Описание продукта
Интегрированное устройство обработки для шлака и осаживания песка
Для обеспечения безопасной эксплуатации физической системы в секции первичной очистки канализационного устройства должна быть проведена механическая очистка сточных вод. Для предотвращения различных эксплуатационных неисправностей (запутывание, износ, мелкозернистости песка и т.д.) необходимо выполнить следующую механическую предварительную обработку сточных вод: Концентрат сточных вод/очистка шлака сточных вод/удаление осадков песка/удаление песка/сепарация масла и зачистка.
Рис. 1 с несколькими функциями, такими как удаление шлака и. Устройство для обработки песка
В настоящее время эти сложные процедуры могут быть завершены с использованием интегрированных устройств с компактными структурами и высокой эффективностью обработки. Так называемое «единое химическое оборудование» относится к полной системе механической очистки сточных вод малых и средних очистных сооружений (скорость потока сточных вод в диапазоне 10-3001/с).
1 состав оборудования
В целом, встроенное устройство состоит главным образом из двух частей, а именно сеточного устройства и устройства для осаживания песка. В частности, интегрированный процессорный блок состоит из следующих компонентов:
(1) установите входной блок с интерфейсом для установки оборудования решетки, канала аварийного слива и интерфейса аварийного перелива.
(2) решетка/экран роторного барабана используется для отделения и удаления крупных/мелких твердых веществ, а после промывки, обезвоживания и прессования через встроенный шлак решетки он выбрасывается в последующие установленные мусорные контейнеры.
(3) устройство отделения песка состоит из ящика из нержавеющей стали, оснащенного устройством аэрации, горизонтальными винтами для транспортировки песка и наклонными винтами для удаления песка. Осадок можно отделить и опорожить в последующей установке мусорных контейнеров.
(4) винт для удаления песка с наклонным углом обезвоживает минеральный песок во время процесса удаления песка.
(5) устройство разделения масла может опорожнения плавающих веществ отделенного масла.
1.1 Точная фильтрация сточных вод
На основе опыта, накопленного в области долгосрочной инженерной практики, известно, что определение типа оборудования и расстояния между сеткой и сеткой/сетками фактически связано с составом сточных вод, производством шлака в сети и последующими процессами биохимической обработки. С учетом различных условий притока (гидравлического состояния, производства шлака, производства осадка песка) и последующих требований к биологической обработке, можно использовать следующие типы фильтрационного механического оборудования:
(1) Точная решетка ROTAMAT ® Ro1, шаг сетки 6 или 10 мм
(2) устройство фильтрации ROTAMAT ® RO2/RPPS, шаг между экранами
1–6 мм
(3) винт фильтра ROTAMAT ® Ro9, шаг сетки 1 мм
(4) вращающаяся решетка для сетчатой пластины EscaMax ®, апертура 1–10 мм
(5) STEPSCREEN ® SSF, шаг литника 3 мм
Конечно, в соответствии с требованиями проекта или требованиями, пользователям могут быть предоставлены другие типы машин с различным интервалом между сеткой и экраном.
Среди различных типов сеточного оборудования, упомянутых выше, наиболее широко используемым фильтрующим устройством является сетка фильтра барабана (рис. 2). Этот тип решетки не только имеет небольшой объем и высокую эффективность сепарации, но и может использоваться для транспортировки шлака, мойки, и прессования одновременно, без необходимости дополнительной мойки шлака и прессования машин.
Принципы работы этих машин кратко описаны ниже:
Оригинальные сточные воды поступают во впускной блок через интерфейс впускной трубы и затем проходят через решетку. Осадок остатков сетки осаждается внутри корзины решетки, что приводит к повышению уровня жидкости перед решеткой. Когда уровень жидкости перед решеткой достигает указанного значения, решетка начинает работать, а корзина решетки очищается граблями. Шлак, попав в бункер, также выбрасывается транспортировочным винтом через устройство. При этом шлак вымывается, обезвоживается и прессовывается перед тем, как его выбрасывают в последующие установленные мусорные контейнеры.
Рисунок 2 различные типы устройств решетки барабана (оснащен встроенной системой промывки шлаком)
На некоторых очистных сооружениях, не имеющих промывочной воды, можно
В блоке подачи сточных вод используется прочная система решетки вальца. В этот момент отделенный шлак можно промыть с помощью встроенной системы шлаковой мойки (RGA). Затем нажмите и обезвойте область прессования в системе ROTAMAT. В стандартных условиях перед решеткой устанавливаются аварийные перепускные трубы, чтобы предотвратить непредвиденные ситуации. Кроме того, все сточные воды могут проходить через аварийное переполнение во время технического обслуживания устройства
Трубопровод, полный обходной поток через интегрированное устройство обработки.
Конструкция решетки радиатора ROTAMAT позволяет при необходимости выполнять последующие усовершенствования и обновления. Можно выполнить.
Модернизация и усовершенствование следующего оборудования: Меры по нагреву и изоляции: Встроенная система очистки шлака; система упаковки работает в замкнутой системе, чтобы не было запаха.
1.2 Система очистки шлака сетки
В зависимости от выбранного типа сетки остатки сетки можно стирать, обезвоживать и нажимать следующими способами:
(1) если пользователь выбирает решетку серии ROTAMAT, она будет иметь функции фильтрации шлака, передачи, промывки, обезвоживания и прессования в одном компактном устройстве. Нет необходимости устанавливать дополнительное устройство для мытья шлака и прессования. Путем выбора и настройки встроенного оборудования для мытья шлака (IRGA) можно выполнить обработку шлака. Промывка шлака выполняется внутри механического подъемного винта. На этом этапе максимальное содержание твердых веществ после обезвоживания может достигать 45 % DS.
