Ударная машина с двумя крюками тельфера для удаления ржавчины с металлических поверхностей Очистка Абратора

• After-sales Service: on Line Support
• Warranty: 12 Months
• Применение: Электронная промышленность
• Топливо: Электрический
• Тип: Hanger Type Shot Blasting Machine
• Чистота: Высокой чистоты
• Модель №.: Q378E
• Автоматизация: Автоматическая
• Сертификация: CE
• Особенность: Критический Уборка / без остатка
• Состояние: Новый
• Индивидуальные: Индивидуальные
• Транспортная Упаковка: Wooden Case/Foam
• Характеристики: 60m3
• Торговая Марка: Kunyuan
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 84243000
• Производственная Мощность: 100 Set

Описание Товара

1.Основные параметры и производительность
1.1. Качество очистки: GB8923-88, A-B, класс Sa2.5
1.2 Макс. Размер деталей
             D×H                 Φ1200×3000 ММ
1.3 крюк:                            2 КОМПЛЕКТА
             Электрический тельфер            CD1-6D
             Макс. Грузоподъемность тельфера       2*250 кг
             Скорость вращения 2,8 об        /мин
             Мощность вращения 0,75 квт        
             Подъемная сила            2*0,4кВт
             Скорость движения           20 м/мин
             Движущая мощность           2*0,06кВт
             Скорость по вертикали           8 м/мин
 1.4 колесо с накаткой
            Количество                 4
            Общий расход абразивного материала   4*200 кг/мин
           Общая мощность              4*11квт
1.5 элеватор
          Грузоподъемность         50 т/ч.
          Скорость ленты               1,21 м/с.
         Редуктор модели           XWD5.5-5-1/29
         Мощность редуктора           5,5 квт
1.6 Сепаратор
        Разделительная способность        50 т/ч.
        Скорость ветра              4 м/с.  
        Питание                 того же элеватора
1.7 время работы для очистки каждого крюка
       Отливки            4-6mim
       Штамповка и сварка деталей 3 мин
1.8 винтовой конвейер
      Пропускная способность конвейера        50 т/ч.
      Мощность                   2,2 кВт
1.9 абразивный
      Начальное заполнение              1500 кг
      Диаметр                 0,2-фа1,5 мм
2.0 количество ветра
     Мощность                    15 кВт
     Антистатический картридж, количество   24 шт.
     Площадь фильтрации              240м2
    Общий ветер                 10000 м3/ч.
    Шкаф для очистки           7000 м3/ч.
    Сепаратор                 3000 м3/ч.
2.1 Общая мощность машины      68.37 КВТ

