40 м3/ч Пищевая упаковка Специальная чистота азота машины 99.99%
LDHH GAS Systems Co., Ltd является китайским производителем, специализирующимся на производстве газа на производстве азота, кислорода, очистных системах и т.д.
Компактная установка для производства азота высокой чистоты с установкой на салазках
Более 100 систем, построенных по всему миру с 2017 года, завоевали уважение всех благодаря своей надежности, экономичности, удобству и превосходным услугам.
Семейство систем LDH используется в самых разных отраслях: Химической и перерабатывающей промышленности, нефтегазовом производстве, электронике, аэронавтике и аэрокосмической промышленности, фармацевтике/здравоохранении, производстве пищевых продуктов, Металлургическая, стеклянная, угольная шахта и аквакультура.
Системы LDH являются воплощением синтеза современной технологии и совершенных методов производства.
Наша цель — обеспечить наших клиентов более надежным, экономичным и удобным
Системы разделения воздуха LDH и более профессиональные услуги.
PSA Nitrogen Generator Full name: Pressure Swing Adsorption (PSA).PSA — это новая технология разделения газа, которая быстро развивается в зарубежных странах с конца 1960-х и начала 1970-х годов. Его принцип заключается в разделении газовой смеси по разнице «адсорбционных» характеристик различных молекул газа молекулярным ситом. Он забирает воздух в качестве сырья. Азот и кислород в воздухе отделяются селективным адсорбцией азота и кислорода с высокой эффективностью и высоким выбором твердого адсорбента.
В настоящее время углеродные молекулярные сита и цеолитовые молекулярные сита используются в большей степени в области производства азота и кислорода.разделение кислорода и азота молекулярным ситом в основном основано на различных скоростях диффузии двух газов на поверхности молекулярного сита. Углеродное молекулярное сито представляет собой адсорбент на основе углерода с некоторыми характеристиками активированного углерода и молекулярного сита.углеродные молекулярные сита состоят из очень мелких микропор с размерами пор от 0,3 нм до 1 нм.меньший диаметр газа (кислорода) рассеивается быстрее и больше в твердую фазу молекулярного сита, Для получения обогащения азота в газовой фазе. Через некоторое время молекулярное сито на балансе адсорбции кислорода, в соответствии с молекулярным ситом углерода под разным давлением на адсорбцию различных характеристик адсорбции газа, снижает давление для удаления углеродного молекулярного сита на адсорбцию кислорода, Этот процесс называется регенерацией.PSA обычно использует две колонны параллельно, попеременно адсорбцию под давлением и декомпрессионную регенерацию для получения непрерывного потока азота.
С воздухом в качестве сырья, с углеродным молекулярным ситом в качестве адсорбента, использованием принципа адсорбции изменения давления, использованием углеродного молекулярного сита на кислород и азотно-селективную адсорбцию и сепарацию азота и кислорода, Широко известен как азот PSA.этот метод является новой технологией производства азота, которая быстро развивалась в 1970s.Compared году традиционным методом азота, имеет простой процесс, высокую степень автоматизации, быстро производить газ (15 ~ 30 минут), низкое потребление энергии, Чистота продукта может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователя в широком диапазоне, удобна эксплуатация и обслуживание, низкие эксплуатационные расходы, хорошее адаптивное устройство и т.д., в 1000 нм3/ч следующие конкурентные в азотном оборудовании, PSA все больше и больше популярен среди средних и малых пользователей азота, и стал предпочтительным методом для средних и малых пользователей азота.
Генератор азота делится на адсорбцию при колебание давления PSA, а мембранный тип, PSA предназначен для экранирования как основной сорбент, мембрана является азотной машиной в основном отделена азотной пленкой.
40 м3/ч Пищевая упаковка Специальная чистота азота машины 99.99%
Метод разделения мембран
Когда сжатый воздух проходит через мембрану из полого волокна, кислород, углекислый газ и водяной пар из воздуха выбрасываются в атмосферу через отверстия в полых волоконных мембранных трубах. На выходе мембраны собираются и транспортируются в область применения крупные молекулы азота и аргон инертного газа. Эта технология разделения и извлечения азота проста и эффективна, не требует движущихся частей. Максимальная чистота азота может достигать 99.5%.
