2. Высокоэффективные мембранные системы азота для лабораторий

• Использование: азот
• Цель: Газ Производство
• Части: Бензобак
• Области применения: Еда
• Уровень шума: Низкий
• Размер машины: Малый
• Модель №.: LPN-200
• Состояние: ново
• Сертификация: RoHS, UR, ISO, CE, CCC
• напряжение: 380 в.
• гарантия: 1 год
• тип: пса
• чистота: 99-99.999%
• Транспортная Упаковка: Wooden Case/Pallet at Export Standard
• Характеристики: 1000*1200*1500
• Торговая Марка: LDH
• Происхождение: Beijing China
• Код ТН ВЭД: 841960
• Производственная Мощность: 500

Описание Товара

I. Введение  

• Определение технологии ПСА и ее значение в промышленности газа
• Обзор исторического развития, ведущего к изобретению и принятию Систем производства азота на основе ПСА
• Преимущества PSA по сравнению с другими методами производства азота, такими как криогенная дистилляция

II Понимание принципа производства азота PSA  

• Подробное описание процесса (адсорбция с помощью механизма изменения давления, PSA)
  • Роль углеродных молекулярных сит (CMS) как селективных адсорбентов
  • Как CMS дифференцирует молекулы кислорода и азота на основе размер и скорость диффузии
  • Описание циклической процедуры, включая адсорбцию, десорбцию и модуляцию давления
  • Иллюстрация типичной работы системы с двумя или несколькими кроватями

III Технические характеристики и рабочие параметры  

• Диапазон производительности и расход
• Уровни чистоты азота достигаются благодаря технологии PSA
• Изменения давления и их влияние на производительность
• Соображения, касающиеся энергопотребления и эффективности
• Интеграция с воздушными компрессорами и вспомогательным оборудованием
• Ключевые показатели производительности, такие как контроль точки росы и коэффициенты надежности

IV Отраслевые приложения и сценарии использования  

• Упаковка продуктов питания и напитков для инертирования и продления срока хранения
• Фармацевтические и медицинские применения для чистых и сухих условий
• Производство электроники (SMT) для защиты от окисления
• Нефтегазовая промышленность для очистки трубопроводов и контроля коррозии
• Химическая обработка для безопасной обработки чувствительных веществ
• Металлургические процессы термической обработки и бланкетирования
• Применение в аэрокосмической и оборонной промышленности для инертинга и дыхательного контура

V. тенденции рынка и рост промышленности  

• Анализ размеров и роста рынка генератора азота PSA по всему миру прогнозы
• Технологические достижения стимулируют спрос и инновации
• Преимущества экономической эффективности и устойчивости, влияющие на освоение рынка
• Тенденции регионального рынка и влияние регулятивных норм

В.. Направления и задачи на будущее  

• Потенциальные будущие разработки в области науки материалов ПСА, например, новые адсорбенты
• Интеграция с возобновляемыми источниками энергии и умными технологиями для улучшения эффективности
• Модульность и масштабируемость для удовлетворения различных потребностей клиентов
• Экологических проблем и продвижения к более экологичным решениям
• Проблемы исследований и разработок, такие как достижение более высоких уровней чистоты при меньших затратах

VII Заключение  

• Повторение важности и универсальности генератора азота PSA
• Перспективы на преобразующую роль технологии PSA в различных секторов
• Внимание стратегическим инвестициям в исследования и разработки для будущие инновации

 

В настоящее время в области производства азота и кислорода используются углеродные молекулярные сита и цеолитовые молекулярные сита. Отделение кислорода и азота молекулярным ситом в основном основано на различных скоростях диффузии двух газов на поверхности молекулярного сита. Углеродное молекулярное сито представляет собой адсорбент на основе углерода с некоторыми характеристиками активированного углерода и молекулярного сита.углеродные молекулярные сита состоят из очень мелких микропор с размерами пор от 0,3 нм до 1 нм.меньший диаметр газа (кислорода) рассеивается быстрее и больше в твердую фазу молекулярного сита, Чтобы обогащение азота могло быть получено в фазе газа. Через некоторое время молекулярное сито на балансе адсорбции кислорода, в соответствии с молекулярным ситом углерода под разным давлением на адсорбцию различных характеристик адсорбции газа, уменьшите давление для удаления углеродного молекулярного сита на адсорбции кислорода, Этот процесс называется регенерацией.PSA обычно использует две колонны параллельно, попеременно адсорбцию и декомпрессионную регенерацию для получения непрерывного потока азота.

 

С воздухом в качестве сырья, с углеродным молекулярным ситом в качестве адсорбента, использованием принципа адсорбции изменения давления, использованием углеродного молекулярного сита на кислород и азотно-селективное адсорбция и сепарация азота и кислорода, Широко известен как азот PSA.этот метод является новой технологией производства азота, которая быстро развивалась в 1970s.Compared году традиционным методом азота, имеет простой процесс, высокую степень автоматизации, быстро производить газ (15 ~ 30 минут), низкое потребление энергии, Чистота продукта может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователя в широком диапазоне, удобна эксплуатация и обслуживание, низкие эксплуатационные расходы, хорошее адаптивное устройство и т.д., в 1000 нм3/ч следующие конкурентные в азотном оборудовании, PSA все больше и больше популярен среди средних и малых пользователей азота, и стал предпочтительным методом для средних и малых пользователей азота.