2. Особенности конструкции функциональных частей
Машина для очистки взрывных работ состоит главным образом из взрывного шкафа, системы рециркуляции абразивных материалов, системы удаления пыли, электрической системы управления и системы управления воздухом.
2.1 шкаф для струйной обработки
Этот шкаф приварен стальной пластиной и секционной сталью, он имеет прочную конструкцию, облицованный износостойкой защитной пластиной MN13 внутри, чтобы защитить раму от ударов абразивными материалами или от попадания абразивных материалов, чтобы не повредить людей.
В состав шкафа для взрывных работ входят корпус шкафа, узел взрывного колеса, дверь, отверстия для отвода воздуха.
Дверь открывается и закрывается пневматическим цилиндром.
2.2.Основные особенности взрывных колес
У входа в отсек для взрывных работ имеется устройство определения ширины плиты; а на одном ролике роликового конвейера отсека для взрывных работ имеется устройство для подсчета импульсов. Пластина различной ширины прижимает различное количество прижимных роликов, в соответствии с сигналами концевых выключателей на прижимных роликах, а также номерами счетчика импульсов, ПЛК управляет количеством открываемого отверстия (только для пластины малого размера) и временем раскадочных клапанов, Для контроля потока абразива и сокращения времени свободного проецирования, для достижения цели "взрывной обработки при наличии пластины, и остановки при отсутствии".
Данная машина оснащена большими колесными дисками с ударными потоками, одноколесным абразивным потоком 125 кг/мин, мощностью двигателя 7.5 квт, скоростью проецирования ≥ 76 м/с, сроком службы диска ≥ 1000 часов.
Взрывное колесо
Этот тип взрывного колеса отличается высокой стойкостью, высокой степенью обработки и высокой энергией; износостойкие детали имеют длительный срок службы и могут быть легко заменены. Некоторые структурные детали:
Двойной диск изготовлен из инструментальной стали, с хорошей динамической балансировкой. Ножи вставляются в канавки внутри двойного диска.
Специально изготовленные износостойкие отливки и защитные пластины обеспечивают долгий срок службы.
Начальное ускорение абразивного материала, полученного внутри распределителя, синхронизирующееся с взрывным колесом, гарантирует безударную передачу на ножи.
Лезвия можно легко заменить.
2.3 .Система очистки и переработки абразивных материалов
Эта система может быть разделена на систему переработки абразивных материалов и очистную систему, в состав которой входят абразивный бункер, абразивный кабелепровод, клапаны впрыска, (колеса с колесами с колесами с колесами с колесами), винтовые конвейеры, Ковшовый элеватор, абразивный/пылеуловитель, абразивный распределяющий винт и т.д. клапаны впрыска, винтовые конвейеры, винт распределения, ковшовый элеватор и абразивный/пылеуловитель заблокированы; если следующий элемент не работает, предыдущий элемент не может быть в рабочем состоянии, это позволяет избежать поломки, вызванной абразивным застоем.
Винтовые конвейеры
Винтовой конвейер состоит из редуктора, ходового винта, корпуса конвейера, роликовых подшипников с основаниями и т. д. это своего рода стандартный абразивный/песочный горизонтальный конвейер, является важной частью системы переработки абразивных материалов взрывных устройств.
Винтовой конвейер является серийной частью нашей компании, с высокой универсальностью и взаимозаменяемостью, стабильной и надежной производительностью. Весь винтовой вал обрабатывается после сварки, что гарантирует соосность.
Винтовые ножи, если в этой детали используется материал 16Mn; внутренний/внешний круг обработан с особым качеством; затем лезвие растягивается. Шаг и внешний размер окружности точны, таким образом, удлинили жизни.
Подъемный конвейер
Для обеспечения надежной работы линии данная машина оснащена высокопроизводительным ковшового элеватора большой пропускной способности. Состоит из редуктора, высокоэластичного ремня, ковшей, каркаса и устройства затяжки, и т. д.
Характеристики
Корпус элеватора приварен после изгиба и формирования, по бокам которого имеются смотровые люки, для обслуживания и замены ковшей. На боковых и передних поверхностях нижнего корпуса установлены съемные дверцы, для поддержания нижней трансмиссии и устранения абразивного засорения.
Центробежный вес, выброс. Во время работы ковши, закрепленные на конвейерном ремне, соскребаются с абразивными материалами в нижней части, а затем переносят их в верхнюю часть элеватора, затем выпускайте их в зависимости от центробежной силы.
Элеватор оснащен механизмом предотвращения регрессии, предотвращающим его вращение в обратном направлении при случайном отключении питания.
Двойные ряды ковшей, повышенная производительность и предотвращенная просадкой ремня.
На нижнем валу элеватора имеется импульсное колесо для определения рабочего состояния элеватора. Как только ПЛК обнаружит, что вал не вращается, он немедленно начнет действовать и сгенерирует сигнал неисправности, чтобы обеспечить безопасную работу устройства.
Грузоподъемность машины составляет 10% от объема. Поскольку элеватор сбрасывает абразив в зависимости от центробежной силы, каждый разряд всегда присутствует в элеваторе абразивный материал, то грузоподъемность должна быть соответственно увеличена.
Абразивный/пылеуловитель
Эта машина использует модель БЫТЬ полностью разделителем типа затвора, она производится путем введения техники +GF+ . Компания DISA (Швейцария).


Состав
Участок просеивания, барабан загадки, шнек подачи, бункер и клапаны впрыска.
Философия работы
Абразивный/пылевой состав, поступающий из элеватора, подается с помощью ходового винта в барабан загадки с внутренними/внешними винтовыми лезвиями. Внутренние винтовые ножи переносят большие загрязнения блока в сливное отверстие дрэгов на другой стороне сепаратора; наружный винт толкает абразивный/пылевой состав, чтобы обеспечить их равномерное распределение по всей длине сепаратора и образует абразивную/пыленепроницающуюся шторку. По принципу ветрообразования сепаратор эффективно отделит абразивные материалы многократного использования, весы, абразивные материалы и пыль; большие грануляемые отходы будут вытекать из отверстия для отходов, мелкий абразивный материал и порошок будут втягиваться пылесборником, а абразивные материалы попадут в бункер для повторного использования. Эффективность сепарации сепаратора составляет до 99%.
Система распределения абразивных частиц
В этой линии используется запатентованная продукция компании-производителя - пневматический клапан впрыска для дистанционного управления скоростью потока абразивных частиц. Это может предотвратить такие явления, как сжигание двигателя, блокировка взрывных колес, а также проецирование на холостые колеса и т.д., когда используются клапаны впрыска низкого качества и не могут быть полностью закрыты во время работы.
2.4. Система крюка
Состоит из крюка, редуктора, цепного колеса, звена цепи электрического тельфера и т. д.   
Эта система может завершить подвешивание деталей, подъем деталей, транспортировку деталей в камеру. Она может позволить рабочим частикам вращаться автоматически посредством самоприводного блока в чистой камере.