Технология адсорбции при колебание давления осуществляется посредством твердой среды для разделения одного компонента газовой смеси, с технологией адсорбции при колебание давления для отделения азота в воздухе, требуемой твердой средой является углеродное молекулярное сито, молекулярное сито для селективного адсорбции кислорода в воздухе, таким образом, разделяя азот и кислород в воздухе под давлением.
Углеродное молекулярное сито является пористым и свободным стержнем, подобно частицам углерода, при наполнении угольным молекулярным ситом частиц колонны азотной очистки, заполненной сжатым воздухом (основным компонентом является азот, кислород и аргон инертного газа и небольшое количество водяного пара), углеродное молекулярное сито поглощает водяной пар, кислород, но азот не адсорбируется. Это происходит главным образом потому, что молекулярный размер азота и кислорода не одинаков, поры частиц на углеродном молекулярном сите могут позволить небольшим молекулярным размерам кислорода, но не позволить азоту войти, поскольку молекулярный размер азота больше кислорода; Таким образом, азот и кислород отделяются друг от друга.
Отрасль может быть разделена на фармацевтическую промышленность,
Новая энергетическая аккумуляторная батарея, электронная промышленность
Технологический поток и оборудование внедрение азотной машины производства PSA
1. Краткое введение в технологический процесс Генератор азота
Воздух через воздушный фильтр для удаления пыли и механических загрязнений в воздушный компрессор, сжатый до требуемого давления, после строгого удаления масла, удаления воды, удаления пыли и очистки, выхода чистого сжатого воздуха, Цель заключается в обеспечении срок службы башни адсорбции молекулярного сита. Существуют две адсорбционные башни с углеродным молекулярным ситом. Одна колонна работает, пока другая колонна раздавлена и десорбция.чистый воздух в рабочую адсорбционную колонну, через молекулярное сито кислород, углекислый газ и вода поглощаются им, поток на выходной конец газа является азотом и следом аргона и кислорода.другая колонна (десорбционная колонна) Позволяет адсорбировать кислород, углекислый газ и воду из пор молекулярного сита и выходить в атмосферу. Таким образом, две колонны принимают повороты для полного отделения азота и кислорода и непрерывного вывода азота, как показано на рис. 2. Чистота азота, произведенного адсорбцией изменения давления , составляет 95%-99.9%. Если требуется азот более высокой чистоты, необходимо добавить оборудование для очистки азота.азот PSA, производящий машинную подачу 95% 99.9% азота в оборудование для очистки азота, одновременно через расходомер, чтобы добавить только нужное количество газообразного водорода, водород и азот в очистном оборудовании деокислительной башни следа кислорода в каталитическом отклике, а затем водой для удаления охлаждения кислородного конденсатора, помимо воды, влагоотделителя, А затем через глубину сушки осушителя (две адсорбционные сушильные колонны, используемые взаимозаменяемо:одна адсорбционная и сушенная для удаления воды, другая нагревается для десорбции и дренажа) для получения азота высокой чистоты. В это время чистота азота может достигать 99.9995%. В настоящее время максимальная производственная мощность производства азота путем отделения адсорбции по давлению в Китае составляет 3000 М3N /ч.
Укажите максимальную ценность для бизнеса
* Молекулярное сито наполнение и уплотнение, принимают профессиональный способ завершить в профессиональном контексте, более высокой плотности, более высокой эффективности
* Оптимизация дизайна, процесс и структура системы, для того чтобы играть наибольший потенциал, более высокую надежность
* Специальный клапан в миллион раз, частые ошибки переключения, стабильная работа системы безопасности
* азот может автоматически записывать, легко находить в любое время работы, рабочее состояние
* конструкция системы более разумная, более безопасная, более надежная.
* Автоматическая работа, система, весь процесс может быть достигнут без присмотра.
Какой генератор азота следует выбрать?
Для выбора генератора азота необходимы различные параметры
• насколько велико потребление?
