система обезвоживания осадка с винтовым прессом
Оборудование для выкачивания осадка с винтовым прессом является нашим основным продуктом. Это новый вид спираль многодисковой гидравлической системы сепарации твердых жидкостей в очистке сточных вод, применяющей многодисковую структуру. Низкая скорость вращения, энергосберегающая конструкция, не засоряющая, простота в эксплуатации, все эти преимущества делают этот обезвоживающий пресс все более популярным во всем мире. И он может работать 24 часа автоматически, что позволяет экономить трудозатраты. Компактная и продуманная конструкция позволяет снизить затраты на строительство. Простота обслуживания позволяет снизить затраты на техническое обслуживание.
Винтовой пресс может использоваться для утолщения и обезвоживания осадка, обычно он используется для обработки осадка после биологического процесса и утолщения перед хранением, перевариванием и дальнейшей деполивом. В ВФТП концентрация ила составляет около 0.2%-2%. После утолщения содержание твердых тел достигает 5—9 %. Таким образом, для дальнейшего обезвоживания оборудования, например, пресса для рам и других машин, предусмотрен устойчивый утолщенный осадок. Также повышается эффективность и производительность системы водоподачи.
Принцип работы :
1. Основной корпус осушителя состоит из неподвижного кольца и винта с подвижным кольцом, которые крепятся друг к другу при помощи винта l, который проходит через него, образуя устройство фильтрации. Передняя часть является секцией концентрации, а задняя часть - это секция обезвоживания. 2. Зазор между неподвижным кольцом и подвижным кольцом, а также шаг спирального вала постепенно уменьшается от участка концентрации до секции обезвоживания. Вращение 3 спиральных валов не только толкает осадок из секции концентрации в секцию обезвоживания, но и непрерывно приводит в действие направляющее кольцо для очистки зазора фильтра и предотвращения засорения. После концентрации гравитации в разделе концентрации осадок переносится в дегидратацию. По мере продвижения она постепенно уменьшается с зазором фильтра и шагом, а под блокирующим действием задней прижимной пластины создается большое внутреннее давление, постоянно уменьшая его объем для достижения полной дегидратации
Когда винтовой пресс начинает работать, осадок поступает в цилиндрический фильтр и перемещается вперед к выходу для отслаенного торта под тягой с завинчиваемого вала. Цилиндр фильтра в сборе состоит из неподвижных колец, подвижных колец и вала. Первые две секции являются зоной утолщения, последние две — зоной обезвоживания, пространство между винтовыми лезвиями становится все более и более узким, что означает, что внутреннее давление постепенно увеличивается. Под этим давлением жидкость вытеснена из осадка и вытекает из небольших зазоров между кольцами. А левый сухой твердый осадок подается в отверстие для отсладости.
Схема технического процесса
Области применения и преимущества
Подходит для муниципальных сточных вод, нефтепереработки, заваривания кожи, печати и окрашивания, животноводства, обогащение угля, биохимические фармацевтические препараты, маринование стали, производство сахара в химическом производстве, и т.д. 1. Низкие эксплуатационные расходы: Эквивалентны менее 40% давления ленточного фильтра, что эквивалентно менее 20% центробежного осушителя. 2. Энергосбережение: Менее 5% центрифуги 3. Экономия воды: Менее 0.1 из ременного фильтра нажмите 4. Обеспечение лекарствами: В среднем, экономия на лекарстве составляет 60%. 5. Малый размер: Инвестиции в водоотливку машинного помещения позволяют сэкономить более 60% грязи. 6. Отсутствие засорения: Отрицательные отложения жирного волокна.
Производство и производство оборудования для удаления шлама из улитки, в настоящее время сформировано 16 типов спецификаций и моделей, которые адаптируются к различным видам обработки шлама и различным потребностям клиентов. Устройство для обезвоживания осадка включает в себя автоматический шкаф управления, сгущение осадка, обезвоживание и сбор жидкости в корпусе. Он может осуществлять высокоэффективный флокуляция при полностью автоматической работе жертвенные части, а также непрерывно завершать утолщение ила и полив для прессования нефрита.
