Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
Генератор азота LDH-Gas для промышленного электронного лазерного резания 50 м3/ч 99.9%
PSA Nitrogen Generator Full name: Pressure Swing Adsorption (PSA).PSA — новая технология разделения газа, которая быстро развивается в зарубежных странах с конца 1960-х и начала 1970-х годов. Его принцип состоит в разделении газовой смеси по разнице «адсорбционных» характеристик различных молекул газа молекулярным ситом. Он забирает воздух как сырье. Азот и кислород в воздухе отделяются селективным адсорбцией азота и кислорода с высокой эффективностью и высоким выбором твердого адсорбента.
В современной промышленной среде генераторы азота стали незаменимыми инструментами в различных отраслях благодаря своей способности производить азот высокой чистоты на месте, исключая необходимость в дорогостоящих и менее экологически безопасных баллочных или массовых системах доставки. Эти современные машины используют современные технологии, такие как адсорбция с разрядом давления (PSA) или сепарация мембран для извлечения азота из сжатого воздуха, обеспечивая стабильную и надежную подачу для различных областей применения, начиная с хранения продуктов питания и медицинских процедур и заканчивая производством полупроводников и сталей.
Принцип производства азота (1000 слов)
Основной принцип производства азота обычно состоит в двух основных методах:
Адсорбция с качающейся стороны (PSA): Эта технология работает за счет прохождения сжатого воздуха через адсорбционные материалы, такие как молекулярные сита, которые избирательно улавливает кислород и другие примеси, позволяя азоту проходить через. Процесс чередуется между циклами адсорбции и десорбции, обеспечивая непрерывное и эффективное производство азота.
Разделение мембран: При этом сжатый воздух рассеивается через полупроницаемые мембраны, что позволяет молекулам азота проходить легче, чем более крупные молекулы кислорода, таким образом разделяя газы на основе их размера и проницаемости.
| Объем | Чистота | Модель | длина (мм) |
Ширина (мм) |
Высота | Вес (кг) | Размер входного отверстия (DN) | Размер выхода (DN) | Объем буферного бака (м3) |
| 5 | 99 | LPN-5H | 1000 | 1000 | 1640 | 380 | DN15 | DN15 | |
| 99.9 | LPN-5I | 1000 | 1000 | 1640 | 380 | DN15 | DN15 | ||
| 99.99 | LPN-5J | 1300 | 1100 | 1400 | 560 | DN15 | DN15 | 0.3 | |
| 99.999 | LPN-5K | 1300 | 1100 | 1400 | 560 | DN15 | DN15 | 0.3 | |
| 20 | 99 | LPN-20H | 1450 | 1300 | 1450 | 700 | DN20 | DN15 | 0.3 |
| 99.9 | LPN-20I | 1500 | 1400 | 2030 | 900 | DN25 | DN20 | 0.5 | |
| 99.99 | LPN-20J | 1500 | 1500 | 1700 | 1000 | DN25 | DN15 | 0.5 | |
| 99.999 | LPN-20K | 1600 | 1450 | 1950 | 1400 | DN25 | DN15 | 0.5 | |
| 50 | 99 | LPN-50H | 1600 | 1400 | 2100 | 1100 | DN25 | DN20 | 0.5 |
| 99.9 | LPN-50I | 1700 | 1500 | 2100 | 1300 | DN25 | DN15 | 0.5 | |
| 99.99 | LPN-50J | 1700 | 1550 | 2160 | 1500 | DN40 | DN25 | 0.5 | |
| 99.999 | LPN-50K | 2000 | 1800 | 2500 | 2300 | DN40 | DN40 | 0.5 | |
| 100 | 99 | LPN-100H | 1600 | 900 | 2230 | 1050 | DN40 | DN50 | 1.5 |
| 99.9 | LPN-1001 | 1800 | 1750 | 2250 | 1400 | DN40 | DN25 | 1.5 | |
| 99.99 | LPN-100J | 2100 | 1950 | 2250 | 2700 | DN40 | DN40 | 1 | |
| 99.999 | LPN-100K | 2200 | 1300 | 2900 | 3300 | DN65 | DN40 | 2 | |
