Токарная горизонтальная токарная машина для тяжелых условий эксплуатации мощностью 30 квт DLE 1000X8000

• After-sales Service: Yes, Worldwide
• Warranty: 1 Year
• Type: Horizontal Lathe
• Processing Accessory: Chuck CNC Lathe
• Guide Rail: Horizontal Guide Rail
• Tool Holder: Single-tool Holder CNC Lathe
• Модель №.: MM-DLE 1000X8000
• Power Source: Electric
• Controlling Mode: Artificial
• Automatic Grade: Semiautomatic
• Setting Mode: Floor-type
• Precision: High Precision
• Certification: CE, ISO 9001
• Condition: New
• название продукта: станок для токарных станков для тяжелых условий эксплуатации
• производитель: машина максново
• продукт: мм-для1000 x 8000
• макс. вес детали: 10 тонн
• макс. поворот на кровать: 1980 мм
• расстояние между центрами: 8000 мм
• ширина кровати: 1100 мм
• отверстие шпинделя: 130 мм
• макс. поворот по мосту зазора: 2300 мм
• макс. поворот по поперечной направляющей: 1500 мм
• главный двигатель: 30 квт
• индивидуальная работа: oem или odm-производитель
• двигатель откидного столика: 1.5 квт
• конусность хвостового запаса: метрическая система 80
• тип упаковки: тип экспорта паллетная упаковка
• Транспортная Упаковка: Standard Export Wooden Case
• Характеристики: CE, SGS, ISO, TUV
• Торговая Марка: Maxnovo Machine or OEM
• Происхождение: Jiangsu Province, China
• Код ТН ВЭД: 8458990000
• Производственная Мощность: More Than 20, 000 Units Per Year

Описание Товара

Mm-DLE1000X8000 - токарная машина для тяжелых условий эксплуатации для горизонтальной токарной обработки металлов  - МАШИНА MAXNOVO

 

Серия MM-DLE1000 представляет собой высокоточный универсальный токарный станок для тяжелых условий эксплуатации, который изготавливается на заводе ISO9001 на заводе MAXNOVO с сертификатом безопасности CE. Такой токарный станок для тяжелых условий эксплуатации имеет большую ширину станка 1100 мм, макс. Поворот на постели 1980 мм, диаметр отверстия большого шпинделя 130 мм, макс. Вес деталей 10 тонн и ширину центра до 16000 мм.


 

Описание продукта

 

Универсальный токарный станок для тяжелых условий эксплуатации с увеличенной машинной кроватью, большим диаметром шпинделя, максимальной устойчивостью и высокой точностью при черновой и чистовой обработке.  Максимальная грузоподъемность заготовки составляет 10 тонн.   







Основная функция :  
Убедительные аргументы: Качество, эффективность и цена    

-Макс. Поворот на кровать Ø 1980 мм

- более крупная жесткая ширина платформы машины 1100 мм

-Макс. Масса детали 10 т.

-30KW мощный двигатель обеспечивает высокую мощность резания

-1500 Вт двигатель заднего откидного борта максимально удобен

-очень тяжелая, широкая машинная кровать с усиленной рубчатой конструкцией

- Индукционная закалка и направляющие для грунта

-большое отверстие шпинделя (диаметр Ø  130 мм)

-очень тихая работа при максимальной скорости шпинделя

- подшипники большого шпинделя

-Быстрая подача по осям X и Z обеспечивает быструю поддержку позиционирование и сокращение времени простоя

-Прочная многодисковая муфта для привода на головном конце

-больше точности и меньше частоты ошибок

- Перегрузка муфты, заключенная в фартук

-Усиленный чугунный корпус с рифленой кроватью снижает вибрацию до минимум

- Вспомогательная коробка передач имеет широкий спектр диаметральной, дюймовой резьбы

-3-осевой цифровой индикатор положения является дополнительным оборудованием

-Сертификат оригинала (CO, ФОРМА A, ФОРМА E, ФОРМА F )

 

Параметры продукта

 

Технические данные :   
  

