| Метод охлаждения: | перекрестное течение |
|---|---|
| Режим вентиляции: | Смешивание Вентиляция |
| Материал: | металл |
| Воздушный Контактный формуляр: | Влажная и сухая |
| Воздушный путь контакта: | Закрыт |
| Башня Форма: | Площадь |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 1. Промышленные фракционирующие колонны
Дробная дистилляция — одна из единиц-операций химической инженерии. Фракционирующие колонны широко используются в химической промышленности, где требуется дистиллировать большое количество жидкостей. К таким отраслям относятся нефтепереработка , нефтехимическое производство, переработка природного газа, обработка смолы угля , пивоварение, сепарация растворенного воздуха, производство углеводородных растворителей и аналогичные отрасли промышленности, но она находит свое самое широкое применение на нефтеперерабатывающих заводах. На таких нефтеперерабатывающих заводах сырьевой сырьевой запас сырой нефти представляет собой сложную, многокомпонентную смесь, которая должна быть отделена, а выход чистых химических соединений не ожидается, только группы соединений в пределах относительно небольшого диапазона точек кипения, также называемые фракциями. Это происхождение названия дробной дистилляции или фракционирования. Часто не стоит разделять компоненты в этих фракциях, исходя из требований к продукции и экономических показателей. 
Дистилляция является одним из наиболее распространенных и энергоемких процессов сепарации. Эффективность сепарации зависит от высоты и диаметра колонны, соотношения высоты колонны к диаметру, а также от материала, который состоит из самой дистилляционной колонны. На типичном химическом заводе на него приходится около 40% общего энергопотребления. Промышленная дистилляция обычно производится в больших вертикальных цилиндрических колоннах (как показано на рисунке 2), известных как «дистилляционные колонны» или «дистилляционные колонны» с диаметром от 65 до 6 метров и высотой от 6 до 60 метров или более.
Промышленные дистилляционные колонны обычно эксплуатируются в непрерывном устойчивом состоянии. Если не происходит изменений в подаче, нагреве, температуре окружающей среды или конденсации, количество добавляемого корма обычно равно количеству удаляемого продукта.
Количество тепла, поступающего в колонну из ребойлера и с подачей, должно быть равно количеству тепла, выделенного верхним конденсатором и продуктами. Тепло, поступающее в дистилляционную колонну, является важным рабочим параметром, добавление избыточного или недостаточного тепла к колонне может привести к вспенивению, плачу, попадению в плащ или затоплению.
2. Применимая отрасль
Все эти продукты широко используются в химической промышленности, где требуется дистиллированная большая часть жидкостей. К таким отраслям относятся нефтепереработка , нефтехимическое производство, переработка природного газа, обработка смолы угля , пивоварение, сепарация растворенного воздуха, производство углеводородных растворителей и аналогичные отрасли промышленности, но она находит свое самое широкое применение на нефтеперерабатывающих заводах.
Применение дистилляции можно условно разделить на четыре группы: Лабораторную шкалу, промышленную дистилляцию, дистилляцию трав для парфюмерии и медицинских препаратов (растительный дистиллятор), и пищевую обработку. Последние два отличаются от предыдущих двух тем, что дистилляция используется не как настоящий метод очистки, а больше для переноса всех волосатных веществ из исходных материалов в дистиллятный при обработке напитков и трав.
Основное различие между дистилляцией в лабораторных масштабах и промышленной дистилляцией заключается в том, что лабораторная дистилляция в масштабе лаборатории часто производится на пакетной основе, в то время как промышленная дистилляция часто происходит непрерывно. При пакетной дистилляции состав исходного материала, пары растворенных соединений и дистиллятный изменяется во время дистилляции. При пакетной дистилляции натюрмортом (поставляется) зазаряжается партия кормной смеси, которая затем разделяется на его составные фракции, Которые собираются последовательно от наиболее летучих до менее летучих, с низа - остающимися наименьшими или энерголетучих фракций - удаляются в конце. Затем можно перезарядить и повторить процесс.
При непрерывной дистилляции исходные материалы, пары и дистиллятный материал остаются в постоянном составе путем тщательного пополнения исходного материала и удаления фракций из пара и жидкости в системе. Это приводит к более детальному контролю процесса разделения.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
