MM-F80PRO - Высокоточный станок для вертикальной фрезеровки с ЧПУ с Siemens Контроллер - машина MAXNOVO
Этот тип mm-F80 PRO - высокоточный фрезерный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ с линейными направляющими путями и усовершенствованной системой управления с ЧПУ SIEMENS 808D, которая производится на заводе ISO9001 с сертификацией CE Safety.
Прочный корпус, компактный центр обработки вертикальной фрезеровки с ЧПУ и SIEMENS SINUMERIK Controls для мелкосерийного производства
Основная функция :
Убедительные аргументы: Качество, эффективность и цена
--жесткая конструкция для эффективной и надежной обработки
- высокоточные направляющие линейные направляющие для 3-осевой (ось X/Y/Z)
- мощные СЕРВОПРИВОДЫ обеспечивают высокую динамику подачи по всем 3 осям (ось X/Y/Z)
--Максимальная скорость шпинделя до 8000 об/мин
--прецизионная фрезерная таблица, с большим размером и прецизионной шероховатости поверхности
--корпус машины с раздвижной дверью для облегчения доступа
--устойчивая литая рама в жесткой конструкции для ровного хода и наилучшего фрезерования
--Карусель Тип Автоматический инструмент-чейнджер с 12-станциями
--лампа машины в рабочем пространстве
- мощная централизованная система смазки и охлаждения
--Портативный электронный ручной руль
--машина с литой стойкой Design для хороших значений жесткости
--Электроника CE обеспечивает более безопасную работу
--прецизионный поворотный стол на 4-й оси поставляется дополнительно
--FANUC и SIEMENS 828D система управления ЧПУ является дополнительной
--Сертификат оригинала (со, ФОРМА А, ФОРМА Е, ФОРМА F)
Технические данные :
| Название продукта : |
Высокоточный центр вертикальной обработки с ЧПУ |
| Элемент продукта : |
MM-F80 PRO |
| Тип направляющей: |
Линейные направляющие для трех осей (ось X/Y/Z) |
| Система управления: |
Усовершенствованная система управления ЧПУ Siemens 808D |
| Данные машины |
|
| Размеры таблицы : |
800 X 260 мм |
| Допустимая нагрузка на стол: |
200 КГ |
| Конус шпинделя : |
BT40 |
| Скорость вращения шпинделя : |
8000 ОБ/МИН |
| T-образные пазы (число / ширина / расстояние ) : |
3 шт. X 14 мм X 80 мм |
| Расстояние от наконечника шпинделя до поверхности стола: |
90 - 520 мм |
| Расстояние от оси шпинделя до поверхности колонны : |
360 мм |
| |
|
| Путешествия |
|
| Макс. Ход (ось X / Y / Z ) : |
450 / 320 / 420 мм |
| Крутящий момент двигателя (ось X / Y / Z) : |
6 Нм / 6 Нм / 7 Нм |
| Подача |
|
| Быстрая подача (ось X / Y / Z) : |
15000 / 15000 / 15000 мм /мин |
| Подача при резке (ось X / Y / Z) : |
1 - 6000 мм/мин |
| Точность |
|
| Точность позиционирования: |
± 0.008 мм |
| Точность повторного позиционирования: |
± 0.006 мм |
| Устройство смены инструмента |
|
| Тип инструментального магазина : |
Зонт |
| Количество инструментальных станций: |
12 инструмента |
| Макс. Вес инструмента: |
8 КГ |
| Макс. Диаметр инструмента : |
Ø 130 мм |
| Макс. Длина инструмента: |
300 мм |
| Время смены инструмента : |
12 секунд |
| Емкость диска |
|
| Напряжение при подключении: |
Трехфазное напряжение 400 В. |
| Главный двигатель : |
3700 ВТ. |
| Вес брутто : |
2680 КГ |
| Размер упаковки : |
2280 X 1980 X 2200 мм |
| Стандартный аксессуар: |
Система управления ЧПУ Siemens, полная защита,
Инструментальный магазин, Система смазки, Система охлаждения,
Рабочая лампа, лампа аварийной сигнализации, Инструменты и Инструменты |
Гарантия качества
Превосходное качество - наше достоинство. Все машины MAXNOVO производятся в соответствии с высокими стандартами качества.