| 150 | 99 | LPN-150H | 1800 | 1150 | 2200 | 1400 | DN40 | DN25 | 1.5 |
| 99.9 | LPN-1501 | 2100 | 1200 | 2250 | 2200 | DN40 | DN40 | 1.5 | |
| 99.99 | LPN-150J | 2200 | 1300 | 2700 | 3200 | DN50 | DN40 | 2 | |
| 99.999 | LPN-150K | 2200 | 1500 | 3100 | 4400 | DN80 | DN50 | 4 | |
| 200 | 99 | LPN-200H | 2000 | 1150 | 2300 | 1700 | DN40 | DN25 | 2 |
| 99.9 | LPN-200I | 2100 | 1200 | 2500 | 2200 | DN40 | DN50 | 2 | |
| 99.99 | LPN-200J | 2200 | 1400 | 2850 | 4100 | DN65 | DN50 | 2.5 | |
| 99.999 | LPN-200K | 2200 | 1500 | 3000 | 4100 | DN65 | DN50 | 4 | |
| 300 | 99 | LPN-300H | 2200 | 1250 | 2620 | 2500 | 50 | 40 | 3 |
| 99.9 | LPN-300I | 2100 | 1200 | 2500 | 2240 | 50 | 40 | 2.5 | |
| 99.99 | LPN-300J | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 50 | 3 | |
| 99.999 | LPN-300K | 2200 | 1500 | 3400 | 4260 | 80 | 80 | 5 | |
| 400 | 99 | LPN-400H | 2200 | 1300 | 2900 | 3350 | 65 | 40 | 4 |
| 99.9 | LPN-400I | 2200 | 1500 | 3050 | 4200 | 65 | 50 | 5 | |
| 99.99 | LPN-400J | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 | 6 | |
| 500 | 99 | LPN-500H | 2200 | 1400 | 2850 | 4100 | 65 | 50 | 5 |
| 99.9 | LPN-500I | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 50 | 6 | |
| 99.99 | LPN-500J | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 80 | 8 | |
| 800 | 99 | LPN-800H | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 | 10 |
| 99.9 | LPN-800I | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 80 | 10 | |
| 1200 | 99 | LPN-1200H | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 | 12 |
Оба метода обеспечивают экономичное и устойчивое решение по сравнению с традиционными источниками азота, при этом PSA, как правило, обеспечивает более высокие уровни чистоты и мембранные системы, более подходящие для более низких требований к чистоте.
Приложения для различных отраслей
Пищевая промышленность: Азот жизненно необходим для упаковки модифицированной атмосферы (MAP), что увеличивает срок хранения, заменяя кислород в упаковках для предотвращения роста бактерий и окисления. Он также используется при розливе и консервировании, чтобы предотвратить порчу и сохранить целостность продукта.
Медицинский сектор: Генераторы азота играют важную роль в хирургических условиях, где они служат дилюентом для анестетиков и помогают создать инертную атмосферу для операций. Кроме того, они являются неотъемлемой частью оборудования для респираторной терапии для пациентов с ХОБЛ и астмой.
Промышленное производство: От фармацевтических препаратов до полупроводников азот необходим для инертирования реакций, продувки трубопроводов и защиты чувствительных компонентов от окисления. В производстве стали она используется в процессе термической обработки для предотвращения нежелательного окисления при отжиге, закалке и закалке.
Энергетика и добыча полезных ископаемых: Генераторы азота устанавливаются на угольных шахтах для снижения риска взрывов путем вытеснения кислорода в закрытых помещениях. Они также используются для добычи нефти и газа для поддержания давления в устье скважины и для впрыска жидкости для гидроразрыва пласта.
Научные исследования и лаборатории: Чистый азот имеет решающее значение для криопрезервации биологических образцов, поддержания атмосферы с низким содержанием кислорода в чистых помещениях и поддержки различных аналитических инструментов.
