| Индивидуализация: | Доступный |
|---|---|
| Области применения: | Химический, Еда |
| Сертификация: | ССС, CE, ISO, RoHS, UR - УР |
| Стоимость доставки: | Свяжитесь с поставщиком по вопросам стоимости перевозки и предполагаемого времени доставки. |
|---|
| Способы Оплаты: |
|
|---|---|
| Выплаты поддержки в долларах США |
| Безопасные платежи: | Каждый платеж, который вы совершаете на Made-in-China.com, защищен платформой. |
|---|
| Политика возврата средств: | Запросите возврат средств, если ваш заказ не был отправлен, утерян или доставлен с проблемами с продуктом. |
|---|
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
100 м3/ч 99.9% упаковка продуктов питания, упаковка лекарств, лазерная резка, генератор азота для производства лития
PSA Nitrogen Generator Full name: Pressure Swing Adsorption (PSA).PSA — новая технология разделения газа, которая быстро развивается в зарубежных странах с конца 1960-х и начала 1970-х годов. Его принцип состоит в разделении газовой смеси по разнице «адсорбционных» характеристик различных молекул газа молекулярным ситом. Он забирает воздух как сырье. Азот и кислород в воздухе отделяются селективным адсорбцией азота и кислорода с высокой эффективностью и высоким выбором твердого адсорбента. 
В настоящее время в области производства азота и кислорода используются углеродные молекулярные сита и цеолитовые молекулярные сита. Отделение кислорода и азота молекулярным ситом в основном основано на различных скоростях диффузии двух газов на поверхности молекулярного сита. Углеродное молекулярное сито представляет собой адсорбент на основе углерода с некоторыми характеристиками активированного углерода и молекулярного сита.углеродные молекулярные сита состоят из очень мелких микропор с размерами пор от 0,3 нм до 1 нм.меньший диаметр газа (кислорода) рассеивается быстрее и больше в твердую фазу молекулярного сита, Чтобы обогащение азота могло быть получено в фазе газа. Через некоторое время молекулярное сито на балансе адсорбции кислорода, в соответствии с молекулярным ситом углерода под разным давлением на адсорбцию различных характеристик адсорбции газа, уменьшите давление для удаления углеродного молекулярного сита на адсорбции кислорода, Этот процесс называется регенерацией.PSA обычно использует две колонны параллельно, попеременно адсорбцию и декомпрессионную регенерацию для получения непрерывного потока азота.
С воздухом в качестве сырья, с углеродным молекулярным ситом в качестве адсорбента, использованием принципа адсорбции изменения давления, использованием углеродного молекулярного сита на кислород и азотно-селективное адсорбция и сепарация азота и кислорода, Широко известен как азот PSA.этот метод является новой технологией производства азота, которая быстро развивалась в 1970s.Compared году традиционным методом азота, имеет простой процесс, высокую степень автоматизации, быстро производить газ (15 ~ 30 минут), низкое потребление энергии, Чистота продукта может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователя в широком диапазоне, удобна эксплуатация и обслуживание, низкие эксплуатационные расходы, хорошее адаптивное устройство и т.д., в 1000 нм3/ч следующие конкурентные в азотном оборудовании, PSA все больше и больше популярен среди средних и малых пользователей азота, и стал предпочтительным методом для средних и малых пользователей азота.
1. Почему стоит выбрать генератор азота PSA?
Высокая чистота азота
Генераторы азота PSA позволяют производить азот высокой чистоты из воздуха, который мембранные системы не могут обеспечить - до 99.9995% азота. Генераторы азота используют технологию CMS (углеродное молекулярное сито) для производства непрерывного питания азота сверхвысокой чистоты и доступны с внутренними компрессорами или без них.
Низкие эксплуатационные расходы
Благодаря замене устареющих установок по разделению воздуха экономия производства азота в значительной степени превышает 50%.
Чистая стоимость азота, произведенного азотными генераторами, значительно ниже стоимости бутилированного или сжиженного азота.
Генераторы азота оказывают меньшее воздействие на окружающую среду
Производство газообразного азота является экологически безопасным и энергоэффективным подходом к обеспечению чистого, чистого и сухого азота. По сравнению с энергией, необходимой для криогенной установки по разделению воздуха, и энергией, необходимой для транспортировки жидкого азота с завода на объект, образующий азот потребляет меньше энергии и создает гораздо меньше парниковых газов.
100 м3/ч 99.9% упаковка продуктов питания, упаковка лекарств, лазерная резка, генератор азота для производства лития
Технологический поток и оборудование внедрение азотной машины производства PSA
1. Краткое введение в технологический процесс Генератор азота
Воздух через воздушный фильтр для удаления пыли и механических загрязнений в воздушный компрессор, сжатый до требуемого давления, после строгого удаления масла, удаления воды, удаления пыли и очистки, выхода чистого сжатого воздуха, Цель заключается в обеспечении срока службы башни адсорбционного типа молекулярного сита. В ней имеются две адсорбционные колонны с углеродным молекулярным ситом. Одна колонна работает, а другая колонна раздавлена и десорбция. Чистый воздух в работаюютую адсорбционную колонну, через молекулярное сито поглощается кислородом, углекислым газом и водой, поток на выходной конец газа — азотом и следом аргона и кислорода. Другая колонна (десорбционная колонна) Позволяет адсорбировать кислород, углекислый газ и воду из пор молекулярного сита и выходить в атмосферу. Таким образом, две колонны принимают повороты для полного отделения азота и кислорода и непрерывного вывода азота, как показано на рис. 2.чистота азота, производимого адсорбцией изменения давления , составляет 95%-99.9%. Если требуется азот более высокой чистоты, необходимо добавить оборудование для очистки азота.азот PSA, производящий машинный выпуск 95% 99.9% азота в оборудование для очистки азота, одновременно через расходомер, чтобы добавить только нужное количество водорода, водород и азот в очистном оборудовании газоокислительной башни следовых кислорода в каталитическом реакциях, а затем водой для удаления охлаждения кислородного конденсатора, помимо воды, влагоотделителя, А затем через глубину сушки осушителя (две адсорбционные сушильные колонны, используемые взаимозаменяемо:одна адсорбция и сушена для удаления воды, другая нагревается для десорбции и дренажа) для получения азота высокой чистоты. В это время чистота азота может достигать 99.9995%. В настоящее время максимальная производительность производства азота путем отделения адсорбции по давлению в Китае составляет 3000 М3N /ч.