Может использоваться для образования осадка в городских сточных водах, пищевой промышленности, производстве напитков, химической промышленности, кожаной промышленности, материалов, производства бумаги, печати и окрашивания, фармацевтики, нефти, угля и других отраслей промышленности.
¨концентрация может быть отрегулирована (2000 ~ 50000 мг/л) без конструкции бака концентрации и резервуара для хранения, чтобы снизить стоимость строительства, снизить выброс фосфора и образование анаэробного запаха.
Высокая степень автоматизации, высокая эффективность сепарации, низкое энергопотребление, отсутствие шума и коррозионной стойкости.
¨Компактная конструкция корпуса, интеграция с концентрацией и обезвоживанием, с электрическим шкафом управления, смесителем для отслаивания осадка и другими вспомогательными устройствами, высокая совместимость.
Функция самоочистки, технология спирального экструзии с низкой скоростью, низкое энергопотребление.
Частота ежедневного технического обслуживания низкая, количество запасных частей невелико, замена выполняется просто и занимает много времени
¨Дополнительный материал: Нержавеющая сталь SS304 или SS316L.
При работе оборудования осадок выталкивается в корпус фильтра из впускного отверстия в выпускное отверстие спиральным шпинделем. По мере постепенного снижения шага между спиральными шпинделями давление на осадок возрастает, и деполив начинается под действием разности давлений. Вода вытекает из зазора фильтра между неподвижной пластиной и подвижной пластиной. В то же время, оборудование использует функцию самоочистки между неподвижной и подвижной пластинами. Очистите зазор фильтра, чтобы предотвратить засорение. После достаточного обезвоживания кекс из выпускного отверстия под толканием ходового винта выходит из него.
Основные особенности 1.Простота потока процессов, высокая эффективность и экономия энергии обезвоживания осадка, низкие инвестиции в систему. 2. Систему можно запрограммировать для обеспечения удобства и точности работы. 3. Уникальный флокулянт облегчает обезвоживание осадка. 4. Справедливое и точное дозирование, что позволяет сократить эксплуатационные расходы.
| номер |
Модель оборудования |
Стандартная грузоподъемность DS (кг/ч) |
| Низкая концентрация |
Высокая концентрация |
| 1 |
FLSDPW131 |
5 |
10 |
| 2 |
FLSDPW132 |
10 |
20 |
| 3 |
FLSDPW251 |
15 |
30 |
| 4 |
FLSDPW252 |
30 |
60 |
| 5 |
FLSDPW301 |
30 |
60 |
| 6 |
FLSDPW302 |
60 |
120 |
| 7 |
FLSDPW303 |
90 |
180 |
| 8 |
FLSDPW304 |
120 |
240 |
| 9 |
FLSDPW351 |
50 |
100 |
| 10 |
FLSDPW352 |
100 |
200 |
| 11 |
FLSDPW353 |
150 |
300 |
| 12 |
FLSDPW354 |
200 |
400 |
| 13 |
FLSDPW401 |
80 |
160 |
| 14 |
FLSDPW402 |
160 |
320 |
| 15 |
FLSDPW403 |
240 |
480 |
| 16 |
FLSDPW404 |
320 |
640 |
Сертифицированный Поставщик 
1. Основной корпус осушителя состоит из неподвижного кольца и винта с подвижным кольцом, которые крепятся друг к другу при помощи винта l, который проходит через него, образуя устройство фильтрации. Передняя часть является секцией концентрации, а задняя часть - это секция обезвоживания. 2. Зазор между неподвижным кольцом и подвижным кольцом, а также шаг спирального вала постепенно уменьшается от участка концентрации до секции обезвоживания. Вращение 3 спиральных валов не только толкает осадок из секции концентрации в секцию обезвоживания, но и непрерывно приводит в действие направляющее кольцо для очистки зазора фильтра и предотвращения засорения. После концентрации гравитации в разделе концентрации осадок переносится в дегидратацию. По мере продвижения она постепенно уменьшается с зазором фильтра и шагом, а под блокирующим действием задней прижимной пластины создается большое внутреннее давление, постоянно уменьшая его объем для достижения полной дегидратации
