Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Маленький встроенный высокой чистотой 99,99% жидким азотом машины
Генератор азота PSA полное имя: Pressure Swing Adsorption (PSA).PSA - это новая технология сепарации газов, которая была разработана быстро в зарубежных странах за период с конца 1960-х и начале 1970-s. Его принцип заключается в отдельных газовая смесь, разница между "адсорбция" производительности различных газовых молекул от молекулярного сита. Он принимает в качестве сырья воздуха.азота и кислорода в воздухе с помощью селекторных адсорбции азота и кислорода с высокой эффективностью и большой выбор твердых adsorbent. 
В настоящее время угольного молекулярного сита и цеолитовый молекулярных сит используются более в области производства кислорода и азота.разделения кислорода и азота в молекулярное сито является главным образом на основе различных ставок диффузии двух газов на поверхность молекулярного сита. Угольного молекулярного сита является углеродистой adsorbent с некоторые характеристики активированный уголь и молекулярного сита.угольного молекулярного сита состоят из очень мелких микропор с 0.3nm поровых размером от 1 Нм.меньший диаметр газа (кислорода) проникает быстрее и более в твердой фазы в молекулярное сито, с тем чтобы обогащения азотом можно получить в газовой фазе.После определенного периода времени, молекулярного сита на кислородный баланс адсорбции, в соответствии с угольного молекулярного сита в соответствии с различными давление на адсорбционная осушка газа различных характеристик, снизить давление для снятия угольного молекулярного сита на кислород адсорбции, этот процесс называется регенерации.PSA обычно использует две башни в параллельные, попеременно адсорбция под давлением и распаковки регенерации для получения Непрерывный поток азота.
При разработке своего собственного азота, важно знать и понимать уровень чистоты вы хотите достичь. Для некоторых приложений требуется низкая степень чистоты (между 90 и 99%), такие как давление в шинах и предотвращение пожара, в то время как другие, такие как приложения в отрасли продукты питания и напитки или пластмассовые накладки и требуют высокого уровня (от 97 до 99,999%). В этих случаях PSA технологии является идеальным и самым простым способом. По сути генератора азота работает за счет разделения молекул азота из молекулы кислорода в сжатый воздух. Pressure Swing Adsorption делает это путем захвата кислорода из поток сжатого воздуха с помощью адсорбции. Адсорбция происходит, когда молекулы связывать себя с adsorbent, в этом случае молекулы кислорода с угольного молекулярного сита (CMS). Это происходит в две отдельные сосуды под давлением, каждый с CMS, что переключение между процессом разъединения и процесса регенерации. В настоящее время давайте называть их башни A и B в корпусе tower для стартеров, чистой и сухой сжатый воздух поступает в башне А и с тех пор молекулы кислорода меньше молекул азота, они вступят в поры концентрации углекислого газа, сито. Молекулы азота с другой стороны не может быть установлена в поры, с тем чтобы они будут обходить угольного молекулярного сита. В результате, Вы с помощью азота требуемой чистоты. Этот этап называется адсорбционная или разъединения. Она не ограничивается тем не менее. Большая часть производимого азота в колонне A выходит из системы (готов для непосредственного использования или хранения), в то время как небольшая часть созданного азот со скоростью в башне B в противоположном направлении (сверху вниз).
Этот поток не требуется, чтобы вытолкнуть кислород был взят в плен в течение предыдущего этапа адсорбции в башню B. путем освобождения давления в колонне B, угольного молекулярного сита теряют способность удерживать молекулы кислорода. Они отошла от сита и получить от через небольшой поток азота из башни A. при этом, что система делает место для новых молекулы кислорода для подсоединения к сита в качестве следующего этапа адсорбции. Мы называем этот процесс "Очистка" кислородного насыщенных башня".
Что такое Газа Pressure Swing Adsorption
PSA стойки для Pressure Swing Adsorption. Это технология, которая может использоваться для производства азота или кислорода для профессиональных целей.
Во-первых, бак A находится в стадии адсорбции и бака B регенерируется. В ходе второго этапа, давление выровняется между двух судов в рамках подготовки для коммутатора. После завершения, топливный бак A восстанавливает и бака B генерирует азота.
Чистота азота и требования к забора воздуха
Чтобы целенаправленно создавать свой собственный азот, важно знать степень чистоты требуется для каждого приложения. Однако существуют некоторые общие требования для забора воздуха. Сжатый воздух необходимо очистить и высушить перед входом в процессе принятия решений азота машины, которая способствует, влияющие на качество азота и предотвращения повреждения CMS влаги. Кроме того, температура и давление на входе должно быть между 10 и 25 ° C при сохранении давления между 4 и 13 бар. Для правильной обработки воздуха осушителя должно быть между компрессором и генератор. Если всасываемого воздуха производится за счет масляного-смазанный маслом компрессора масло и фильтр с активированным углем также должны быть установлены, чтобы удалить все загрязнения перед сжатый воздух поступает в генератор азота. Большинство генераторы оснащены и давления и температуры точки росы под давлением датчиков, выступать в защиту от сбоев для предотвращения загрязнения воздуха в систему PSA и повреждения его компонентов.
