Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
PSA полное имя: Давление Swing Adsorption (PSA).PSA будет новой технологией разделения газа, которая была быстро разработана в иностранных странах с конца 1960-х и начала 1970-х. Его принцип состоит в разделении газовой смеси по разнице «адсорбционных» характеристик различных молекул газа молекулярным ситом. Он забирает воздух как сырье. Азот и кислород в воздухе отделяются селективным адсорбцией азота и кислорода с высокой эффективностью и высоким выбором твердого адсорбента.
В настоящее время в области производства азота и кислорода используются углеродные молекулярные сита и цеолитовые молекулярные сита. Отделение кислорода и азота молекулярным ситом в основном основано на различных скоростях диффузии двух газов на поверхности молекулярного сита. Углеродное молекулярное сито представляет собой адсорбент на основе углерода с некоторыми характеристиками активированного углерода и молекулярного сита.углеродные молекулярные сита состоят из очень мелких микропор с размерами пор от 0,3 нм до 1 нм.меньший диаметр газа (кислорода) рассеивается быстрее и больше в твердую фазу молекулярного сита, Чтобы обогащение азота могло быть получено в фазе газа. Через некоторое время молекулярное сито на балансе адсорбции кислорода, в соответствии с молекулярным ситом углерода под разным давлением на адсорбцию различных характеристик адсорбции газа, уменьшите давление для удаления углеродного молекулярного сита на адсорбции кислорода, Этот процесс называется регенерацией.PSA обычно использует две колонны параллельно, попеременно адсорбцию и декомпрессионную регенерацию для получения непрерывного потока азота.
С воздухом в качестве сырья, с углеродным молекулярным ситом в качестве адсорбента, использованием принципа адсорбции изменения давления, использованием углеродного молекулярного сита на кислород и азотно-селективное адсорбция и сепарация азота и кислорода, Широко известен как азот PSA.этот метод является новой технологией производства азота, которая быстро развивалась в 1970s.Compared году традиционным методом азота, имеет простой процесс, высокую степень автоматизации, быстро производить газ (15 ~ 30 минут), низкое потребление энергии, Чистота продукта может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователя в широком диапазоне, удобна эксплуатация и обслуживание, низкие эксплуатационные расходы, хорошее адаптивное устройство и т.д., в 1000 нм3/ч следующие конкурентные в азотном оборудовании, PSA все больше и больше популярен среди средних и малых пользователей азота, и стал предпочтительным методом для средних и малых пользователей азота.
Технологический поток и оборудование внедрение азотной машины производства PSA
1. Краткое введение в технологический процесс
Воздух через воздушный фильтр для удаления пыли и механических загрязнений в воздушный компрессор, сжатый до требуемого давления, после строгого удаления масла, удаления воды, удаления пыли и очистки, выхода чистого сжатого воздуха, Цель заключается в обеспечении срок службы башни адсорбции молекулярного сита. В ней имеются две адсорбционные колонны с углеродным молекулярным ситом. Одна колонна работает, а другая колонна раздавлена и десорбция. Чистый воздух в работаюютую адсорбционную колонну, через молекулярное сито поглощается кислородом, углекислым газом и водой, поток на выходной конец газа — азотом и следом аргона и кислорода. Другая колонна (десорбционная колонна) Позволяет адсорбировать кислород, углекислый газ и воду из пор молекулярного сита и выходить в атмосферу. Таким образом, две колонны принимают повороты для полного отделения азота и кислорода и непрерывного вывода азота, как показано на рис. 2.чистота азота, производимого адсорбцией изменения давления , составляет 95%-99.9%. Если требуется азот более высокой чистоты, необходимо добавить оборудование для очистки азота.азот PSA, производящий машинный выпуск 95% 99.9% азота в оборудование для очистки азота.
В то же время через расходомер добавить в очистное оборудование башни деокислительной установки следящего кислорода в каталитическом реакциях только необходимое количество водорода, водорода и азота, а затем водой для удаления охлаждения кислородного конденсатора, помимо воды, водоотделителя, А затем через глубину сушки осушителя (две адсорбционные сушильные колонны, используемые взаимозаменяемо:одна адсорбция и сушена для удаления воды, другая нагревается для десорбции и дренажа) для получения азота высокой чистоты. В это время чистота азота может достигать 99.9995%. В настоящее время максимальная производственная мощность производства азота путем отделения адсорбции по давлению в Китае составляет 3000 М3N /ч.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