Объем	Чистота	Модель	длина (мм)	Ширина (мм)	Высота	Вес (кг)	Размер входного отверстия (DN)	Размер выхода (DN)	Объем буферного бака (м3)
5	99	LPN-5H	1000	1000	1640	380	DN15	DN15
	99.9	LPN-5I	1000	1000	1640	380	DN15	DN15
	99.99	LPN-5J	1300	1100	1400	560	DN15	DN15	0.3
	99.999	LPN-5K	1300	1100	1400	560	DN15	DN15	0.3
20	99	LPN-20H	1450	1300	1450	700	DN20	DN15	0.3
	99.9	LPN-20I	1500	1400	2030	900	DN25	DN20	0.5
	99.99	LPN-20J	1500	1500	1700	1000	DN25	DN15	0.5
	99.999	LPN-20K	1600	1450	1950	1400	DN25	DN15	0.5
50	99	LPN-50H	1600	1400	2100	1100	DN25	DN20	0.5
	99.9	LPN-50I	1700	1500	2100	1300	DN25	DN15	0.5
	99.99	LPN-50J	1700	1550	2160	1500	DN40	DN25	0.5
	99.999	LPN-50K	2000	1800	2500	2300	DN40	DN40	0.5
100	99	LPN-100H	1600	900	2230	1050	DN40	DN50	1.5
	99.9	LPN-1001	1800	1750	2250	1400	DN40	DN25	1.5
	99.99	LPN-100J	2100	1950	2250	2700	DN40	DN40	1
	99.999	LPN-100K	2200	1300	2900	3300	DN65	DN40	2
150	99	LPN-150H	1800	1150	2200	1400	DN40	DN25	1.5
	99.9	LPN-1501	2100	1200	2250	2200	DN40	DN40	1.5
	99.99	LPN-150J	2200	1300	2700	3200	DN50	DN40	2
	99.999	LPN-150K	2200	1500	3100	4400	DN80	DN50	4
200	99	LPN-200H	2000	1150	2300	1700	DN40	DN25	2
	99.9	LPN-200I	2100	1200	2500	2200	DN40	DN50	2
	99.99	LPN-200J	2200	1400	2850	4100	DN65	DN50	2.5
	99.999	LPN-200K	2200	1500	3000	4100	DN65	DN50	4
300	99	LPN-300H	2200	1250	2620	2500	50	40	3
	99.9	LPN-300I	2100	1200	2500	2240	50	40	2.5
	99.99	LPN-300J	2200	1500	3400	4200	80	50	3
	99.999	LPN-300K	2200	1500	3400	4260	80	80	5
400	99	LPN-400H	2200	1300	2900	3350	65	40	4
	99.9	LPN-400I	2200	1500	3050	4200	65	50	5
	99.99	LPN-400J	2200	1500	3400	4300	80	80	6
500	99	LPN-500H	2200	1400	2850	4100	65	50	5
	99.9	LPN-500I	2200	1500	3400	4200	80	50	6
	99.99	LPN-500J	2200	1500	3400	4200	80	80	8
800	99	LPN-800H	2200	1500	3400	4300	80	80	10
	99.9	LPN-800I	2200	1500	3400	4200	80	80	10
1200	99	LPN-1200H	2200	1500	3400	4300	80	80	12

Технологический поток и оборудование внедрение азотной машины производства PSA

1. Краткое введение в технологический процесс

Воздух через воздушный фильтр для удаления пыли и механических загрязнений в воздушный компрессор, сжатый до требуемого давления, после строгого удаления масла, удаления воды, удаления пыли и очистки, выхода чистого сжатого воздуха, Цель заключается в обеспечении срока службы башни адсорбционного типа молекулярного сита. В ней имеются две адсорбционные колонны с углеродным молекулярным ситом. Одна колонна работает, а другая колонна раздавлена и десорбция. Чистый воздух в работаюютую адсорбционную колонну, через молекулярное сито поглощается кислородом, углекислым газом и водой, поток на выходной конец газа — азотом и следом аргона и кислорода. Другая колонна (десорбционная колонна) Позволяет адсорбировать кислород, углекислый газ и воду из пор молекулярного сита и выходить в атмосферу. Таким образом, две колонны принимают повороты для полного отделения азота и кислорода и непрерывного вывода азота, как показано на рис. 2.чистота азота, производимого адсорбцией изменения давления , составляет 95%-99.9%. Если требуется азот более высокой чистоты, необходимо добавить оборудование для очистки азота.азот PSA, производящий машинный выпуск 95% 99.9% азота в оборудование для очистки азота, одновременно через расходомер, чтобы добавить только нужное количество водорода, водород и азот в очистном оборудовании газоокислительной башни следовых кислорода в каталитическом реакциях, а затем водой для удаления охлаждения кислородного конденсатора, помимо воды, влагоотделителя, А затем через глубину сушки осушителя (две адсорбционные сушильные колонны, используемые взаимозаменяемо:одна адсорбция и сушена для удаления воды, другая нагревается для десорбции и дренажа) для получения азота высокой чистоты. В это время чистота азота может достигать 99.9995%. В настоящее время максимальная производительность производства азота путем отделения адсорбции по давлению в Китае составляет 3000 М3N /ч.