| Метод охлаждения: | перекрестное течение |
|---|---|
| Режим вентиляции: | Смешивание Вентиляция |
| Материал: | металл |
| Воздушный Контактный формуляр: | Влажная и сухая |
| Воздушный путь контакта: | Закрыт |
| Башня Форма: | Площадь |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 1.промышленных fractionating колонок
Фракционной перегонкой является одним из группы операций . Столбцы Fractionating широко используются в химической отрасли, где большое количество жидкости должны быть дистиллированная. Таких отраслей промышленности являются нефть предприятия, нефтехимические производства, природный газ и уголь tar обработки и приготовления, сжиженный воздушной сепарации и углеводородных растворителей и аналогичных отраслей, но он приходит к выводу о ее как можно более широкое применение в нефтеперерабатывающих заводов. В таких заводов, сырой нефти в качестве сырья является сложным, Подготовка рабочей смеси, которые должны быть разделены и урожайность чистого химических соединений не только групп соединений в сравнительно небольшой круг кипения, также называемые фракций. Что является источником имя фракционной перегонки или фракционирования. Он часто не стоило разделение компонентов в этих фракций любых дальнейших в зависимости от требований к продукции и экономики. 
Дистилляция является одним из наиболее распространенных и энергоемких процессов разделения. Эффективность разделения зависит от высоты и диаметр рулевой колонки, соотношение колонки, высота до диаметра и материала, что включает в себя перегонки самой рулевой колонки. В типичной химического завода, и на него приходится около 40% от общего объема потребления энергии. Дистилляция промышленности обычно выполняется в больших вертикальных цилиндрических колонки (как показано на рисунке 2), известные как "дистилляции башни" или "дистилляции столбцы" с диаметрами от 65 см до 6 метров и высотой от 6 метров до 60 метров и более.
Промышленные дистилляции колонны обычно работает на постоянной устойчивое состояние. Если обеспокоена изменениями в электроэнергии, тепла, температуры окружающего воздуха или без конденсации, объем подачи добавлен обычно равно количество продукта.
Количество тепла в рулевую колонку с reboiler и с подачей должно быть равно количество тепла, снятые на накладные расходы и конденсатора с продуктами. Тепловой ввод дистилляции колонка является одним из важнейших параметров работы, избыточное или недостаточное тепла к рулевой колонки может привести к образованию пены, просачивание, концентрации или наводнений.
2.в соответствующих промышленных
Все эти продукты широко используются в химической отрасли, где большое количество жидкости должны быть дистиллированная. Таких отраслей промышленности являются нефть предприятия, нефтехимические производства, природный газ и уголь tar обработки и приготовления, сжиженный воздушной сепарации и углеводородных растворителей и аналогичных отраслей, но он приходит к выводу о ее как можно более широкое применение в нефтеперерабатывающих заводов.
Применение перегонки можно разделить на четыре группы: лабораториях, промышленных дистилляции, выявление трав для косметики и medicinals (травяной дистиллят) и обработки продуктов питания. Два последних являются четко маркировано отличается от первых двух в этой дистилляция не используется как истинный метод очистки, но и более для передачи всех volatiles из исходных материалов для перегонки в обработке напитки и зелень.
Основное различие между лабораториях перегонки и промышленных дистилляции, лабораториях дистилляции нередко осуществляется на основе пакетов, в то время как промышленные дистилляции часто происходит непрерывно. В пакетном режиме дистилляции, состав исходного материала, пары в дистилляции соединений и перегонки изменения в ходе перегонки. В пакетном режиме дистилляции, по-прежнему заряжен (входит в комплект) с помощью пакетного процесса подачи смеси, которая затем разделить на ее компонент фракции, которые собираются последовательно из наиболее неустойчивых к менее летучих с днища - остальные не менее или non-volatile фракции - снять в конце все еще можно заряжать и процесс повторяется.
В режиме непрерывной дистилляции, исходных материалов, пары и перегонки находятся на постоянном составе, осторожно долейте исходного материала и извлечение фракций с обеих пара и жидкости в системе. Это приводит к более подробной контроль процесса разделения.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
