Описание продукта
Разработанный на основе двух основных принципов адсорбции (высокой эффективности) и каталитического сгорания (экономии энергии), он использует два газопровода для непрерывной работы, один из которых используется в качестве каталитического камеры сгорания и два адсорбционных канала. Во-первых, органический отработанное газ адсорбируется на активированном углероде, и когда он достигает насыщения, адсорбция прекращается. Затем поток горячего воздуха используется для десорбции органического вещества из активированного углерода для регенерации; Десорбированное органическое вещество концентрируется (с концентрацией в несколько десятков раз выше, чем раньше) и направляется в камеру каталитического сгорания для каталитического сгорания, образуя углекислый газ и водяной пар для выпуска. Когда концентрация органических отходов превышает 2000 мг/м, органические отходы могут поддерживать самопроизвольное сгорание в каталитическом нейтрализаторе без внешнего нагрева. После сгорания часть отработавших газов выбрасывается в атмосферу, и большая часть направляется в адсорбционный кузов для регенерации активированного угля. Это позволяет обеспечить соответствие тепловой энергии, необходимой для сгорания и адсорбции, и достичь цели экономии энергии. Регенерированный материал может попасть в следующую адсорбцию; во время десорбции очистка может выполняться с помощью другого адсорбционного слоя, который подходит как для непрерывных, так и для прерывистых операций.
Применимое сфера
Очистка и устранение запахов от вредных органических отходов, которые испаряются или вытекают в различных химических мастерских, таких, как живопись, печать, электромеханическая, бытовая техника, сапожная промышленность, пластмасс и других отраслей промышленности. Он лучше всего подходит для органических отходов с более низкими концентрациями, которые не подходят для прямого сгорания или каталитического сжигания и адсорбционного восстановления, особенно для сценариев с высоким объемом воздуха и низкой концентрацией, и могут обеспечить удовлетворительные экономические и социальные выгоды
Основные характеристики
Оборудование имеет передовые принципы проектирования, уникальные материалы, стабильную производительность, простую конструкцию, безопасность и надежность, энергосбережение и экономия труда, а также отсутствие вторичного загрязнения. Оборудование занимает небольшую площадь и является легким. Адсорбционная кровать имеет конструкцию типа ящика, которую легко наполнять и заменять.
При низком потреблении энергии в камере сгорания используется сотовый керамический катализатор из драгоценного металла, который отличается низкой устойчивостью и высокой активностью. Когда концентрация органических отходов превышает 2000 мг/ч, она может поддерживать самопроизвольное сгорание.
Конструкция системы безопасности: Система пожаротушения и удаления пыли до и после каталитического устройства очистки, а также система сброса давления установлена на верхней части оборудования.
Внутри и снаружи оборудования имеются антистатические устройства, а устройства защиты от молний установлены в высотных трубопроводах,
Оборудование оснащено несколькими точками регулирования температуры, автоматической системой сигнализации и системой автоматического охлаждения при перегреве,
Оборудование оснащено защитой от перегрузки вентилятора, защитой от перегрева и системой противопожарной блокировки. На входе оборудования установлен предохранительный пожарный клапан. При высокой температуре противопожарный клапан закрывается, и автоматически открывается прямая дверь системы выпуска отработавших газов.
При возникновении ошибки или неисправности в системах управления и контроля во время десорбции прибор управления температурой будет аварийно и автоматически прекратит нагрев, и система охлаждения включится автоматически. При возникновении внезапной неисправности во время работы десорбции вентилятора система обогрева и блокировка вентилятора автоматически остановят нагрев, и система охлаждения автоматически включит и запустит систему прямого выпуска отработавших газов.
В процессе десорбции 97% азота впрыскивается в середине, а после завершения десорбции 97% азота впрыскивается в адсорбционный кузов с активированным углем для устранения угроз безопасности, вызванных самосгоранием активированного углерода из-за его теплового хранения.
Каталитическая горение
Каталитическое горение — это метод очистки, который использует катализаторы для окисления и разложения горючих частей вредных газов при низких температурах. Для окисления и разложения HC и органических паров растворителя образуется углекислый газ и тепло выделяется из водяных скважин.
Для каталитического сгорания требуется смешивание и предварительный подогрев вредных газов, которые должны быть очищены до требуемой температуры воспламенения катализатора, чтобы горючие компоненты вредных газов начали окисляться и выделяться тепло.
Основная функция слоя каталитического сгорания
1) после того, как внутренний нагревательный элемент вырабатывает тепловую энергию, горячий воздух подается в угольное угольное пласт через машину и соединяется с трубопроводом, вызывая нагрев активированного угля;
2) после того, как температура активированного углерода, поглощающей гановерма луцидум, изменяется, органическое вещество гасифицируется и анализируется из активированного углерода. Под механическим давлением органическое вещество осыхло через трубопровод и попадает в катализирующую горосу. Температура в камере вновь открывается, и химические реакции возникают при установке в камере сгорания драгоценного металла катализатора, что приводит к вторичному разложению и охлаждению органического вещества.
