Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Подвижные капотом
Характеристики печи:
| Количество ПЕЧЕЙ: | Один | |
| ТИП ПЕЧИ: | Прерывистая работа капота с горизонтальным промежуточным горелкой и опущенным тяговым устройством Системы | |
| МАКСИМАЛЬНАЯ РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА ВОСПЛАМЕНЕНИЯ: Максимальное время выдержки при максимальной рабочей температуре: Режим работы: |
1400°C (в комплект входит конструктивное значение коэффициента безопасности) 150 минут (в комплект входит фактор безопасности проектирования) Нормальный и регенеративный |
|
| РАВНОМЕРНОСТЬ ТЕМПЕРАТУРЫ: | ±5°C на протяжении всего процесса выдержки ( Примечание: Измерительная площадь должна находиться за пределами тигля и на высоте 150 мм над уровнем пола до верха тигля) только в полезной зоне загрузки | |
| АТМОСФЕРА: | Окисление в регулируемом диапазоне от 0 до 5%. | |
| ТОПЛИВО: | СНГ, 2-ступенчатый регулятор, от 4 кг до 1 кг /CM2 | |
| ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ: | 415 в (+/-10%) , трехфазный и нейтральный | |
| ОБЪЕМ ПЕЧИ: | 69,3 м3 | |
| ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ РАЗМЕРЫ В КИЛОГРАММАХ: | 6000(3 harth x2000)*3,500*3,300 мм (Д*Ш*в) | |
| ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ: | 9200*5600*4800 мм (будет финализирован во время просмотра чертежа GA) Толщина накладки 350 мм, которую необходимо проверить с помощью волокна Поставщик на основе проекта LTT |
|
| РАЗМЕРЫ СИСТЕМЫ ПЕЧКИ: | 8000*1600*1600 мм(подлежит окончательной доработку во время просмотра чертежа GA) | |
| ОБЩИЙ ВЕС ПЕЧИ | Прибл. 60 ТОН (включая все с влажностью накладок) | |
| МАКСИМАЛЬНАЯ МАССА ИЗ ПОСУДЫ НА ОГОНЬ: Сжигание сжиженного газа VOC-Управление с плавной характеристикой: |
Прямая нагрузка (SIC/ CG) : 10 МТ Непрямая нагрузка или нагрузка на продукт с мешками : 24MT После горелки около 800°C-850°C. После включения горелки от начала цикла до 850 градусов или 900 градусов . |
|
| ЦИКЛ ОБЖИГА ОБЖИГА: | Непрямой огонь 1260 мин (CG/SiC) Прямой огонь 230 мин (SiC) Прямой огонь 2880 мин (CG) В соответствии с программой Program Cycles (Программные циклы) можно подавать в. системы Очень низкая скорость нагрева при скорости 40 град./час достижения Отсутствие резкого повышения температуры внутри печи во время медленного нагрева циклов |
|
| ОБЖИГ ОБЖИГА: | Обжиг обжига - 350 ММ, а после горелки - 150~200 ММ. Максимально допустимая температура кожи составляет RT + 30 град | |
| КИЛОГРАММ ЧСС: | 2 очага с отверстием для промывки и выхлопными проходами Огнеупорные очаги Технические характеристики материала | |
| T/C В ПЕЧИ: |
8 set -control / over temp. (настройка -управление / перегрев) Тип дуплекса . Технические характеристики щитков и термопар типа "R" | |
| T/C В A/B: | 1 - управление /1- перегрев дуплексного типа, характеристики типа "K" тип | |
| T/C В РЕГЕНЕРАТИВНОМ ВЫПУСКЕ ГОРЕЛКИ | 8 монитор, спецификация K тип | |
| Управление по зонам: | Технология независимых или нескольких зон управления | |
| ГОРЕЛКИ ПЕЧИ: | 16 - 420kw с высокой скоростью генеративные горелки Epsilon, в комплекте с огнеупорным кирпичом, искровым зажиганием и уф -датчиками Подробный чертеж, который должен быть предоставлен перед закупкой. ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГИИ на 30-35% ДОСТИГАЕТСЯ за счет регенеративных горелок (по сравнению только в режиме регенеративного действия) |
|
| Продукты Синтеринг | LTT обеспечивает правильное взаимодействие продукта при прямом и косвенном обжиге Согласованных циклов | |
| AFTERBURNERS: | 6 -- горелки Epsilon для горячего воздуха для плавного управления с помощью сальных трубок, искрого зажигания и УФ-датчиков. | |
| СИСТЕМА ОБОГРЕВА: | Импульсная система и пламя без пламени, превышающего 850°C. 8 Управление зоной |
|