• изменяется ли потребление?
• какое давление требуется?
• какая чистота/мощность требуется?
• у вас уже есть система сжатого воздуха?
Зачем выбирать газ LDH?
*быть вашим собственным поставщиком, индивидуально настроенного.
*Мобильные и гибкие слюны
* производить газ когда и где вы хотите
*Сбережение средств на установку
*минимальное техническое обслуживание .полностью автоматическая работа
*используются только качественные компенсации.
Послепродажная поддержка и обслуживание
ГАЗ LDH предлагает широкий спектр услуг, которые помогут вам получить максимальную выгоду. Для максимального удобства мы предлагаем договор на обслуживание по фиксированной цене на основе времени работы или календаря
время. Конечно, все клиенты могут позвонить нам в любое время. Мы всегда готовы помочь вам.
1) Консультация
Помощь в самопомощи, обмен опытом и индивидуальная поддержка.
Если у вас возникли вопросы по эксплуатации установки или вам требуется помощь в поиске и устранении неисправностей, мы дадим вам совет по телефону или в письменной форме. Для нас очень важен прямой контакт с Вами, поскольку он является основой для постоянного сотрудничества в качестве партнеров на благо обеих сторон.
2) Ввод в эксплуатацию
Систематическое от окончательного принятия монтажа до утверждения надлежащей эксплуатации и гарантированных характеристик. Это включает в себя обширные эксплуатационные испытания, профессиональное наполнение адсорбентами и катализаторами, правильный запуск, оптимальную настройку рабочих параметров и проверку всех функций безопасности. В то же время мы обучаем ваших сотрудников по эксплуатации и функциям завода.
3) Обслуживание запасные части
По всему миру, быстро и по низкой цене в течение всего срока службы вашего предприятия. Четкая маркировка всех поставляемых нами компонентов завода позволяет нам четко идентифицировать запасные части, запрошенный вами. Мы поставляем вам продукты, предназначенные для длительного срока службы и экономической эффективности.
Для модификаций и расширений мы стремимся найти наиболее оптимальное и экономически подходящее решение для ваших индивидуальных целей.
4) Техническое обслуживание/изменения
Регулярная проверка и техническое обслуживание обеспечивают постоянную работу, предотвращают повреждения и непредвиденные поломки. В ходе работ по техническому обслуживанию и ремонту мы проверяем все соответствующие компоненты на предмет работоспособности и состояния, замены дефекта, использованных и изношенных деталей, а затем оптимально подстраируем вашу установку под указанные условия эксплуатации. В зависимости от размера установки и.
объем работ, наш ассортимент услуг включает в себя также подробное планирование изменений, а также координацию и надзор за подрядчиками. Разумеется, мы поставляем документацию по техническому обслуживанию в виде отчетов и рекомендаций по запасным частями, и мы согласовываем наши графики в соответствии с вашими требованиями.
5) Обучение
Ноу-хау для вашего персонала.
Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт, электрическое измерительное и управляющее оборудование или технологическое проектирование - мы предлагаем Вам специальное обучение наших специалистов. Независимо от того, работаете ли мы на объекте с самим заводом, или на наших опасях, мы концентрируемся на ваших вопросах и проблемах.
Что такое упаковочный газ?
Воздух содержит приблизительно 78% азота, 21% кислорода и различный объем влаги. При контакте с воздухом продукты, такие как картофельные чипсы, впитывают влагу и быстро застонают и запотевают. Атмосферный кислород также вступает в реакцию с ненасыщенными жирными кислотами, которые присутствуют в продуктах питания, что приводит к появлению ракусов. Поэтому производители продуктов питания всегда сталкиваются с проблемой сохранения желаемого качества и продления срока хранения продуктов питания.
Использование упаковочного газа является эффективным решением. Упаковочный газ — это газ, который вводится в упаковку до, во время или после наполнения продуктами питания для защиты продуктов от окисления или порчи. К таким примерам относятся азот, углекислый газ и закись азота. Азот имеет долгую историю использования в качестве упаковочного газа в различных пищевых продуктах, включая закуски, зерновые завтраки, конфеты, хлебобулочные изделия, сушеные фрукты и овощи, а также переработанные мясные продукты.