(2) если пользователь выбирает другие типы решеток, такие как решетка STEPSCREENSSF steped и решетка решетки решетки решетки с сеткой EscaMax, то промывка шлака и обезвоживание осуществляются в последующей установленной стиральной и прессовочной машине WAP. В зависимости от конфигурации WAP-модели эффективность обезвоживания может достигать 50%.
1.3 Система удаления песка и масла
Принцип работы пескоотстойного ящика можно описать следующим образом, как показано на рисунке 5: После предварительной очистки сеткой сточные воды продолжают поступать в пескоотстойный ящик.
Органа. Установите ряд трубок аэрации вдоль нижней части одной стороны песчаного осадочной коробки, которая может вводить сжатый воздух в коробку через воздушный компрессор. Турбулентность генерируется под действием грубой аэрации пузырьков, вызывая органическое вещество и неорганическое минерализацию.
Разделение фаз материала при аэрации, канализационная жидкость всегда движется вертикально вверх. В этот момент под синергическим эффектом потока воды внутри коробки будет сформирована спиральная циркуляция по горизонтали для движения вперед. Под объединением этих двух типов потоков жидкости, а именно горизонтального потока жидкости вдоль продольной оси кузова и круговых движений под аэрацией, сточные воды будут генерировать спиральную циркуляцию внутри песчаного отстойного ящика. Благодаря этому движению спиральной циркуляции твердые частицы, содержащиеся в сточных водах, будут вытеснены в направлении внешнего слоя циркуляции под действием центробежной силы. По сравнению с центральной областью коробки, горизонтальная скорость потока в области внешней кромки блока относительно медленная. Поэтому благодаря эффекту циркуляции твердые частицы имеют больше возможностей для контакта с дном бассейна, а горизонтальные винты для выгрузки песка установлены в нижней части потока. Из-за низкого расхода в этой области кузова частицы будут осаждаются при прохождении через нижнюю область шнека. При использовании горизонтального винта для транспортировки песка осадок в ящике для осаждения песка можно транспортировать в контейнер для сбора песка винта для выгрузки песка. Наклонный винт для выпуска песка используется для сбора этих минерализированных веществ для обезвоживания, а затем сбрасывается в впоследствии установленный контейнер для мусора или транспортное устройство.
Из-за циркуляции жидкости через гребенчатый раздел в песчаном осадочной коробке будут поступать плавающие вещества масла и смазки и поступать в масляный бак. С помощью скребка для консистентной смазки и водяного насоса можно собрать и разливать плавающие вещества смазки, скапливающиеся на поверхности жидкости.
Очищенные сточные воды поступают на следующий этап биохимической обработки через дренажную трубку.
В отличие от рабочего режима обычных баков для осадочных песков, отделенное масло и смазочный материал в интегрированном устройстве шлака и осадочного песка выталкивается в отдельный насос скребком, который перемещается вдоль продольной оси песчаного ящика. Это обязательное скребок, называемый скрепером смазки, вытягивается стальным тросом и может безопасно и надежно соскрести слой смазки с поверхности коробки сбора смазки. Этот маслоскребок может безопасно очищать масляные вещества по всей длине коробки сбора масла, не оседая и не анаэробная ферментация.
Для обеспечения стабильности и безпроблемной работы общего процесса технической очистки на малых и средних муниципальных очистных сооружениях необходимо провести механическую предварительную очистку неочищенных сточных вод перед биохимической обработкой:
(1) Фильтрационная решетка для удаления твердых частиц из сточных вод:
(2) устройство для удаления песка и смазки из сточных вод;
(3) резервуар для первоначального осаждения для удаления неорганического осадка и фекального осадка загрязнители сточных вод
Грязь.
В процессе быстрого строительства очистных сооружений, пользовательских установок и проектных институтов может поручить механическую предварительную очистку сточных вод профессиональным производителям, а их работа и энергия в основном сосредоточены на биохимических реакционных резервуарах и вторичных отстойных резервуарах. Определите объем реакционного бака, время удержания бактерий, гидравлическую нагрузку, нагрузку обработки COD и потерю головки для выбранного потока процесса биологической очистки.
В тех случаях, когда средства не могут быть полностью выделены одновременно, пользователи могут сначала приобрести интегрированные устройства для механической очистки сточных вод, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды. Затем дождитесь, пока средства будут выделены, прежде чем постепенно завершать работу последующей системы биохимического лечения.
Наши преимущества
Малые и средние предприятия по очистке сточных вод с диапазоном скорости потока 10-3001/с могут быстро устанавливать и конфигурировать оборудование. Эти высокоэффективные интегрированные устройства не только значительно ускоряют и упрощают проектирование и установку, но и могут снизить дополнительные затраты на строительство. По сравнению с традиционными геотехническим цементным оборудованием оборудование фронтального устройства обработки имеет следующие преимущества:
(1) цикл проектирования и строительства очень короткий. Быстрая конструкция и отладка установки расходных материалов, а также абсолютно высокая производительность и качество обработки:
(2) Передача проектных работ и ответственности поставщику снижает общую стоимость проектирования очистного сооружения:
(3) Оборудование из нержавеющей стали, срок службы которого практически совпадает с сроком службы цементного оборудования
Образец:
(4) Модульная схема обработки;
(5) захват земель очень мал.
Следует отметить, что пользователи должны строго проверять качество оборудования и обеспечивать производительность при выборе поставщиков, с тем чтобы быстро и качественно выполнить задачу строительства малых и средних очистных сооружений.
Сертифицированный Поставщик 