| ПРОГРАММА/УПРАВЛЕНИЕ: | Система LTT E-Smart: Доступно дистанционное управление, оповещение назначенного лица. Корпус соответствует IP65 Система управления на базе ПЛК, включающая:- Панель управления, установленная в печи, с цветным сенсорным экраном (15" High Brightness) и встроенный компьютер, включая Система SCADA и контроллер перегрева печи, сенсорный экран будет выступать в качестве основного пользовательского интерфейса. Экран позволяет программировать циклы обжига печи и обеспечивает считывание в реальном времени и хронологическое время, выштампованные аварийные сигналы установки. ПЛК будет Allan Bradley. Аварийные выключатели должны быть предусмотрены на всех электрических панелях Все дисплеи и системы управления должны быть на английском языке |
|
| Контроль доступа | Контроллеры программатора с защитой паролем , все приборы, где это возможно | |
| Система управления давлением обжига Auto | Два датчика давления для мониторинга и записи давления в камере печи. | |
| Электрические соединения и соединения системы питания сжиженным газом с капотом: | Соединение гибкого шланга СНГ при движении капота. Электрические кабели с гибким кабельным лотком, чтобы избежать повреждения кабелей, и короткий шланг СНГ и кабельный лоток должны быть разделены | |
| Рекуперативный режим: | Рекуперативный, высокоскоростной, импульсный, который работает до тех пор, пока летучие газы не закончат выходить, чтобы избежать повреждения блока регенерации, вызванного возможно частичным перегревом, Теперь система является наиболее эффективной по сравнению с другой системой . когда печь работает при 1400°C , преимущество нашего пламени может быть выбрано выше 850°C, продукты не будут затронуты высокорегенеративными горелками, так как воздух для сгорания будет предварительно разогреваться до 1000°C, Пламя без пламени может быть выбрано при температуре выше 850°C, на продукты не будет влиять пламя высокой температуры и очень хорошее распределение температуры. Гибкость для прямого и косвенного использования — для повышения энергоэффективности. Тепловой рекуператор для горелков Kiln в обычном режиме работы. --только для после горелки. |
|
| ЗАЩИТНЫЕ БЛОКИРОВКИ: | Подача газа в печь автоматически отключается В соответствии с EN746-2:- 1. Высокое давление газа. 2. Низкое давление газа. 3. Низкое давление воздуха. 4. Превышена уставка превышения температуры. 5. Потеря электропитания печи. 6. Давление в печи превышает 7. Отпирание двери 8. Печь не в положении очага 9. Перегрев блока регенерации |
|
| Безопасность основной газовой магистрали: | Клапан сброса давления SINON) клапан сброса давления (SINON) 2 NOS - предохранительный отсечной электромагнитный клапан (SINON) 1 Система проходки клапана/система обнаружения утечек газа |
|
| После системы газовой горелки | Клапан сброса давления (SINON) клапан сброса давления (SINON) 2 NOS - предохранительный отсечной электромагнитный клапан (SINON) |
|
| Каждая горелка С 2 электромагнитными клапанами для системы питания СНГ |
16 комплекта электромагнитных клапанов и ручных клапанов расхода | |
| Безопасность соединений | Соединения газопроводов Со стандартными медными перемычек |
|
| СТАНДАРТ, КОТОРЫЙ НЕОБХОДИМО СОБЛЮДАТЬ | Производство печи в соответствии с европейскими стандартами | |
КОНСТРУКЦИЯ: |
||
| Структура обжига: | Стальная рама, изготовленная из стали, обклепанная снаружи. Печь изготавливается в секциях для облегчения доставки на объект. Плита печи должна быть 304 с. |
|
| Материал листа в килограммах: | Пластина SS 304,Kiln должна быть 304 с. | |
| Тип капота: | Подвижный капот с 2 боковыми дверьми | |
| Подъем и опускание кожуха печи: | С гидравлическим приводом | |
| Движение кожуха печи: | С гидравлическим приводом | |
| Обжиг обе двери Открытие и блокировка: |
Ручной тип для закрывания и открывания поворотной двери автоматическая блокировка с помощью защитного устройства |
|
| Обжигательные боковые ОХЛАЖДАЮЩИЕ ПАНЕЛИ | Изготовлен из оцинкованного листа | |
| Безопасность доступа в печь | Необходимо установить поручни стандартной высоты и лестницу для доступа | |
| Направляющие и каналы | Стандартная направляющая с швеллерами C. | |
| Положение гидравлического силового блока | На боковой стороне капота | |
| АМОРТИЗАТОРЫ: | Обжиг имеет конструкцию с опущением и включает в себя 2- Сдвиньте демпфер для каждого вытяжки обоих очага для автоматического открытия/закрытия. Направляющая амортизатора и дверь - 310SS |
