Использование: | азот |
---|---|
Цель: | Газ Производство |
Части: | Бензобак |
Области применения: | Химическая |
Уровень шума: | Низкий |
Размер машины: | Малый |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
40 м3/ч Пищевая упаковка Специальная чистота азота машины 99.99%
LDHH GAS Systems Co., Ltd является китайским производителем, специализирующимся на производстве газа на производстве азота, кислорода, очистных системах и т.д.
Компактная установка для производства азота высокой чистоты с установкой на салазках
Более 100 систем, построенных по всему миру с 2017 года, завоевали уважение всех благодаря своей надежности, экономичности, удобству и превосходным услугам.
Семейство систем LDH используется в самых разных отраслях: Химической и перерабатывающей промышленности, нефтегазовом производстве, электронике, аэронавтике и аэрокосмической промышленности, фармацевтике/здравоохранении, производстве продуктов питания, Металлургический, стеклянный, угольный, и аквакультура.
Системы LDH являются воплощением синтеза современной технологии и совершенных методов производства.
Наша цель — предоставить нашим клиентам более надежный, экономичный и удобный способ
Системы разделения воздуха LDH и более профессиональные услуги.
PSA Nitrogen Generator Full name: Pressure Swing Adsorption (PSA).PSA — новая технология разделения газа, которая быстро развивается в зарубежных странах с конца 1960-х и начала 1970-х годов. Его принцип состоит в разделении газовой смеси по разнице «адсорбционных» характеристик различных молекул газа молекулярным ситом. Он забирает воздух как сырье. Азот и кислород в воздухе отделяются селективным адсорбцией азота и кислорода с высокой эффективностью и высоким выбором твердого адсорбента.
В настоящее время в области производства азота и кислорода используются углеродные молекулярные сита и цеолитовые молекулярные сита. Отделение кислорода и азота молекулярным ситом в основном основано на различных скоростях диффузии двух газов на поверхности молекулярного сита. Углеродное молекулярное сито представляет собой адсорбент на основе углерода с некоторыми характеристиками активированного углерода и молекулярного сита.углеродные молекулярные сита состоят из очень мелких микропор с размерами пор от 0,3 нм до 1 нм.меньший диаметр газа (кислорода) рассеивается быстрее и больше в твердую фазу молекулярного сита, Чтобы обогащение азота могло быть получено в фазе газа. Через некоторое время молекулярное сито на балансе адсорбции кислорода, в соответствии с молекулярным ситом углерода под разным давлением на адсорбцию различных характеристик адсорбции газа, уменьшите давление для удаления углеродного молекулярного сита на адсорбции кислорода, Этот процесс называется регенерацией.PSA обычно использует две колонны параллельно, попеременно адсорбцию и декомпрессионную регенерацию для получения непрерывного потока азота.
С воздухом в качестве сырья, с углеродным молекулярным ситом в качестве адсорбента, использованием принципа адсорбции изменения давления, использованием углеродного молекулярного сита на кислород и азотно-селективное адсорбция и сепарация азота и кислорода, Широко известен как азот PSA.этот метод является новой технологией производства азота, которая быстро развивалась в 1970s.Compared году традиционным методом азота, имеет простой процесс, высокую степень автоматизации, быстро производить газ (15 ~ 30 минут), низкое потребление энергии, Чистота продукта может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователя в широком диапазоне, удобна эксплуатация и обслуживание, низкие эксплуатационные расходы, хорошее адаптивное устройство и т.д., в 1000 нм3/ч следующие конкурентные в азотном оборудовании, PSA все больше и больше популярен среди средних и малых пользователей азота, и стал предпочтительным методом для средних и малых пользователей азота.
Генератор азота делится на адсорбцию при раскачке по давлению PSA, а мембранный тип, PSA предназначен для скрининга как основной сорбент, мембрана является азотной машиной, в основном отделенной азотной пленкой.
