Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик ДИАМЕТР 180×720/Ø600×700 4 роликов Реверсивный холодно-прокатный завод Производственная линия Техническая Параметры и состав оборудования
1, тип и использование:
1.1, Тип: 180×720/Ø600×700
Реверсивный четырехрулонный прокатный стан
1.2, использовать: Width350 мм~600 мм Толщина: 0,5 мм~3,5 мм
Используется для прокатки из углеродистой стали
2, Схема технологического процесса:
(загрузка материала→размотка→ защемление )→левый прокатный стан→ четырехрулонный холодный прокатный стан→правый прокатный стан→разматывание катушки
1, Технические параметры установки
Спецификация бланка: 2.5~4.0× 350~600 мм
Технические характеристики готовой продукции: 0.50~1.8×350~600 мм
Толерантность к биллету в соответствии с национальными стандартами
Технические характеристики катушек:
Макс. Наружный диаметр:1800 мм
Внутренний диаметр:508 мм
Макс. Вес катушки: 10 т
Макс. Вращающимся усилием:5500 КН
Скорость вращения:≤180 м/мин
Скорость нанесения смазки:≤180 м/мин
Натяжение при смазке:65 КН
Диаметр расширяющегося блока сматывания машины для нанесения масла:
Макс. 508 мм мин. 495 мм
Диаметр развинчивающегося блока смазки станка:
Макс. 515 мм мин. 485 мм
Высота рабочей линии агрегата: 950 мм
Направление рабочей линии агрегата: Слева направо
Общая установленная мощность: 959 КВТ
4,состав оборудования
Устройство подачи:
Горизонтальное движение автопоезда осуществляется электровагоном, поднимаемым масляным цилиндром.
Размоточная машина:Установка слева от прокатного стана может откатываться за один проход в режиме размотки, в основном состоит из сердечника гидравлической выпуклости, редуктора и мотора постоянного тока.
Колер прокатного стана: Койлер прокатного стана установлен слева и справа от главного прокатного стана, сотрудничает с главным прокатным комбинатом для обратимого прокатки к развальцовке, и устанавливает прокатку до и после натяжения. Дисплей постоянного натяжения и отслеживания скорости в основном состоит из сердечника гидравлической выпуклости, корпуса редуктора и мотора постоянного тока.
Главный прокатный стан: Четырёхколонное оборудование агрегата, в сочетании с левой и правой вальцовкой, реверсивное катание на полосу с натяжением, в основном состоит из системы рулонов, стеллажного устройства, гидравлического привинчивающего редуктора, гидравлического гибочного устройства, главного редуктора гидравлического устройства смены рулонов и т. д.
Гидравлическая система трансмиссии:
Рабочее давление:объем масляного бака 10 МПа:2.0 м3
рабочая среда:46#противоизносное гидравлическое масло
тонкость фильтра: 10 мкм
Система смазки оборудования:
Рабочее давление:объем масляного бака 0.5 МПа:3.0 м3
рабочая среда:46#противоизносное гидравлическое масло
тонкость фильтра: 20 мкм
Гидравлическая система гибки вальцов:
Рабочее давление:объем масляного бака 15 МПа:0.5 м3
рабочая среда:46#противоизносное гидравлическое масло
тонкость фильтра: 10 мкм
Технологическая система смазки:
Рабочее давление:0.5 МПа (сами пользователи)
рабочая среда:эмульгированная жидкость
Поток:2000L/мин
тонкость фильтра: 50 мкм
Электрическое оборудование управления:на прокатном стане все электрические системы управления приводом постоянного тока, все они, в частности, внедряются в полностью цифровую систему постоянного тока Siemens, чтобы завершить управление скоростью и натяжением прокатного стана и имеют много отличных свойств. Повышенная точность устойчивости и превосходная способность к динамическому отклику, а также адаптивная функция регулирования скорости тока могут обеспечить стабильную и надежную работу, сократить время технического обслуживания машины. Главный прокатный стан предназначен для системы контроля чистоты, также имеет управление одним действием, оператор управляет. Полностью цифровой привод постоянного тока имеет функцию защиты, например: Фаза по умолчанию, перегрузка, перегрев, остановка двигателя и другие средства защиты. Тем временем, электронное управление также принимает ПЛК для реализации операций и логического управления мельницей.
Гидравлическая система AGC:Эта система оснащена системой регулировки зазора вальцов гидравлического пресса (AGC), системой управления постоянным давлением качения (AFC), системой предварительного контроля толщины, системой контроля и т. д. Система работает надежно, проста в эксплуатации, самозащита полностью функциональна, а с подвижной технологической базой данных при прокатке различных спецификаций полос просто необходимо вызвать соответствующую технологию прокатки, чтобы можно было задать как свернутые условия перед каждым началом проката.
Основные требования к гидравлической системе автоматического управления индикатором AGC
1) Автоматизация с использованием ПЛК Siemens;
2) интерфейс "человек-машина" с использованием СЕНСОРНОГО ЭКРАНА EVIEW;
3) Датчик смещения с использованием МАГНИТОМАСШТАБА SONY;
4) Датчик давления с использованием продукции компании HYDAC;
5) сервоклапан, использующий 609 продукции компании аэрокосмического института;
6) уплотнительный элемент гидравлического цилиндра сервоуправления с использованием импортированных материалов;
Точность контроля толщины:
стационарная прокатка:0,3 мм ±4.5μm ; 0.5-0,8 мм ±7μm
увеличьте и уменьшите скорость вращения:2%h; ≤±10μm.
Liaoning JinRong Machinery Import and Export Co.,LTD,Anshan Ying Yat Trade Co.,Ltd, расположенный в северо-восточном регионе крупнейшего города сталелитейной промышленности, имеет репутацию "стальной столицы республики"--Аншан. Конкретный адрес: Qianshan West Road, Tiexi District, Anshan City, Liaoning Province. Мы всегда придерживаемся принципа "клиент на первом месте", с искренним обслуживанием, чтобы произвести впечатление на клиентов, на "честность и доверие, на первом месте" как на принцип, а также на продукцию и на "качество-ориентированное, постоянно совершенствуется" как на собственные стандарты практики, и одновременно стремиться предоставлять клиентам полный спектр качественных услуг, но и сделать предприятие многодолгосрочным развитием. Производство и переработка машинного оборудования предприятия, производные и перерабатывающие машиностроения. Компания преимущественно металлургическое оборудование, с научно-исследовательской и опытно-конструкторской, конструкторской, производственной, монтажной, пусконаладочных, пробная продукция, услуги, предоставляемые одним стопором. Мы производим в основном прокатное оборудование, оборудование для непрерывного литья и вспомогательное оборудование для сталелитейных заводов.проволока, прутья, полоса, секционная сталь и другие услуги по заключению контрактов на производство длиннопрокатного оборудования. Полный опыт работы с общей договорной службой на линии производства стали. Различные линии производства прокатки стали могут быть адаптированы в соответствии с требованиями пользователя, такими как высокоскоростная шина, высокоскоростная проволока, материал сечения, сталь H, ленточная сталь, Обычные прутки, обычные провода и т.д. они могут обеспечить проектирование процессов, производство оборудования, установку оборудования, отладку оборудования и т.д. всего оборудования на производственной линии, сократить время производства для клиентов, быстрее повысить конкурентоспособность на рынке и быстрее создавать экономические преимущества.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