Азот не просто упаковочный газ
Азот нашел свой путь к пивоварне и кофейной промышленности, где азот вливают в пиво или холодный кофе, чтобы сделать "нитро пиво" или "нитро заварить", давая конечный продукт более насыщенным и более креативным румяном.
Как азот работает в качестве упаковочного газа?
В отличие от воздуха, которым вы дышите каждую секунду, азот, используемый в пищевой упаковке, содержит очень мало кислорода и влаги. Азот инертен (т.е. не реагирует на какие-либо пищевые компоненты), не имеет запаха и вкуса. При подаче азота в упаковку он приводит к выгою кислорода и влаги. Модифицируя атмосферу внутри упаковки, пищевая упаковка с азотом сохраняет качество, замедляет порчу и продлевает срок хранения продуктов.
Азот также смягчает и защищает деликатные продукты внутри упаковки от раздавливания во время работы. Тем не менее, количество используемого азота должно обеспечивать достаточную защиту, но не слишком много, чтобы обеспечить пространство для дополнительного расширения из-за изменения давления при транспортировке и хранении.
Для предотвращения утечки азота необходимо плотно загерметизировать упаковку с низкой проницаемостью для газов. После открытия упаковки продукты внутри подвергаются воздействию атмосферного воздуха, содержащего кислород и влагу. Без защиты от непосредственной, контролируемой среды содержимое подвержено воздействию влаги, порче и окислению. Поэтому лучше всего употреблять продукты питания Как можно скорее после открытия упаковки.
Поставщики продуктов питания всегда ищут способы продлить срок хранения. Увеличение срока хранения позволяет производителям расширить географический охват и увеличить срок хранения продукции в магазинах и домах потребителей. Modified Atmosphere Packaging (MAP) — это метод, широко используемый в пищевой промышленности для увеличения срока хранения. Процесс MAP включает вытеснение воздуха внутри упаковки защитным газом для поддержания концентрации кислорода на контролируемых уровнях (менее 2%). Слишком большое количество кислорода и влаги в упаковке часто приводит к размножению бактерий и окислению, что приводит к порче, несоответствию вкусовых добавок, ухудшению качества продукции и сокращению срока хранения. Азот часто используется в качестве защитного газа из-за его сухих, инертных качеств
Источников азота
Азот можно получить у внешних поставщиков в виде резервуаров высокого давления, девойных или сыпучих жидкостей. Азот также может быть произведен на месте с помощью стандартного сжатого воздуха с помощью внутреннего генератора азота. Внутренний генератор отделяет азот и кислород от воздуха и часто может быть наиболее эффективным и экономичным способом подачи азота для картографирования.
Недостатки подачи азота
Полагаться на внешних поставщиков может представлять несколько проблем, включая неконтролируемое увеличение цен, переговоры по контракту, плату за аренду резервуаров, соблюдение требований OSHA, сборы за опасные материалы, накладные расходы на доставку, а также местные и государственные налоги. Такие проблемы, как планирование конфликтов, задержки поставок и длительные процессы закупок, могут замедлить операции.
Все это увеличивает административную работу и эксплуатационные расходы. Подход к доставке также не соответствует тенденции к бережливому производству и разработке меньшего количества, более эффективных цепочек поставок.
При работе с цилиндрами высокого давления и их хранении необходимо соблюдать меры предосторожности. При падении цилиндра и поломке клапана может возникнуть опасная ситуация, что может привести к тому, что цилиндр станет снарядом.
Эксплуатационные преимущества производства азота на месте
Создание собственного источника азота внутри компании устраняет проблемы, связанные с внешними поставщиками, и обеспечивает долгосрочную стабильность затрат. Производство азота внутри компании также полезно для окружающей среды и представляет собой устойчивый подход к снабжению газом. Производство азота вне участка на фракционных дистилляционных заводах и его транспортировка конечным пользователям является энергоемкой и может привести к большим выбросам CO2.
Сертифицированный Поставщик 
