Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
| Технические параметры | ||||
| Станции | Четыре станции | Три станции | Четыре станции | Три станции |
| Модель | TTF-700AF | TTF-700A | TTF-520AF | TTF-520A |
| Область формовки | 700 мм x 600 мм | 520 мм x 400 мм | ||
| Глубина формовки (макс.) | 135 мм | 110 мм | ||
| Толщина листа | 0.2 мм | |||
| Скорость формовки (макс.) | 30 раз/мин | 30 раз/мин | ||
| Давление воздуха | 0.6–0,8 миль/галлон | |||
| Расход воздуха | 3.6 м3/мин | 3.0 м3/мин | ||
| Потребление воды | 0.8 м3/ч. | 0.7 м3/ч. | ||
| Ширина листа (макс.) | 730 мм | 550 мм | ||
| Подходящий лист | PP, PS, HIPS, PET, ПВХ, ПЛ и т.д. | |||
| Источник питания | 380 в перем. Тока, 50 Гц, трехфазный, четырехпроводной | |||
| Использованная мощность | 105 кВт | 95 кВт | 55 кВт | 50 кВт |
| Номинальная мощность | 210 кВт | 190 квт | 110 кВт | 100 кВт |
| Мощность нагрева | 118 кВт | 75 кВт | ||
| Процедуры | Формование-штамповка-резка-штабелирование | Формование-резка-штабелирование | Формование-штамповка-резка-штабелирование | Формование-резка-штабелирование |
| Размер | L14000*W4700*H2750 мм | L13000*W4700*H2750 мм | L11000*W4600*H2700 мм | L9700*W4600*H2700 мм |
| Вес | Около 25.0T | Около 19.0T | Около 11.0T | Около 9.0T |
| Основные электрические компоненты | ||
| МОДЕЛЬ/ДЕТАЛИ | TTF520A/AF | TTF700A/AF |
| Фильтр | CKD (Япония) | |
| Формовочный клапан | NORGER (ВЕЛИКОБРИТАНИЯ) | |
| Коснитесь экрана | ДЕЛЬТА | КУНЛУНЬ ТОНГТАИ |
| Бесконтактный переключатель | ROCKWELL (США) | |
| Блок управления температурой | ЗАПАД (ВЕЛИКОБРИТАНИЯ) | |
| Контактор переменного тока/автоматический выключатель/кнопка | SCHNEIDER (Франция) | |
| Промежуточное реле | IDEC (Япония) | |
| Основание промежуточного реле | OMRON (Япония) | |
| ПЛК/сервомотор | ДЕЛЬТА (Тайвань) | |
| Защитная дверь | - | Panasonic (Япония) |
| Обнаружение провисания листа | - | Больные (Германия) |
Основная функция
СВОДКА ПО МАШИНЕ Подающая часть
1. Загрузка автоматически, снижение затрат на людские ресурсы.
2. Подача листов положительно, уменьшите нагрузку на сервомотор конвейера.
3. Бесконтактный переключатель Умное управление, избавляясь от падения листа, слишком быстро транспортирование.
4. Двойные станции, большой диаметр, уменьшают частоту замены листовой катушки, повышают эффективность производства.
Конвейерная система
1. Направляющая алюминиевая полна охлажденной воды может эффективно охлаждать нагреваемый лист, что приводит к стабильному конвейерному транспортерному транспортерному транспортерному транспортерному транспортерному транспортерному транспортерному
2. Зубчатая цепь со специальными степенями облегчает прокол, а специальный материал - 65Mn делает ее более прочной и прочной.
3. Регулируемая ширина и сегментированная цепь , которая подходит для более широкого диапазона ширины листа и решает проблему провисания листа, вызванная нагревом.
4. Приводится в действие серводвигателем, точным и эффективным.
Нагревательный элемент
1. Использовать немецкую марку Elstein нагрев плитки, отличные характеристики изоляции и эффективность нагрева, что позволяет экономить время и энергию. (Увеличьте скорость более чем на 50% и сэкономьте электроэнергию более чем на 30%). Исходя из этого, фактическое энергопотребление составляет около 30% от номинальной мощности, это потрясающе и удивительно.
2. Плита имеет длину, в 4 раза превышающую ширину области формовки, чтобы лист мог пройти через более длинное расстояние в определенное время пластификации, чтобы повысить скорость, чтобы улучшить выход.
3. Разделенный на два слоя плиты с оптимизированной планировкой плиты, делает лист полностью и равномерно нагреваемым.