3) когда температура каталитического слоя достигает 250-300°C, органические вещества могут начать реагировать, а горячий воздух, образуемый при сжигании отработанных газов, может быть переработан для использования. Когда тепло, выделенное в результате реакции, достигает определенного значения, нагревательный элемент может прекратить работу (т.е. в состоянии отсутствия питания)
4) после десорбции активированного углерода в теплообменник для теплообмена поступает низкоконцентрированный органический отработанное газ, который обеспечивает рекуперацию отработанного тепла. После теплообменника отработанное газ дополнительно нагревается нагревателем (с помощью нескольких комплектов трубок электрического нагрева). Нагретый органический отработанное газ достигает температуры воспламенения отработанного газа под действием катализатора, а отработанное топливо попадает в каталитическую камеру сгорания. Под действием катализатора происходит высокотемпературное расщепления на CO2 и H2O, а органические компоненты очищаются, в то же время разложение органических отходов выделяет тепло, что еще больше повышает температуру газа. Очищенный отработанный газ перерабатывается и повторно используется с помощью двухступенчатых теплообменников,
Подогрев отработавших газов в каталитическом сгорании обеспечивается при помощи экологически устойчивого электрического отопления. Трубопроводы электрического обогрева разделены на несколько групп и управляются автоматически электрической коробкой управления. Используются ПЛК и управление системой с блокировкой температуры. Если температура отработавших газов ниже определенной температуры (может быть установлена), электрические трубопроводы отопления автоматически соединяют источник питания для нагрева отработавших газов. Если температура отработавших газов выше фиксированной температуры (может быть установлена), электрические трубопроводы отопления автоматически отсоединят одну или две группы разных или всех источников питания для экономии энергии и обеспечения безопасной работы. Когда концентрация отработавших газов в дегазации достигает около 4000 мг/м, в основном можно достичь самобаланса тепла без необходимости включения электрического нагрева, достигая цели экономии энергии. Каталитическая естественная реакция представляет собой типичную газодатную твердотопливающую каталитическую реакцию, которая в основном включает каталитическую окислительную реакцию между органическими соединениями (VOC), адсорбируемыми на поверхности катализатора, и кислородом из воздуха при определенной температуре, полностью окисляющими и разлагающими в безвредные CO2 и H20, и выделяющими реакционную тепло. С помощью катализаторов можно значительно снизить температуру воспламенения органических веществ, выполнить беспламенное сгорание, снизить потребление энергии предварительного нагрева и ОБРАЗОВАНИЕ NOX,
5) процесс регенерации активированного угля: Когда адсорбционный спальный дебит насыщен, десорбционный вентилятор может начать десорбцию адсорбционного слоя. Десорбный газ сначала проходит через теплообменник в каталитическом нейтрализаторе, а затем поступает в предпусковой подогреватель в каталитическом нейтрализаторе. Под действием электрического нагревателя температура газа поднимается примерно до 280°C. Затем через катализатор органическое вещество сжигается под действием катализатора, разлагается на CO2, И выделил большое количество тепла вместе с H2O, еще больше увеличивая температуру газа, высокотемпературный газ снова проходит через теплообменник и обменивается тепло с поступающим холодным воздухом, восстанавливая часть компонента. Газ, поступающий из теплообменника, делится на две части: Одна часть непосредственно выбрасывается; другая часть поступает в адсорбционный кузов для десорбции активированного угля. Если температура десорбции слишком высокая, можно запустить дополнительный вентилятор охлаждения для дополнительного охлаждения, чтобы стабилизировать температуру десорбирования газа в пределах подходящего диапазона.
Конструкция электрического управления
В данном случае используется полностью автоматизированная система управления Siemens PLC, оснащенная сенсорным экраном, электрическим управляющим клапаном, передатчиком, системой сигнализации и т.д. Эта система включает пробный режим работы, режим ручного управления, режим ожидания и программу автоматического включения/выключения системы.
Меры по обеспечению безопасности включают: Отключение электропитания, пожар, ненормальная температура, ненормальная работа ветряной мельницы, нештатное выключение оборудования системы, блокировка отключения, когда статическое давление в системе ниже, чем сигнал тревоги низкого уровня и т.д. когда производственная линия находится в аварийном состоянии, защита останова заблокирована и отработавшие газы обходятся,
Системное оборудование предоставляет следующую информацию (HMI): Вентилятор, рабочее состояние двигателя, рабочее состояние двигателя (Гц), разность давлений вентилятора (ВКЛ/ВЫКЛ), рабочее состояние оборудования и разность давлений на входе/выходе, температура в каждой точке, температура RTO, информация о тревоге и т.д.
Характеристики системы управления
(1) использование усовершенствованных программируемых контроллеров ПЛК и сенсорного экрана с хорошим интерфейсом для работы с человеческим оборудованием позволяет легко настроить параметры и оптимизировать работу:
(2) гибкое переключение различных режимов работы, таких как тестовый прогон, автоматический и резервный;
(3) он может обеспечить автоматический запуск и остановку работы.
(4) изолированы электрические устройства, такие как электродвигатели вентиляторов, датчики температуры и датчики давления
Взрывозащищенный тип, взрывозащищенный класс ExDI
Концентрация адсорбции активированного углерода + каталитическое сгорание
Сертифицированный Поставщик 
