| Тип передачи: | Гибкий |
|---|---|
| Ритм: | Линия поточного производства |
| Линия автоматического производства: | Комплексный |
| Объем производства: | Линейка продукции |
| Гибкая производственная система: | Интеллектуальное производство |
| Сертификация: | ISO, CE |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик | НЕТ | Машина | Описание |
| 1 | DKHL-180 Взвешивание смесителя и камеры |
Конструкция машины: Различные волокна равномерно смешиваются несколькими группами перемешивающих роликов, а затем транспортируются в камерный блендер через вентилятор, чтобы снизить затраты на рабочую силу и повысить эффективность. Смесительный ролик прошел качественную закалку и закалку, которая является твердой и долговечной. Настенная панель разрезается лазером. Заслонка подачи имеет независимую функцию взвешивания, которая может осуществлять пропорциональное управление различными сырьевыми материалами. Ширина рамы: 1800 мм Емкость=300–1000 кг/ч. Мощность: 14,9 кВт |
| 2 | DKJK-130 Инструмент для разрыхлитель FINE |
Особенности использования: Смешайте и разрыхляйте различные материалы и введите их в следующий процесс через вентилятор. Машинная форма: В форме открытия используется отверстие для гребневого гвоздя Рама приварена высококачественной стальной пластиной и полностью устраняет нагрузку после качественной обработки. Доска фюзеляжа вырезана лазером, а форма переменной небольшая. Мощный магнит установлен на отверстии для выпуска вентилятора сошника для удаления металлических примесей. Диаметр подающего ролика составляет 76 мм, верхняя и нижняя пары имеют форму канавок, а верхняя роликовая пружина находится под давлением. Режим работы: Вентилятор и цилиндр нормально разомкнуты. Двигатель подачи фотоэлектрически соединен с блоком подачи хлопка, а подача оснащена переключателем переднего и заднего хода. Основные технические параметры Рабочая ширина: 1300 мм мощность 10,7 кВт |
| 3 | DKFM-235 Транспортер |
Использование: количественно и равномерно подавайте хлопок, а затем с помощью фотоэлемента управления регулируйте высоту выходного хлопка коробки подачи хлопка, чтобы хлопкоподающий транспортер мог подавать хлопок количественно и равномерно в машину для обработки. Лазерная обработка вертикальной доски, хорошая устойчивость. Нижний контур поддерживается на том же уровне, что и подача машины для обработки почвы. Форвакуумный цилиндр сбалансирован и работает стабильно. Основные технические параметры: Рабочая ширина: 2350 мм Мощность: 3,7 кВт Вместимость: 150–800 кг/ч. |
| 4 | DKSL-250 Двойное цилиндровное резение |
Машина подходит для нанесения химических волокон, таких как волокно с низкой температурой плавления, полиэстер, полипропилен и полиэстер в сеть. Он обладает преимуществами высокой способности к резке и высокой производительности. Все цилиндры станка обрабатываются закалкой, закалкой и качественной обработкой, а затем обрабатываются точно. Доска обрабатывается из чугуна, который является прочным и долговечным. Ткань для игл использует высококачественную белую песчаную ткань для игл. Регулировка частоты вращения подачи, цилиндра, съемника и электродвигателя с незаказанным двигателем. Металлический стержень для удаления припоя из хлопка вдвойне загроможден для эффективного повышения вертикального и горизонтального натяжения волокнистой сетки. Биение динамического баланса цилиндра < = 0,02 мм. С обеих сторон установлены несколько точек всасывания цветов для сбора и обработки летающих цветов через вентиляторные трубы. Обе стороны машины для наделки оборудованы предохранительными платформами для технического обслуживания и наблюдения. Полностью закрытая прозрачная защитная крышка повышает безопасность запуска и удобна для наблюдения за работой. Устройство обнаружения металла должно быть установлено для подачи во избежание попадания металла. Основные технические параметры: Ширина рамы: 2500 мм × 1230 мм цилиндр грудной клетки:850 мм Диаметр цилиндра: 1230 мм Диаметр оправки: 492 мм беспорядочный диаметр: 295 мм Диаметр рабочего ролика: 165 мм диаметр валика для зачистки: 98 мм, диаметр валика для прочистки: 295 мм, мощность: 56кВт |
| 5 | DKPW-490 Крестик |
Использование: Эта машина используется для укладки смесового хлопка в определенную толщину и ширину для следующего процесса. Технические характеристики: Главная рама представляет собой складную конструкцию пластин с достаточной прочностью и устойчивостью. Закладка сетки оснащена сегментной независимой системой управления преобразованием частоты, скорость можно регулировать и компенсировать между каждой сеткой, чтобы можно было равномерно укладывать и укладывать хлопковую сетку на нижнюю шторку в соответствии с весом в граммах, необходимым для обеспечения ровного качества сетки, Нижняя шторка поднимается и опускается турбиной, а выход оснащен валиком прессования хлопка для следующего процесса. Рама приводится в движение синхронным ремнем, с устойчивой гусеничной лентой и без шума. Основные технические параметры: Ширина входной шторки 2700 мм Ширина выходной шторки 4900 мм Мощность: Регулирование частоты вращения электродвигателя с регулируемой частотой вращения выше 11кВт |
| 6 | DKYC-480 Пробивной станок для предварительной иглой (средняя скорость) |