Типовая установка: компрессор, осушитель воздуха, фильтр, воздушный ресивер, генератор азота, азота. Азот может быть потреблен непосредственно от генератора или с помощью дополнительных буферных баков (не показано на рисунке).
Еще одним важным аспектом производства азота PSA. воздуха Она является одним из наиболее важных параметров генератора азота и системы, поскольку она определяет давление сжатого воздуха, необходимого для получения определенной скорости потока азота. Таким образом, коэффициент подачи воздуха указывает на эффективность работы генератора, что означает более низкий коэффициент подачи воздуха указывает на более высокую эффективность и конечно, снизить общие эксплуатационные расходы.
В этой точке давление в двух башен достигнет равновесия и они будут меняться от адсорбции для регенерации и наоборот. Колонна A, система CMS будет насыщен, в то время как в башне B, в результате декомпрессии, сможете перезапустить процесс адсорбции. Этот процесс также называется "давление, вибрировать", что означает это позволяет сохранить некоторые газы были зажаты на более высокое давление и отпущена на нижнем. Twin-tower PSA система обеспечивает непрерывное производство азота на требуемой чистоты уровнях
С воздуха в качестве сырья с угольного молекулярного сита в качестве adsorbent, использование изменение давления принцип адсорбции, использования угольного молекулярного сита на кислорода и азота селективного адсорбция и разделение кислорода и азота метод, известный как азота PSA.Этот метод - это новая технология производства азота, который быстро развивается в 1970s.Compared с традиционным методом азота, он не простой процесс, высокая степень автоматизации производства газа быстро (15 ~ 30 минут), низкое энергопотребление, чистоты продукта может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователей в широком диапазоне, удобное управление и обслуживание, низкие эксплуатационные расходы и адаптируемости устройства и т.д., в 1000 м3 / ч следующие конкурентоспособными в азот оборудование,PSA все более и более популярной Среди средних и мелких пользователей, азота и стал выбор метода для средних и малых азота пользователей.
1. Почему нужно выбрать генератор азота PSA ?
Высокая чистота азота
PSA генератор азота растениями возможным производство Азот высокой чистоты с воздуха, с которой мембранные системы не в состоянии обеспечивать - до 99.9995% азота. Генераторы азота использования угольного молекулярного сита (CMS) технологии для получения непрерывных поставок чрезвычайно высокой чистоты азота и доступны для компрессоров с или без.
Низкая стоимость эксплуатации
Путем замены из даты разделения воздуха растения производство азота в основном экономия не должна превышать 50%.
Чистые расходы азота, генераторы азота значительно меньше стоимости бутылок или сжиженных азота.
Генераторы азота создать меньшее воздействие на окружающую среду
Создание азот является устойчивой, экологически безопасный и эффективный подход к обеспечению чистой и сухой азот. По сравнению с энергию, необходимую для криогенных воздушной сепарации и энергию, необходимую для транспортировки жидкого азота на заводе для объекта, азот потребляет меньше энергии и создает гораздо меньше парниковых газов.
Маленький встроенный высокой чистотой 99,99% жидким азотом машины
Рабочий процесс и оборудование введение азота PSA бумагоделательной машины
1. Краткое введение в технологические processNitrogen генератора
Воздух через воздушный фильтр для удаления пыли и механических примесей в воздушный компрессор, сжатым воздухом до требуемого давления, после строгой слив масла, удаление воды, удаление пыли и очистки обращения, выходной сигнал чистый сжатый воздух, цель - обеспечить в срок службы молекулярного сита Адсорбционная колонна.Существуют две башни адсорбции с угольного молекулярного сита. В Башне Один работает в то время как другие башни снижается и desorbed.чистого воздуха в рабочей Адсорбционная колонна через молекулярного сита кислорода и углекислого газа и воды поглощаются, поток к выпускному концу газа азота и аргона и кислорода.другой башни (десорбция tower) позволяет себе кислорода и углекислого газа и воды из поры молекулярного сита и выпуска в атмосферу.В этом случае двух башен по очереди для завершения азота и кислорода и постоянно, как показано на азота выходного сигнала на Рис. 2.уровень чистоты производимого азота путем изменения давления адсорбция - 95%-99,9°. Если требуется высокая степень чистоты азота, оборудование для очистки азота должны быть добавлены.азота PSA бумагоделательной машины выход 95% 99,9% азота в оборудование для очистки азота, в то же время с помощью датчика массового расхода воздуха просто добавить нужное количество водорода, водорода и азота в оборудование для очистки от башни deoxidization кривой кислорода в каталитический реакции, и затем с водой для удаления кислорода системы охлаждения конденсатора, в дополнение к воде, сепаратор воды, а затем через глубину осушителя сушки (два адсорбция сушильной колонны используются как синонимы: один - это себе и сушеные для удаления воды, другие - с подогревом для высокотемпературной термодесорбции и дренаж) для получения высокой чистоты азота. В настоящее время уровень чистоты азота может достичь 99.9995%. В настоящее время максимальная производственная мощность производства азота с помощью реле давления подкачки в Китае адсорбционного типа серии 3000M3N /h.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