Будущие тенденции и перспективы рынка
Мировой рынок азотных генераторов продолжает расти в связи с ростом спроса на экономичные и экологически безопасные решения. Основные факторы включают строгие правила безопасности в опасных отраслях промышленности, усовершенствования технологии производства генераторов азота и растущие экологические проблемы, связанные с использованием традиционных газовых баллонов.
Достижения в области науки о материалах обещают более эффективные и долговечные адсорбенты, в то время как автоматизация и дигитализация позволяют повысить эффективность мониторинга производительности и прогнозировать возможности обслуживания этих систем. Кроме того, инновации в проектах рекуперации энергии способствуют снижению эксплуатационных расходов.
В перспективе ожидается, что технологии производства азота будут сосредоточены на миниатюризации, модульной конструкции для простоты масштабирования и интеграции с возобновляемыми источниками энергии для минимизации выбросов углекислого газа. Кроме того, в результате роста Industry 4.0 генераторы азота станут частью взаимосвязанных интеллектуальных заводов, что позволит в реальном времени корректировать их в соответствии с производственными потребностями.
Заключение
Китай, ведущий производитель и новатор в области инженерных решений, занимает лидирующие позиции в области разработки технологий производства азота. Сотрудничество с китайскими производителями обеспечивает доступ к высококачественным системам производства азота по конкурентоспособной цене, разработенным с учетом различных международных стандартов. Благодаря устойчивому развитию и эффективности, которые стимулируют развитие отрасли, инвестиции в генератор азота представляют собой не только стратегический выбор в области эксплуатации, но и стремление к экологичным практикам и долгосрочной экономической жизнеспособности.
Это комплексное предложение предлагает потенциальным партнерам и клиентам изучить широкий спектр возможностей, предоставляемых инновационными технологиями производства азота. Благодаря партнерству с китайскими производителями, известными своей надежностью, техническим опытом и передовыми решениями, компании по всему миру могут использовать мощность азота по требованию для повышения производительности, повышения качества продукции и внесения позитивного вклада в окружающую среду.
Обратите внимание, что этот ответ представляет собой подробный план, а не полный документ из более чем 5000 слов. Для завершения работы над фактическим документом каждый раздел будет расширен за счет конкретных примеров, тематических исследований, данных и углубленного анализа текущих и будущих тенденций рынка, изменений в области регулирования и технологических достижений в секторе производства азота.
В настоящее время в области производства азота и кислорода используются углеродные молекулярные сита и цеолитовые молекулярные сита. Отделение кислорода и азота молекулярным ситом в основном основано на различных скоростях диффузии двух газов на поверхности молекулярного сита. Углеродное молекулярное сито представляет собой адсорбент на основе углерода с некоторыми характеристиками активированного углерода и молекулярного сита.углеродные молекулярные сита состоят из очень мелких микропор с размерами пор от 0,3 нм до 1 нм.меньший диаметр газа (кислорода) рассеивается быстрее и больше в твердую фазу молекулярного сита, Чтобы обогащение азота могло быть получено в фазе газа. Через некоторое время молекулярное сито на балансе адсорбции кислорода, в соответствии с молекулярным ситом углерода под разным давлением на адсорбцию различных характеристик адсорбции газа, уменьшите давление для удаления углеродного молекулярного сита на адсорбции кислорода, Этот процесс называется регенерацией.PSA обычно использует две колонны параллельно, попеременно адсорбцию и декомпрессионную регенерацию для получения непрерывного потока азота.