2.5 Система сбора пыли при дробеструйной обработке
Пылесборник с фильтрующими картриджами серии QL представляет собой новое поколение эффективных пылесборщиков, разработанных и производимых нашей компанией, благодаря использованию передовых технологий, которые в основном используются в крупных мастерских, в дробеструйной технике и т.д. для защиты окружающей среды от пыли. Эффект сбора пыли: Концентрация порошка меньше или равна 80 мг/м3, что значительно меньше, чем требования JB/T8355-96 и GB16297-1996 "комплексный стандарт выбросов атмосферных загрязнителей".
 Режим сбора пыли: Сбор пыли осуществляется с помощью давно испытанной экономичной и практичной системы пылеуловителя с фильтрующим элементом, применяемой трубкой Вентури с импульсным возвратом продувочной системы удаления пыли в соответствии с принципом Вентури и обладающего такими преимуществами, как низкая скорость воздушного фильтра, высокая точность фильтра, хороший эффект удаления пыли и т.д.
  Мы выбираем наиболее продвинутый и рациональный трехступенчатый режим сбора пыли и уникальную структуру сбора пыли: \* MERGEFORMAT
 Первый этап сбора пыли — это осадочные камеры, разработанные на верхней части оборудования. Эта осадочная камера является инерциальной осадочной камерой, отвечающей аэродинамическому принципу, который может достичь эффективного осаживания импульса и в то же время не приводит к потере давления. Кроме того, в нашей конструкции имеется также односторонний клапан, предотвращающий пневматическую передачу в нижней части осадочной камеры, чтобы обеспечить эффективное оседание впрыска. Цель сбора пыли на этом этапе — решить проблему поглощения и накопления песка в трубах.
 Тангенциальная осадочная камера воздухозаборника, отвечающую аэродинамическому принципу
 Направляющая пластина для потока для создания поселений при выстрел
 Одноходовой клапан для решения проблем с пневматическим конвейерным конвейерным разработком

 Второй этап сбора пыли — это инерциальный сбор пыли. Целью сбора пыли на этом этапе является оседание крупных частиц, увеличение срока службы фильтрующего материала (поскольку частицы пыли, работающие на высокой скорости, являются основным фактором, влияющим на срок службы фильтрующего материала пылесборника).
 Третий этап сбора пыли — это давно протестированный и практичный пылесборник с фильтрующими картриджами. Пылесборник картриджа фильтра представляет собой трубку Вентури с импульсным возвратом продувочной системы удаления пыли, которая использует принцип Вентури, обладая такими преимуществами, как низкая скорость воздушного фильтра, высокая точность фильтра, хороший эффект удаления пыли и т.д. пылесборник мешка может удалять пыль различными способами, включая механическое резьбонарезание, обратный поток сжатого воздуха или обратный поток вентилятора высокого давления.
 Очень высокая скорость использования пространства
 Фильтрующий элемент в качестве фильтрующего элемента имеет складную форму, которая позволяет расположить фильтрующий материал таким образом, чтобы соотношение между площадью фильтра и объемом заполнения в 30-40 раз превышало традиционный фильтр-мешок, достигая 300 м2/м3. Использование фильтрующего элемента может сделать пылесборник более компактным по своей конструкции, в результате значительно сокращается площадь покрытия и занимаемое пространство пылесборником.
 Хорошее энергосбережение, долгий срок службы фильтрующих материалов
 Благодаря плотному расположению фильтрующих материалов в пылесборнике фильтрующих патронов может быть очень большая площадь фильтра в относительно небольшом объеме, в результате скорость фильтра может быть снижена при меньшем сопротивлении системы, меньших эксплуатационных затратах и экономии энергии. Низкая скорость фильтра также снижает риск повреждения потока воздуха, поступающего на фильтрующий материал, и продлевает срок службы фильтрующего элемента.
 Удобство использования, небольшая рабочая нагрузка на обслуживание   
 По сравнению с традиционным мягким фильтрующим мешком встроенный фильтрующий элемент имеет более высокий режим фиксации для облегчения транспортировки, установки и обслуживания. Один человек может удобно собрать и разобрать его. Рабочая нагрузка на обслуживание значительно меньше.
  Хорошая регенерация картриджа фильтра
 Использование импульсного, вибрационного или обратного воздушного потока для удаления пыли может легко регенерировать фильтрующий элемент и эффективность удаления пыли. Технология сбора пыли в фильтрующем картридже — это обновленный продукт сбора пыли в мешках и технология фильтрации в 21 веке.
 Концентрация порошковой пыли в рабочей среде намного лучше, чем требования национальной защиты окружающей среды.