Название продукта :		Станок для токарных станков с двигателем для тяжелых условий эксплуатации
Элемент продукта :		MM-DLE 1000
Макс. Масса детали:		10000 КГ
Макс. Поворот кровати:		Ø 1980 мм
Макс. Поворотная перемычка зазора :		Ø 2300 мм
Макс. Поворотная направляющая:		Ø 1500 мм
Расстояние между центрами :		2000 / 3000 / 4000 / 5000 / 6000 / 8000 / 10000 / 12000 / 14000 / 16000 мм
Ширина кровати :		1100 мм
Диапазон поворота верхней направляющей:		± 180 градусов
Головные уборы
Диаметр шпинделя :		Ø 130 мм
Конус шпинделя :		Ø 140 мм
Диапазон скорости шпинделя:		2-200 об/мин или 2.5-250 об/мин или 3.15-315 об/мин (21 типа)
Производительность нарезания резьбы
Шаг - метрический в диапазоне :		1-120 мм      (44 видов)
Шаг в дюймах в диапазоне :		1/4-24         (31 видов)
Количество потоков модулей в диапазоне :		0.5-60 мм      (45 видов)
Диаметр резьбы в диапазоне :		1/2-56 DP      (38 видов)
Продольная подача в диапазоне :		0.1-12 мм/об  (56 типа)
Поперечная подача в диапазоне :		0.05-6 мм/об  (56 типа)
Ось X быстрой подачи :		1700 мм/мин
Ось Z быстрой подачи :		3400 мм/мин
Штопор
Конус хвостового запаса:		Метрическая система 80
Диаметр гильзы заднего заготовки:		Ø 260 мм
Перемещение втулки заднего откидного борта :		300 мм
Перемещение верхнего слайда :		280 мм
Перемещение поперечного скольжения :		860 мм
Емкость диска
Главный двигатель :		30 КВТ
Двигатель быстрой подачи :		1.5 КВТ
Двигатель откидного борта	Электродвигатель охлаждающей жидкости:	1.5 КВТ (двигатель с откидным стока) / 150 Вт (двигатель с охлаждающей жидкостью)
Размеры хвостовика инструмента:		45 X 45 мм
Тип упаковки:		Тип экспорта Упаковка поддонов
Вес брутто :		23500 КГ             (ДЛЯ MM-DLE 1000 X 5000)
Размер упаковки :		8350 X 2200 X 2450 мм  (ДЛЯ MM-DLE 1000 X 5000)
Стандартный аксессуар:		4-кулачный патрон, масляный пистолет, центральный, центральный шпиндель, центральная втулка шпинделя, Центр недомолота, Инструменты и ящик для инструментов

 
 

Наши преимущества

Гарантия качества   

Превосходное качество - наше достоинство. Все машины MAXNOVO производятся в соответствии с высокими стандартами качества.
На рынке есть те же или подобные продукты, однако эти продукты не могли соответствовать строгому качеству МАШИНЫ MAXNOVO.
Наша продукция является убедительной благодаря выдающемуся качеству, точности изготовления и экономичной цене и надежности.   


                              Оборудование для тестирования лазерного интерферометра  
Хорошо обученный отдел контроля качества является первым контактным лицом по обеспечению качества на месте.
Они отвечают за точность размеров компонентов, а также за их контроль и качество производственного процесса.
Команда инженеров по контролю качества напрямую влияет на производственный процесс на месте путем проведения регулярных учебных курсов и испытаний.
Более того, они закрываются вместе с техническим отделом завода.
Благодаря этому интенсивному уходу на производственном участке мы можем достичь буквально машины MAXNOVO.



Мастерство изготовления металлического скребка является одним из самых важных методов в машиностроении. Для обеспечения идеальной плоской поверхности
И гладко, мы повторяем проверку и ломаем вручную с помощью проверенных временем уникальных методов, которые передавались поколениям.  
На машине MAXNOVO мы строго соблюдали, чтобы все наши контактные поверхности были зашпачены не менее чем на 20 точек на квадратный дюйм
и 40% от скорости контакта. Это может гарантировать истинную геометрическую точность наших высокоточных машин .  


Литье является основой машин, мы подчёркиваем важность их разработки и производства.
На СТАНКЕ MAXNOVO каждый литой элемент проходит различные испытания, такие как спрей высокого давления, печь отжига,
и высвобождения напряжения для обеспечения его стабильности. Это может гарантировать клиентам превосходное качество деталей машины.  


Превосходное качество — это наше достоинство.  На машине MAXNOVO наша команда настаивает на изучении каждой части работ
строго высоких стандартов качества.  


 Для выполнения крупномасштабных производственных требований в различных станках мы вложили много ресурсов
и человек в инновациях в своей производственной технологии. На СТАНКЕ MAXNOVO вся линия обработки завершена
в условиях с контролем температуры, чтобы сохранить это превосходное качество и превосходную точность.   
 
 

Интенсивное производство  

С 2003 года МАШИНА MAXNOVO производит большую часть своих металлорабочих машин на собственной фабрике в Янчжоу в Китае.
Там качество контролируется представителями управления качеством Германии на месте. Окончательная сборка и ввод в эксплуатацию
Из наших машин MAXNOVO обеспечивают дополнительную ценность и позволяют работать с машиной в течение длительного времени.
Мы никогда не ставим под сомнение проверку материалов и точность контроля качества (IQC, IPQC, OQC) от начала до конца.
Мы проверяем все производственные материалы, включая один резистор или один кабель, функции оборудования и выборочные испытания
все компоненты и их возможные характеристики. С каждым продуктом, который мы поставляем, мы гарантируем, что нет ошибки.
Но по некоторым неизбежным причинам, если ваша покупка у нас окажется дефектной, мы всегда
вы должны немедленно принять на себя ответственность и принять эффективные меры.









ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:  

1. Вопрос: Можете ли вы изготовители оборудования?  
Ответ: Да, мы можем выполнять OEM / ODM-производители в соответствии с требованиями клиентов.  


2. Вопрос: Как работает ваш завод в области контроля качества?  
Ответ: Обеспечение качества является нашей достойной работой, и инженеры по контролю качества несут особую ответственность за проверку качества в каждом процессе, например , контроль качества входящего трафика, контроль качества процесса, контроль качества исходящего трафика, контроль окружающей среды, система отслеживания продукции, внутренний аудит и калибровка, контроль и обслуживание оборудования, контроль несоответствующих материалов и т.д.