4. Вся плита разделена на 44 отдельных блока управления температурой, точность контролируется на 1 градусов, чтобы обеспечить идеальную пластификацию листа каждого продукта.
5. Покрыта защитной сеткой из железа, чтобы предотвратить падение листа на плитку нагрева и возгорание, быть безопасным и надежным.
Формовочная установка
1. Принять конструкцию из четырех стоек (сталь 40Cr) для опорных и однотельных плит пресс-форм (сталь TQ-600) для направляющих, что делает нашу формовочную станцию более прочной и устойчивой, ударопоглощающей и износостойкой.
2. Отложите эксцентриковую конструкцию колеса в сторону, заметную работу, простое обслуживание.
3. Параллельность между направляющей пластиной меньше 0,05 мм, а для пресс-формы меньше 0,03 мм, что намного ниже среднего значения в отрасли. Поэтому размер формовочного изделия будет более точным, дно будет более совершенным.
4. Соединительный механизм использует износостойкую стальную втулку, имеет больший вес, вращается более точно. Симметричный поворот обеспечивает параллельность работы машины, предотвращает поперечный абразивный износ четырех стоек и увеличивает срок службы машины.
5. Механизм замены пресс-формы, оборудованный скользящей направляющей и опорной планкой, для быстрой смены, экономии времени и трудозатрат.
6. Приводится в действие высокоэффективным серводвигателем, сверхточной, высокоэффективной и малошумной.
7. Интеллектуальная смазка на определенное время и в течение определенного времени, что позволяет машине работать в течение длительного времени и работать в устойчивом режиме.
8. Рабочая теория представляет собой сочетание положительного и отрицательного давления с помощью растяжения в пресс-форме некоторыми нейлоновыми пробками, что делает ее более мощной в производстве продукции.
9. Внутри полости пресс-формы находится охлаждающая вода, которая ускоряет охлаждение и облегчает его удаление.
10. Верхняя и нижняя станции могут автоматически, быстро и удобно регулировать.
11. на формовочной станции имеется четыре буферных цилиндра, которые снижают ударную нагрузку зажима, чтобы обеспечить плавное выполнение листа.
Штамповочная установка
1. Принять конструкцию из четырех стоек (сталь 40Cr) для опорных и однотельных плит пресс-форм (сталь TQ-600) для направляющих, что делает нашу формовочную станцию более прочной и устойчивой, ударопоглощающей и износостойкой.
2. Отложите эксцентриковую конструкцию колеса в сторону, заметную работу, простое обслуживание.
3. На штамповочной установке имеется четыре буферных цилиндра, которые снижают ударную нагрузку на зажим, чтобы обеспечить точность пробивки отверстий.
4. Параллельность между направляющей пластиной меньше 0,05 мм, а для пресс-формы меньше 0,03 мм, что намного ниже среднего значения в отрасли. Это позволит точнее расположить отверстия, а продукт выглядит намного лучше. И делает пробивной диск более долговечным.
5. Интеллектуальная смазка на определенное время и в течение определенного времени , что позволяет машине работать в течение длительного времени и в течение длительного времени.
6. Мощный сервопривод, который обеспечивает более высокое усилие пробивки и значительно более высокое качество продукции.
7. Механизм замены пресс-формы, оборудованный скользящей направляющей и опорной планкой, для быстрой смены, экономии времени и трудозатрат.
8. Соединительный механизм использует износостойкую стальную втулку, имеет больший вес, вращается более точно. Симметричный поворот обеспечивает параллельность работы машины, предотвращает поперечный абразивный износ четырех стоек и увеличивает срок службы машины.
9. Рабочая станция не только может быть автоматически отрегулирована вверх и вниз, но и может быть отрегулирована между рабочими станциями, которые имеют функцию предотвращения столкновений, и обе эти функции делают всю систему рабочей станции более удобной, быстрой и безопасной.
10. Отдельный штамповочный нож, его легко заменить, доступный по цене.
Режущая станция
1. Принять конструкцию из четырех стоек (сталь 40Cr) для опорных и однотельных плит пресс-форм (сталь TQ-600) для направляющих, что делает нашу формовочную станцию более прочной и устойчивой, ударопоглощающей и износостойкой.
2. Параллельность между направляющей пластиной меньше 0,05 мм, а для пресс-формы меньше 0,03 мм, что намного ниже среднего значения в отрасли. Это делает резку продукции более точной и совершенной.
3. Станция может перемещаться вверх и вниз, вправо и влево посредством автоматической регулировки с функцией предотвращения столкновений, что упрощает и быстро отладку пресс-формы.