 (2) состав оборудования и его конструктивные характеристики
 Данная машина состоит из таких деталей, как камера сбора пыли, вентилятор, пылеуловитель, импульсный клапан, импульсный контрольный прибор, фильтрующий элемент, подушка безопасности, дроссельный клапан и т. д.
 Технические параметры пылесборника картриджа фильтра
 

Нет	Пункт	Кол-во	Индикатор
1	Количество очищенных воздуха		10000 м3/ч
2	Размеры фильтрующего элемента		Φ350×660
3	Область фильтра для одного картриджа		10 м3
4	Количество очищенных воздуха для одного картриджа		500 м3/мин
5	Скорость воздушного фильтра		≤0,8 м/мин
6	Давление сжатого воздуха, подаваемого продувом		5 кг/м2~7 кг/м2
7	Интервал обратного удара		2–3 мин/
8	Период обратного удара		20 мин
9	Расход воздуха за счет обратного удара		0,3 м3
10	Время обратного удара		2–3 с.
11	Напряжение клапана обратного импульсного продувки		24 В.
12	Форма импульса		Автоматически
13	Количество фильтрующих элементов		24

  (3) принцип работы оборудования для сбора пыли
  Нормальная работа
 При нормальной работе воздух, содержащий пыль, попадает в пылеуловитель типа QL через верхний вход, затем проходит через сердцевину фильтра после того, как он рассеивается направляющей пластиной вниз, а порошковая пыль не попадает на внешнюю поверхность сердцевины фильтра. Очищенный отфильтрованный воздух поступает в камеру чистого воздуха через центр сердцевины фильтра и выходит через выпускной патрубок.
 Удаление пыли из фильтрующего элемента
 Сердцевина фильтра может автоматически и периодически удалять пыль таким образом, что в течение любого времени только одна группа (с 2 сердцевинами фильтра) сердцевин фильтра выполняет удаление пыли из сети.
 При удалении пыли из сердцевины фильтра импульсный контрольный прибор включает питание электромагнитного импульсного клапана для создания соответствующего клапана мембран, импульсного воздуха высокого давления, который мгновенно проходит через сердцевину фильтра изнутри наружу, чтобы удалить порошковую пыль, прикрепленную к внешней поверхности сердцевины фильтра. Частицы пыли попадают в пылесборник и попадают в пылесборный цилиндр.
 Было лучше отрегулировать давление сжатого воздуха на 6 кг/см2. Давление сжатого воздуха при 6 кг/см2 – 7 кг/см2 является наиболее стандартной настройкой, отвечающим требованиям к функции удаления пыли. Чем ниже уставка давления сжатого воздуха, тем меньше расход воздуха импульсным клапаном. Устройство управления импульсным продувкой обычно можно регулировать для очистки ряда сердцевин фильтра каждые две минуты, то есть включать импульсный клапан каждые две минуты. Для увеличения энергии удаления пыли давление сжатого воздуха можно увеличить, но оно не должно превышать 7 кг/см2.

(4) Введение в конструкцию оборудования для сбора пыли
 Структурная схема одного комплекта коллектора проверяемого устройства типа фильтра QL×2, установленного для данной машины (дополнительно) (модель означает, что установка фильтрующего картриджа состоит из двух рядов с общим количеством 12 фильтрующих картриджей).
 Воздухозаборник может быть установлен на боковой поверхности, как показано на рисунке, который также можно установить сверху. Выпуск воздуха можно настроить в нижней части камеры чистого воздуха, как показано на рисунке, который также можно установить на боковой или верхней поверхности камеры чистого воздуха.
 Оборудование, дополняющее нашу компанию, обычно основано на количестве очищенного воздуха 500 м3/час на фильтроврационное устройство. Однако при обработке сверхтонкой порошковой пыли и при высокой концентрации порошковой пыли на входе следует соответствующим образом увеличить количество фильтрующих патронов. При необходимости необходимо настроить второй этап сбора пыли, чтобы сначала оседать часть порошковой пыли с крупными частицами. Материал фильтра отличается хорошей жесткостью и водоотталкивающим свойством. Площадь фильтра составляет 10 м2/фрагмент.
 Компания использует различные импортные и отечественные фильтрующие материалы для мелкого производства различных воздушных фильтров с такими характеристиками, как малый диаметр отверстия, высокая проницаемость воздуха, гладкая поверхность, хорошая защита от воды и масла, низкая устойчивость, большая площадь фильтра и т.д., путем принятия нового международного процесса отверждения, с торцевой крышкой и защитной сеткой, применяющей толстые электронные платы качества с хорошим свойством защиты от ржавчины и коррозии, а с кольцевым уплотнением, принимающим низкотвердость, высокопрочный пенопласт из закрытых элементов и импортный клей из эпоксидной смолы, такие явления, как отказ клея, трещина и т.д., тщательно избегают.
 Рабочие характеристики, работа соответствующих компонентов см. в инструкциях по эксплуатации.

2.6. Электрическая система управления
 Эта система состоит главным образом из шкафа управления, плк siemens, электрических, электрических компонентов и проводов и т.д.