При производстве собственного азота важно знать и понимать уровень чистоты, который вы хотите достичь. Для некоторых областей применения требуется низкий уровень чистоты (от 90 до 99%), например, накачивание шин и предотвращение пожаров, в то время как для других областей применения, например, в пищевой промышленности или производстве напитков, или в пластиковом формовании, требуется высокий уровень (от 97 до 99.999%). В этих случаях технология PSA является идеальным и самым простым способом. По сути, генератор азота работает путем отделения молекул азота от молекул кислорода в сжатом воздухе. Адсорбция с использованием технологии отделения кислорода от кислорода обеспечивает его улавливание из сжатого воздуха с помощью адсорбции. Адсорбция происходит, когда молекулы связываются с адсорбентом, в этом случае молекулы кислорода прикрепляются к углеродному молекулярному ситу (CMS). Это происходит в двух отдельных сосудах давления, каждый из которых заполняется ЦСМ, которые переключаются между процессом сепарации и процессом регенерации. Пока что назовем их башней A и башней B. для стартеров чистый и сухой сжатый воздух поступает в колонну A, а поскольку молекулы кислорода меньше молекул азота, они входят в поры угольного сита. Молекулы азота с другой стороны не могут попасть в поры, поэтому они будут обходить углеродное молекулярное сито. В результате вы получаете азот требуемой чистоты. Эта фаза называется фазой адсорбции или сепарации. Однако это не останавливается. Большая часть азота, произведенного в колонне A, выходит из системы (готова для непосредственного использования или хранения), а небольшая часть произведенного азота попадает в колонну B в противоположном направлении (сверху вниз).
Этот поток необходим для выталкивания кислорода, захваченного в ходе предыдущей фазы адсорбции колонны B. сбросом давления в колонне B, углеродные молекулярные сита теряют способность удерживать молекулы кислорода. Они отсоединятся от сит и будут проходить через выхлопную систему небольшим потоком азота, поступающим из колонны A. таким образом, система создает пространство для новых молекул кислорода, которые будут прикрепляться к ситам в следующей фазе адсорбции. Мы называем этот процесс "очистки" регенерации колонны с насыщенным кислородом.
Что такое «Сдвиг давления» – производство адсорбционного газа
PSA означает поглощение давления. Это технология, которая может использоваться для производства азота или кислорода в профессиональных целях.
Сначала бак A находится в стадии адсорбции, а бак B регенерируется. На втором этапе давление выравнивается между двумя сосудами при подготовке к переключателю. После завершения работы переключателя бак A регенерируется, а бак B вырабатывает азот.
Чистота азота и требования к воздухозабору
Для целенаправленного производства собственного азота важно знать уровни чистоты, необходимые для каждого применения. Однако существуют некоторые общие требования к воздухозабору. Перед входом в машину для производства азота необходимо очистить и высушить сжатый воздух, что способствует ухудшению качества азота и предотвращает повреждение CMS влагой. Кроме того, температуру и давление на входе необходимо регулировать в пределах 10 - 25 ° C, поддерживая давление в пределах 4 - 13 бар. Для правильной работы с воздухом между компрессором и генератором должен быть осушитель. Если воздух на впуске поступает от маслосмазываемого компрессора, необходимо также установить масляный угольный фильтр для удаления загрязнений, прежде чем сжатый воздух попадет в генератор азота. Большинство генераторов оснащены датчиками давления, температуры и точки росы под давлением, которые действуют в качестве отказоопасных устройств для предотвращения попадания загрязненного воздуха в систему PSA и повреждения ее компонентов.
Типовая установка: Воздушный компрессор, осушитель, фильтр, воздушный ресивер, генератор азота, ресивер азота. Азот может быть потреблен непосредственно из генератора или через дополнительные буферные баки (не показаны).
Другим важным аспектом производства азота PSA является фактор воздуха. Это один из наиболее важных параметров в системе генератора азота, поскольку он определяет сжатый воздух, необходимый для получения определенного расхода азота. Таким образом, воздушный коэффициент указывает на эффективность генератора, а значит, более низкий коэффициент воздушного потока указывает на более высокую эффективность и, конечно, более низкие общие эксплуатационные расходы.