4. Лезвие пресс-формы нагревается направляющей нагревательной пластиной, что облегчает резку изделия, а кромка более совершенная.
5. Функция сигнализации перегрева (90°C) на направляющей пластине нагревателя , которая является безопасной и надежной.
6. Мощный сервомотор, обладает мощной силой резания, которая может достигать 12 метров, чтобы обеспечить идеальную резку.
7. Подвижный нож имеет функцию позиционирования, которая делает резку изделия более точной.
8. Интеллектуальная система смазки может смазывать определенное количество и время, что может обеспечить долговечность и устойчивость машины.
9. Механизм замены пресс-формы, оборудованный скользящей направляющей и опорной планкой, для быстрой смены, экономии времени и трудозатрат.
10. на режущем устройстве имеется четыре буферных цилиндра, которые снижают ударную нагрузку на зажим, чтобы обеспечить точность резки продукта.
11. Отложите эксцентриковую конструкцию колеса в сторону, заметную работу, простое обслуживание.
12. Соединительный механизм использует износостойкую стальную втулку, имеет больший вес, вращается более точно. Симметричный поворот обеспечивает параллельность работы машины, предотвращает поперечный абразивный износ четырех стоек и увеличивает срок службы машины.
Штабелирующая станция
1. Выберите тип штабелирования, который должен быть в экономическом отношении соответствовать требованиям большинства продуктов.
2. Штабелирование осуществляется с помощью серводвигателя, что делает его более точным и эффективным.
3. Оснащен съемной и сменной конвейерной лентой, эффективной и удобной.
4. Сменное устройство всасывает, отвечающее потребностям различных продуктов.
5. Оснащен несколькими глушителем для снижения шума при укладке.
6. Алюминиевый всасывание, легкий и прочный.
ПЛК с сенсорным экраном
1. Удобный интерактивный интерфейс, простота в эксплуатации.
2. Большая память, отвечайте требованиям к хранению данных в огромном объеме.
3. Данные продукта сохраняются и считываются с помощью одной функции, что упрощает работу.
4. Подвижный сенсорный экран делает работу гибкой и удобной.
5. Высокая степень интеграции, визуализация данных, простота управления.
Каковы особенности и преимущества нашей пластмассовой термоформовочной машины?
1. С полным сервоприводом machine.no noise.no вибрация, термоформовка хорошая и быстрая.
2. Полностью укомплектовная машина в компактном корпусе, занимая небольшое пространство.
3. Может быть адаптирован к различным материалам, а продукты толще на 8%, чем машины среднего качества.
4. Устройство автоматического удаления печей, может быть в любое время опущен во время производства, не разбивая лист, не доходя до
истощение материалов.
5. Система управления температурой электрической печи использует интеллектуальное автоматическое управление компенсацией, управление, управление A
регулятор, простота регулировки однородности температуры, простота использования, простой, быстрый нагрев, низкая температура три раза вверх и вниз
обжаривайте ломтики в духовом шкафу
6. Формовка, резка, сервопривод, двухсторонняя регулировка для верхнего и нижнего хода пресс-формы, в которой верхняя пресс-форма регулируется с помощью электропривода
в направлении зажима. Положение верхней и нижней пресс-форм можно регулировать быстро и удобно под зажимным зажимом
состояние;опустите пресс-форму в направлении зажима легко доступный буфер, увеличивая скорость зажима, избегая ударов.
7. Автоматическая резка, автоматический подсчет, автоматическая трансмиссия с ПЛК
8. Экономия труда, только 1-2 рабочих упаковочных.
В1: Вы являетесь заводом или торговой компанией?
О1: Мы являемся заводом, и с 2001 года мы экспортируем наши машины в более чем 80 стран.
В2: Сколько времени составляет гарантийный период?
О2: У нас есть профессиональный отдел контроля качества, ответственный за качество продукции.
В3: Сколько времени составляет гарантийный период?
О3: 13 месяцев, рассчитанных с даты отгрузки с нашего завода. В течение гарантийного периода, кроме искусственного фактора, запасные части бесплатно обслуживаются, после гарантийного срока покупатель должен оплатить стоимость запасных частей и доставки.
В4: Как установить машину?
О4: Мы отправим специалиста на завод для установки машины и научим ваших работников использовать ее. Вы оплачиваете все связанные с этим расходы, включая визовый сбор, билеты в два конца, гостиницу, питание, и зарплата технического специалиста.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