На рынке есть те же или подобные продукты, однако эти продукты не могли соответствовать строгому качеству МАШИНЫ MAXNOVO.
Наша продукция является убедительной благодаря выдающемуся качеству, точности изготовления и экономичной цене и надежности.
Оборудование для тестирования лазерного интерферометра
Хорошо обученный отдел контроля качества является первым контактным лицом по обеспечению качества на месте.
Они отвечают за точность размеров компонентов, а также за их контроль и качество производственного процесса.
Команда инженеров по контролю качества напрямую влияет на производственный процесс на месте путем проведения регулярных учебных курсов и испытаний.
Более того, они закрываются вместе с техническим отделом завода.
Благодаря этому интенсивному уходу на производственном участке мы можем достичь буквально машины MAXNOVO.
Мастерство изготовления металлического скребка является одним из самых важных методов в машиностроении. Для обеспечения идеальной плоской поверхности
И гладко, мы повторяем проверку и ломаем вручную с помощью проверенных временем уникальных методов, которые передавались поколениям.
На машине MAXNOVO мы строго соблюдали, чтобы все наши контактные поверхности были зашпачены не менее чем на 20 точек на квадратный дюйм
и 40% от скорости контакта. Это может гарантировать истинную геометрическую точность наших высокоточных машин .
Литье является основой машин, мы подчёркиваем важность их разработки и производства.
На СТАНКЕ MAXNOVO каждый литой элемент проходит различные испытания, такие как спрей высокого давления, печь отжига,
и высвобождения напряжения для обеспечения его стабильности. Это может гарантировать клиентам превосходное качество деталей машины.
Превосходное качество — это наше достоинство. На машине MAXNOVO наша команда настаивает на изучении каждой части работ
строго высоких стандартов качества.
Для выполнения крупномасштабных производственных требований в различных станках мы вложили много ресурсов
и человек в инновациях в своей производственной технологии. На СТАНКЕ MAXNOVO вся линия обработки завершена
в условиях с контролем температуры, чтобы сохранить это превосходное качество и превосходную точность.
Интенсивное производство
С 2003 года МАШИНА MAXNOVO производит большую часть своих металлорабочих машин на собственной фабрике в Янчжоу в Китае.
Там качество контролируется представителями управления качеством Германии на месте. Окончательная сборка и ввод в эксплуатацию
Из наших машин MAXNOVO обеспечивают дополнительную ценность и позволяют работать с машиной в течение длительного времени.
Мы никогда не ставим под сомнение проверку материалов и точность контроля качества (IQC, IPQC, OQC) от начала до конца.
Мы проверяем все производственные материалы, включая один резистор или один кабель, функции оборудования и выборочные испытания
все компоненты и их возможные характеристики. С каждым продуктом, который мы поставляем, мы гарантируем, что нет ошибки.
Но по некоторым неизбежным причинам, если ваша покупка у нас окажется дефектной, мы всегда
вы должны немедленно принять на себя ответственность и принять эффективные меры.
Высокоточный центр обработки CNC для требовательных пользователей!
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ :
1. Вопрос : можете ли вы сделать OEM ?
Ответ : Да, мы можем выполнять OEM / ODM-производители в соответствии с требованиями клиентов.
2. Вопрос: Как работает ваш завод в области контроля качества?
Ответ : обеспечение качества является нашим достоинством и качеством инженеры-инженеры несут особую ответственность за проверку качества в каждом процессе, например, контроль качества входящего трафика , контроль качества процесса , Контроль качества исходящего трафика , Контроль окружающей среды, Система отслеживания продукции , внутренний аудит и калибровка, Контроль и обслуживание оборудования , Контроль за несоответствующих материалов и т.д.
3. Вопрос : сколько это среднее время доставки ?
Ответ : в большинстве случаев это будет около 1- 2 месяца, поскольку после подтверждения получения контрактных денег клиентов. Для заказа на поставку в большом количестве можно обсудить время поставки с каждым другим делом.
Сертифицированный Поставщик 