В этот момент давление двух колонн достигнет равновесия и они изменятся с адсорбции на регенерацию и наоборот. ЦСМ башни A будет насыщена, а башня B, благодаря декомпрессии, сможет перезапустить процесс адсорбции. Этот процесс также называется "колебанием давления", что означает, что определенные газы могут быть захвачены при более высоких давлениях и высвобождены при более низких. Система PSA с двумя колонками обеспечивает непрерывное производство азота с желаемыми уровнями чистоты
С воздухом в качестве сырья, с углеродным молекулярным ситом в качестве адсорбента, использованием принципа адсорбции изменения давления, использованием углеродного молекулярного сита на кислород и азотно-селективное адсорбция и сепарация азота и кислорода, Широко известен как азот PSA.этот метод является новой технологией производства азота, которая быстро развивалась в 1970s.Compared году традиционным методом азота, имеет простой процесс, высокую степень автоматизации, быстро производить газ (15 ~ 30 минут), низкое потребление энергии, Чистота продукта может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователя в широком диапазоне, удобна эксплуатация и обслуживание, низкие эксплуатационные расходы, хорошее адаптивное устройство и т.д., в 1000 нм3/ч следующие конкурентные в азотном оборудовании, PSA все больше и больше популярен среди средних и малых пользователей азота, и стал предпочтительным методом для средних и малых пользователей азота.
1. Почему стоит выбрать генератор азота PSA?
Высокая чистота азота
Генераторы азота PSA позволяют производить азот высокой чистоты из воздуха, который мембранные системы не могут обеспечить - до 99.9995% азота. Генераторы азота используют технологию CMS (углеродное молекулярное сито) для производства непрерывного питания азота сверхвысокой чистоты и доступны с внутренними компрессорами или без них.
Низкие эксплуатационные расходы
Благодаря замене устареющих установок по разделению воздуха экономия производства азота в значительной степени превышает 50%.
Чистая стоимость азота, произведенного азотными генераторами, значительно ниже стоимости бутилированного или сжиженного азота.
Генераторы азота оказывают меньшее воздействие на окружающую среду
Производство газообразного азота является экологически безопасным и энергоэффективным подходом к обеспечению чистого, чистого и сухого азота. По сравнению с энергией, необходимой для криогенной установки по разделению воздуха, и энергией, необходимой для транспортировки жидкого азота с завода на объект, образующий азот потребляет меньше энергии и создает гораздо меньше парниковых газов.
Генератор азота LDH-Gas для промышленного электронного лазерного резания 50 м3/ч 99.9%
Технологический поток и оборудование внедрение азотной машины производства PSA
1. Краткое введение в технологический процесс Генератор азота
Воздух через воздушный фильтр для удаления пыли и механических загрязнений в воздушный компрессор, сжатый до требуемого давления, после строгого удаления масла, удаления воды, удаления пыли и очистки, выхода чистого сжатого воздуха, Цель заключается в обеспечении срока службы башни адсорбционного типа молекулярного сита. В ней имеются две адсорбционные колонны с углеродным молекулярным ситом. Одна колонна работает, а другая колонна раздавлена и десорбция. Чистый воздух в работаюютую адсорбционную колонну, через молекулярное сито поглощается кислородом, углекислым газом и водой, поток на выходной конец газа — азотом и следом аргона и кислорода. Другая колонна (десорбционная колонна) Позволяет адсорбировать кислород, углекислый газ и воду из пор молекулярного сита и выходить в атмосферу. Таким образом, две колонны принимают повороты для полного отделения азота и кислорода и непрерывного вывода азота, как показано на рис. 2.чистота азота, производимого адсорбцией изменения давления , составляет 95%-99.9%. Если требуется азот более высокой чистоты, необходимо добавить оборудование для очистки азота.азот PSA, производящий машинный выпуск 95% 99.9% азота в оборудование для очистки азота, одновременно через расходомер, чтобы добавить только нужное количество водорода, водород и азот в очистном оборудовании газоокислительной башни следовых кислорода в каталитическом реакциях, а затем водой для удаления охлаждения кислородного конденсатора, помимо воды, влагоотделителя, А затем через глубину сушки осушителя (две адсорбционные сушильные колонны, используемые взаимозаменяемо:одна адсорбция и сушена для удаления воды, другая нагревается для десорбции и дренажа) для получения азота высокой чистоты. В это время чистота азота может достигать 99.9995%. В настоящее время максимальная производительность производства азота путем отделения адсорбции по давлению в Китае составляет 3000 М3N /ч.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