|
| Коэффициент воздушного потока | Автоматическая регулировка и дистанционное управление, LTT Подтверждение наличия воздуха/топлива в автоматическом режиме Регулировка передаточного числа | |
| ВЕНТИЛЯТОРЫ: | Уровень шума менее 85 дб (на расстоянии 1 м) . Все двигатели компании Siemens соответствуют требованиям IE3 Включая: Один вентилятор камеры сгорания, установленный на крыше печи Один вентилятор дожигания наддувочного воздуха, установленный рядом с дожигающей горелкой Один вытяжной вентилятор для снижения уровня шума вентиляторов Глушитель, который необходимо установить |
|
| ИНВЕРТОРЫ | РИС | |
| Система управления, включающая панель управления Rittal, которая содержит управление приборами, и контроллер перегрева печи, связанный с компьютером с программным обеспечением Scada, действующим в качестве интерфейса MAN/MACHINE, который подключен к цветовым нормам ЕС. Панель A/C входит в комплект. | ||
| УРОВЕНЬ КИСЛОРОДА | Измерено анализатором кислорода Yokogawa / NOVATECH, проконтролируйте и отправьте сигнал обратно PLC (разработан для предотвращения повреждения дымовых газов при температуре ниже 850°C, Примечание: Для правильного считывания показаний не следует использовать показания перед выходом полимера) |
|
| ТЕПЛООБМЕННИК | Один теплообменник будет установлен после завершения работы на предварительный подогрев горелок | |
| ДЫМОХОД | высота 18 м от уровня пола. Верхние части пластины для валика толщиной 6 мм, нижняя пластина для рулона толщиной 8 мм. | |
| ОХЛАЖДЕНИЕ | Закачайте 16 горелки и отработавшие газы из канала под полом . REF объем 10800 м3/ч-14000 м3/ч. | |
| Газомер для Kiln: | (Китайская марка Xun'er) Массовый расход/диапазон - также необходимо учитывать минимальный расход. И потребление СНГ/цикл теоретические показатели прямых и косвенных продаж, которые должны быть подтверждены на этапе проектирования |
|
| Время цикла от холодного до холодного: | Время охлаждения должно быть меньше 8 часов, чтобы добраться до 400 градусов от максимальной температуры Повторно подтвердите время нагрева + охлаждения и оба положения для поручней/каналов системы охлаждения. На этапе проектирования |
|
| Соединения системы выпуска отработавших газов - Регенерация | Будут распылено выпускные соединения системы регенерации | |
| Чертежи и документация | Все чертежи схемы гражданского/электрического/гидравлического оборудования/механического/заводского/лестничного типа на английском языке с комментариями программы/программного обеспечения Копии также и т.д. Два комплекта инструкций по эксплуатации печи\руководства по техническому обслуживанию |
|
| Гарантия | на период в 12 месяцев с даты первого производственного обстрела, Срок службы огнеупорной горелки составит 3.5 лет для непрямого стрельба |
|
| Уровень emmмиссии: | Сопоставить местный Govt. Правила Совета по контролю за загрязнением |
|
| Подтверждение системы/стандарты | LTT ДЛЯ ПОДТВЕРЖДЕНИЯ --КАК NFPA 86,EN 60204-1{БЕЗОПАСНОСТЬ МАШИН.ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МАШИН ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ,GB/T116618-1996 | Подготовки кадров |
| LTT обеспечивает обучение по необходимости | ||
| Керамическая промышленность | LTT для подтверждения и рассмотрения пыли, индийской атмосферы сухой и горячей. | |
| Все части системы Kiln делают, легко доступность на индийский рынок | Первыми должны стать международные бренды. (электрические и общие детали, если необходимо) |
|
| Стоимость эксплуатации/обслуживания оборудования | Эксплуатационные расходы будут зависеть от потребления газа/электроэнергии Расходы на техническое обслуживание будут регулярно инспектировать шарики/кирпичи горелки и обжиг уплотнен полом |
|
| Меры безопасности при поставке, установке и вводе в эксплуатацию. | На месте будет подготовлено заявление о методе /JSA, и соответственно будет выполняться его. Все требования MCIL EHS LTT для выполнения. | |
| ЗАЩИТА МАШИНЫ | Все движущиеся ЧАСТИ должны иметь угол 360 градусов. Защита | |
| Компенсаторы и вибрация амортизаторы/подушки |
при необходимости. |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
