Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Квалифицированные сырье, такие как известь и кокс, транспортируются на завод грузовиком и хранятся в соответствующем хозяйственном сарае. Известь и кокс добавляются на тележку для дозирования соответственно, взвешиваются на электронной шкале, а затем транспортируются в мастерскую второго этажа электропечи тележкой, а материал добавляется в печь вручную.
Заряд поступает в карбид-печь кальция, а источник питания 11 кВ подает ток в печь через трехфазный электрод трансформатора. Электрод генерирует дуговое тепло между зарядом и нижней частью печи, а затем передает его в печь, наполненную зарядом. Благодаря дугово-нагреву и термосопротивлению смешанный материал может быть уменьшен до карбида кальция. В течение всего процесса плавления уровень напряжения и сила тока на электроде устанавливаются в соответствии с параметрами процесса плавления, а значения напряжения и тока различаются в разные периоды, то есть мощность во входной печи отличается, электрод вставляется в заряд печи, и газ равномерно выходит со всей поверхности материала. Равномерно смешанный заряд добавляется в печь в небольшой партии с капля поверхности заправки, так что поверхность зарядки в печи поддерживает определенную высоту, а вокруг электрода отображается форма плоского конуса. При хранении в печи в определенной степени твердого сплава кальция карбид кальция выпускается из печи.
При предписанной системе электропитания электрическая печь срабатывает один раз со средним интервалом 1 час, 24 печей в день, а количество карбида кальция составляет около 0,7 т. После того как карбид кальция будет закончен, тележка и карбид-кабильная чаша кальция будут буксируются в охлаждающий кабинет трактором. Карбид кальция охлаждается примерно 5–6 часов и поднимается краном. После поломки он попадает в железный цилиндр и хранится на хранение.
Каждый выпуск анализа образцов в печи карбида кальция один раз, каждый анализ проб необходим для получения результатов по длине печи и перед печью в течение 1 часа.
Плавление и разлив — три смены, а ежегодные рабочие дни — 330 дней.
Дымовой газ, производимый электропечным плавильным заводом, поступает в вытяжной дымоход через дымовой капот и дымоход, а дымовой газ, образуемый при выброшении карбида кальция, также попадает в вытяжной дымоход через верхний вытяжной колпак. После суммирования двух частей дымового газа он попадает в большой контейнер для пыли с тканью положительного давления, а очистка пыли достигает установленного государством стандарта на выбросы.
Охлаждающая вода электрической печи подается насосной станцией. После охлаждения охлаждающей воды в электропечи охлаждающая вода естественным образом возвращается в охлаждающий бассейн с помощью капли. После охлаждения в бассейне вода подается в печь насосом для переработки.
Профиль компании
Liaoning JinRong Machinery Import and Export Co.,LTD,Anshan Ying Yat Trade Co.,Ltd, расположенный в северо-восточном регионе крупнейшего города сталелитейной промышленности, имеет репутацию "стальной столицы республики"--Аншан. Конкретный адрес: Qianshan West Road, Tiexi District, Anshan City, Liaoning Province. Мы всегда придерживаемся принципа "клиент на первом месте", с искренним обслуживанием, чтобы произвести впечатление на клиентов, на "честность и доверие, на первом месте" как на принцип, а также на продукцию и на "качество-ориентированное, постоянно совершенствуется" как на собственные стандарты практики, и одновременно стремиться предоставлять клиентам полный спектр качественных услуг, но и сделать предприятие многодолгосрочным развитием. Производство и переработка машинного оборудования предприятия, производные и перерабатывающие машиностроения. Компания преимущественно металлургическое оборудование, с научно-исследовательской и опытно-конструкторской, конструкторской, производственной, монтажной, пусконаладочных, пробная продукция, услуги, предоставляемые одним стопором. Мы производим в основном прокатное оборудование, оборудование для непрерывного литья и вспомогательное оборудование для сталелитейных заводов.проволока, прутья, полоса, секционная сталь и другие услуги по заключению контрактов на производство длиннопрокатного оборудования. Полный опыт работы с общей договорной службой на линии производства стали. Различные линии производства прокатки стали могут быть адаптированы в соответствии с требованиями пользователя, такими как высокоскоростная шина, высокоскоростная проволока, материал сечения, сталь H, ленточная сталь, Обычные прутки, обычные провода и т.д. они могут обеспечить проектирование процессов, производство оборудования, установку оборудования, отладку оборудования и т.д. всего оборудования на производственной линии, сократить время производства для клиентов, быстрее повысить конкурентоспособность на рынке и быстрее создавать экономические преимущества.
В соответствии с фактическими потребностями пользователей, годовой объем производства нашей производственной линии может быть от десятков тысяч тонн до более одного миллиона тонн; скорость вращения может быть от 5 м/с (или даже ниже) до 105 м/с; возможности управления эксплуатацией оборудования могут быть варьируются от ручного вспомогательного до полностью автоматического; общие инвестиции проекта могут быть от миллионов юаней до более 100 миллионов юаней, полностью удовлетворят потребности пользователей. Оборудование для промышленной автоматизации. В металлургической промышленности, в производстве распределения электроэнергии, в производстве систем управления электроавтоматикой, металлургическом электрооборудовании, включающем в себя высокоскоростную проволоку, шину, полосу и другое оборудование регулирования скорости постоянного тока, систему автоматического управления непрерывной литью, доменную печь и систему автоматического управления преобразователем и т. д. Компания установила множество линий производства стали, линии непрерывного литья и прокатки высокоскоростных линий производства штанг для многих стран, а также имеет богатый опыт в общем заключении контрактов на производство стальных линий. Превосходное послепродажное обслуживание, продукция высоко оценена пользователями. Компания производит и перерабатывает 2-высокозакальный стан, 4-реверсивный холодный стан, 6-реверсивный холодный стан, 12-фрезерный, 3-непрерывный, 4-непрерывный, 5-непрерывный, Мельница для горячей прокатки, чистовая фреза, выпрямитель, линия для пилинга и т. д. особое внимание уделяется производству тяжелых холоднопрокатных и горякопрокатных мельниц, горякопрокатных мельниц, сталепрокатных станов, реборных мельниц, секционных сталепрокатных станов, Ленточнофрезерные станки, H-лучевые мельницы, непрерывные ролики, сплошные ролики из плит, а также сплошные ролики из заготовки, прямоугольная машина для непрерывного литья заготовок, специальная форма для непрерывного литья, литая машина из слитка, различные крупные клепальные и сварочные детали, а также различные обрабатывающие детали, различные крупные литые детали, и различные механические принадлежности, а также изготовление различных печей для плавления. Доменная печь, конвертер, доработка печи, печь промежуточной частоты, электродуговая печь, Погружной дуговой печи, нагревательной печи, нашего оборудования от плавления до непрерывного литья до стального проката, непрерывного литья и прокатки, оснащенного десятками крупных фрезерных и расточных станков с ЧПУ, 5 м*16 м, 3,2 м *16 м станкофрезерный станок с ЧПУ, четырехосевой вертикальный обрабатывающий центр, 6,3 м вертикальный токарный станок, станок для обрезания шестерен 3,2 м и более 250 различных инструментов для резки металла, с 200t, 100t, 75t, 50t, 32t и другие мостовые краны. Клепальные сварки и обработка стали одной из обрабатывающих основ с сильными всесторонними возможностями обработки. Механическое оборудование компании и ведущие проекты «под ключ» более популярны и высоко оценены клиентами по всему миру.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