Шпиндель изготовлен из высококачественной стали 45# и обрабатывается после модуляции. Главный вал имеет сегментированную конструкцию для облегчения разборки. Каждый эксцентрик с одним валом обрабатывается шлифовальной машиной с высокой точностью. В подшипниках шпинделя используется американский совместный подшипник TWB. Шатун изготовлен из чугуна с шаровым фрезерованием. Подвижная балка иглы изготовлена из алюминиевого сплава. Верхняя игольчатая пластина изготовлена из прочного и прочного игольчатого подшипника с полиуретановым покрытием. Игольчатая пластина фиксируется зажимом подушки безопасности. Режим электрического управления заключается в том, что оборудование не запускается, когда давление воздуха не достигает заданного значения. Плотность иглы: 4500 шт./м x эффективная длина 4800 мм, Форма ткани иглы беспорядочной и неправильной (компьютерное бурение). Диаметр отверстия иглы составляет 1,82 мм. Опора и пластина для зачистки изготовлены из марганцевых стали толщиной 12 мм, поверхность хромирована и закалена. Высота опорной и зачищенной сетки регулируется с помощью электрического подъема, с помощью шкалы. Частота: 0-650 раз/мин Мощность: Главный двигатель 27кВт, управление скоростью преобразования частоты входящей и исходящей сети |
| 7 | DKDC-480 Пробивной станок для пробивки иглы с большим ходом (высокая скорость) |
Шпиндель изготовлен из высококачественной стали 45# и обрабатывается после модуляции. Главный вал имеет сегментированную конструкцию для облегчения разборки. В подшипниках шпинделя используется американский совместный подшипник TWB. Шатун изготовлен из чугуна с шаровым фрезерованием. Подвижная балка иглы изготовлена из алюминиевого сплава. Верхняя пластина иглы изготовлена из прочной и прочной игольчатой пластины с полиуретановым покрытием. Игольчатая пластина фиксируется зажимом подушки безопасности. Режим электрического управления заключается в том, что оборудование не запускается, когда давление воздуха не достигает заданного значения. Плотность иглы: 7500 бар/м x эффективная длина 4800 мм, Форма ткани иглы беспорядочной и неправильной (компьютерное бурение). Диаметр отверстия иглы составляет 1,82 мм. Опора и пластина для зачистки изготовлены из марганцевых стали толщиной 12 мм, поверхность хромирована и закалена. Высота опорной и зачищенной сетки регулируется с помощью электрического подъема, с помощью шкалы. Частота: 0-1360 раз/мин Мощность 34,8 кВт основной двигатель, управление частотой входящего и исходящего трафика. |
| 8 | DKZC-480 Прижимной игольчатый пробивной станок |
Каркас изготовлен из высококачественной углеродистой стали благодаря качественной обработке и точной обработке. Шпиндель изготовлен из высококачественной стали 45# и обрабатывается после модуляции. Главный вал имеет сегментированную конструкцию для облегчения разборки. Каждый эксцентрик с одним валом обрабатывается шлифовальной машиной с высокой точностью. В подшипниках шпинделя используется американское совместное предприятие TWB Bearing и Japan NSK. Шатун изготовлен из чугуна с шаровым фрезерованием. Подвижная балка иглы изготовлена из алюминиевого сплава. Верхняя игольчатая пластина изготовлена из прочного и прочного игольчатого подшипника с полиуретановым покрытием. Игольчатая пластина фиксируется зажимом подушки безопасности. Режим электрического управления заключается в том, что оборудование не запускается, когда давление воздуха не достигает заданного значения. Плотность иглы: 8500шт / м x эффективная длина 4800 мм, Форма ткани иглы беспорядочной и неправильной (компьютерное бурение). Диаметр отверстия иглы составляет 1,82 мм. Опорная и зачищенная пластина изготовлены из марганцево-стальной стали толщиной 12 мм, а поверхность хромирована и закалена. Высота опорной и зачищенной сетки регулируется с помощью электрического подъема, с помощью шкалы. Частота: 1360 раз/мин Мощность: главный двигатель 34 квт, управление частотой входящего и исходящего трафика. |
| 9 | DKFQ-480 Наматыватель |
Продольный резец: 4 механических жестких резца (выбирается в соответствии с требованиями пользователя) Нож поперечной резки обрезается электрическим метателем. Рабочая ширина: 4800 мм Мощность: 2,2 кВт |
| 10 | DKKB-050 Сошник для отходов |
Использование: Используется для того, чтобы избить остатки ткани эмбриона в волокна, а затем перерабатывать их через вытяжной вентилятор. Структурная форма: Для открытия ролика используется игла, динамический баланс ролика откалиброван, а подающий ролик использует для подачи подвижный одинарный ролик хлопкоотделителя. Рама выполнена из высококачественной стальной пластины после качественной обработки. Диаметр ролика: 300 мм Поддержка питания: 9,2 квт |
| 11 | Система управления | В том числе: Управление ПЛК, встроенный шкаф преобразователя частоты с сенсорным экраном Электрические компоненты являются известными брендами как дома, так и за рубежом. Функция управления: Смеситель и камерный блендер, сошник, оснащен фотоэлектрическим управлением соединением и регулятором частоты. (Заказчики могут также модернизировать сенсорное управление ПЛК) Машина для спресинга, машина для скреп-лаппера, пробивка иглы, печь управляются программируемым логическим контроллером и управляются интерфейсом ПЛК, и имеют функции отображения параметров процесса, настройки и памяти. Одна кнопка запуска/остановки, регулировка скорости сцепного устройства, простота управления. Операционная система sDKtem интегрирована в систему MAN-MACHINE, и все рабочие параметры можно изменить с помощью онлайн-мониторинга в реальном времени. |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