Режим | LPLN-10 | LPLN-20 | LPLN-40 | LPLN-80 | LPLN-120 | LPLN-240 | LPLN-480 | LPLN-720 | LPLN-960 | |
Объем | 0.3-0,4 Л/Ч. 8 л/день |
0.8 Л/Ч. 20 л/день |
1.6 Л/Ч. 40 л/день |
3 Л/Ч. 72 л/день |
5 Л/Ч. 120 л/день |
10 Л/Ч. 240L/день |
20 Л/Ч. 480 л/день |
30 Л/Ч. 720 л/день |
40 Л/Ч. 960 л/день |
|
Чистота | ≥99% | ≥99% | ||||||||
Лоцманское | 220 В ПЕРЕМ. ТОКА 1-Е 50 Гц |
380В перем. Тока, 3P 50 Гц 220 в перем. Тока, 1 проц., 50 |
380В перем. Тока, 3P 50 Гц 220 в перем. Тока, 1 проц., 50 |
|||||||
Мощность (КВТ) | 2 | 4.5 | 7.5 | 12.5 | 15 | 27 | 45 | 55 | 84 | |
Области | 1 | 1.5 | 3 | 3.5 | 3.5 | 10 | 30 | 30 | 40 | |
Размер | 750*650*1500 | 1150*850*2000 | 1250*2000*2000 | 1250*2000*2000 | 1250*2000*2000 | 6000*1100*2200 | 8000*1700*2300 | 8000*1700*2300 | 12000*1800*2350 | |
Вес (кг) | 425 кг | 710 кг | ||||||||
Температура окружающей среды | 0–30°C. | 0–30°C. | ||||||||
Шум (дБ) | <50 дБ | <50 дБ | <50 дБ | <50 дБ | <55 дБ | <72 дБ | <78 дБ | <78 дБ | <78 дБ |
40 м3/ч Пищевая упаковка Специальная чистота азота машины 99.99%
Метод разделения мембраны
Когда сжатый воздух проходит через полую фибрового волокна, кислород, углекислый газ и водяной пар из воздуха выбрасываются в атмосферу через отверстия в полых волоконных мембранных трубах. На выходе мембраны собираются и транспортируются в область применения крупные молекулы азота и аргон инертного газа. Эта технология разделения и извлечения азота проста и эффективна, не требует движущихся частей. Максимальная чистота азота может достигать 99.5%.
Технология адсорбции при колебание давления осуществляется через твердую среду для разделения одного компонента газовой смеси, с технологией адсорбции при колебание давления для отделения азота в воздухе, требуемой твердой средой является углеродное молекулярное сито, молекулярное сито для селективного адсорбции кислорода в воздухе, таким образом, разделяя азот и кислород в воздухе под давлением.
Углеродное молекулярное сито является пористым и свободным стержнем, как частицы углерода, при заполнении графитной молекулярной решет частицы колонны азотного уплотнения, заполненной сжатым воздухом (основной компонент — азот, кислород и аргон инертного газа и небольшое количество водяного пара), углеродное молекулярное сито поглощает водяной пар, кислород, но азот не поглощает. Это происходит главным образом потому, что молекулярный размер азота и кислорода не одинаков, поры частиц на углеродном молекулярном сите могут позволить небольшим молекулярным размерам кислорода, но не позволить азоту войти, поскольку молекулярный размер азота больше кислорода; Таким образом, азот и кислород отделяются друг от друга.
Отрасль может быть разделена на фармацевтическую промышленность,
Новая энергетическая аккумуляторная батарея, электронная промышленность
Технологический поток и оборудование внедрение азотной машины производства PSA
1. Краткое введение в технологический процесс Генератор азота
Воздух через воздушный фильтр для удаления пыли и механических загрязнений в воздушный компрессор, сжатый до требуемого давления, после строгого удаления масла, удаления воды, удаления пыли и очистки, выхода чистого сжатого воздуха, Цель заключается в обеспечении срока службы башни адсорбционного типа молекулярного сита. В ней имеются две адсорбционные колонны с углеродным молекулярным ситом. Одна колонна работает, а другая колонна раздавлена и десорбция. Чистый воздух в работаюютую адсорбционную колонну, через молекулярное сито поглощается кислородом, углекислым газом и водой, поток на выходной конец газа — азотом и следом аргона и кислорода. Другая колонна (десорбционная колонна) Позволяет адсорбировать кислород, углекислый газ и воду из пор молекулярного сита и выходить в атмосферу. Таким образом, две колонны принимают повороты для полного отделения азота и кислорода и непрерывного вывода азота, как показано на рис. 2.чистота азота, производимого адсорбцией изменения давления , составляет 95%-99.9%. Если требуется азот более высокой чистоты, необходимо добавить оборудование для очистки азота.азот PSA, производящий машинный выпуск 95% 99.9% азота в оборудование для очистки азота, одновременно через расходомер, чтобы добавить только нужное количество водорода, водород и азот в очистном оборудовании газоокислительной башни следовых кислорода в каталитическом реакциях, а затем водой для удаления охлаждения кислородного конденсатора, помимо воды, влагоотделителя, А затем через глубину сушки осушителя (две адсорбционные сушильные колонны, используемые взаимозаменяемо:одна адсорбция и сушена для удаления воды, другая нагревается для десорбции и дренажа) для получения азота высокой чистоты. В это время чистота азота может достигать 99.9995%. В настоящее время максимальная производительность производства азота путем отделения адсорбции по давлению в Китае составляет 3000 М3N /ч.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями