2. Контроллер имеет функцию постоянной памяти и хранения 50 групп данных, что удобно для управления условиями литьевого формования и формулой.
3. Он может соответствовать требованиям к сухой контактной точке и напряжению машины литьевого формования, а также различным сигналам экструдера, таким как 0 в, 0 в, 4 мА, 0 мА, частота, цифровые и т.д., охватывающие почти все сигналы пластификации оборудования для литьевого формования пластика (типы сигналов должны быть заранее проинформированы).
4. Модульная сборочная конструкция, удобная разборка и сборка, быстрая замена материалов.
5. Можно выбрать датчик обнаружения уровня материала и задать сигнал тревоги по нехватке материала.
6. Дополнительная основа для перемешивания для обеспечения равномерного смешивания материалов.
7. Основной винт экструзии (каландрирование) может быть синхронно ускорен и замедленно.
8. Уникальная концепция компенсации и оптимизации контроллера гарантирует точность измерения добавок.
9. Функция моделирования в режиме офлайн. В процессе отладки оборудования добавки могут быстро подстраиваться под идеальный вес, уменьшая потери материала во время отладки, и значительно снижая потребление рабочей силы и материала во время отладки заправки.
10 Специальный режим, который может использоваться с оборудованием для производства монофиламента и нити накала, может гарантировать, что насос-дозатор расплава прядильного оборудования может регулировать скорость по мере необходимости и всегда обеспечивать высокую стабильность.
11. Специальный контроллер с расширенной функцией может быть оснащен модулем управления взвешиванием, который может реализовать
цифровое управление пропорций добавок и обеспечение большей точности измерений.
12. Усиленное монтажное основание с оптимизированной и улучшенной конструкцией механизма гашения обеспечивает нормальное использование большого количества цветной макулатуры, даже если это большое количество переработанных материалов, его также можно адаптировать.