиной в течение длительного времени.
Мы никогда не ставим под сомнение проверку материалов и точность контроля качества (IQC, IPQC, OQC) от начала до конца.
Мы проверяем все производственные материалы, включая один резистор или один кабель, функции оборудования и выборочные испытания
все компоненты и их возможные характеристики. С каждым продуктом, который мы поставляем, мы гарантируем, что нет ошибки.
Но по некоторым неизбежным причинам, если ваша покупка у нас окажется дефектной, мы всегда
вы должны немедленно принять на себя ответственность и принять эффективные меры.
Высокоточный токарный станок для требовательных пользователей!
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
1. Вопрос: Можете ли вы изготовители оборудования?
Ответ: Да, мы можем выполнять OEM / ODM-производители в соответствии с требованиями клиентов.
2. Вопрос: Как работает ваш завод в области контроля качества?
Ответ: Обеспечение качества является нашей достойной работой, и инженеры по контролю качества несут особую ответственность за проверку качества в каждом процессе, например , контроль качества входящего трафика, контроль качества процесса, контроль качества исходящего трафика, контроль окружающей среды, система отслеживания продукции, внутренний аудит и калибровка, контроль и обслуживание оборудования, контроль несоответствующих материалов и т.д.
Сертифицированный Поставщик 
