Полностью автоматическая стиральная машина из переработанного стекла
Описание
Пластиковые бутылки для культур очищаются с помощью горячей воды, замачивания и промывки щеткой для сильного процесса обеззараживания, специальной конфигурации и технологического процесса; после завершения сбора бутылок пустые бутылки непосредственно попадают в конвейерную машину, а бутылки подаются через конвейерную машину через колесо бутылки. Первая часть стиральной машины для бутылок проходит мойку под высоким давлением с циркулирующей горячей водой и замачиванием в течение 8 минут, а затем попадает в первую зону чистки бутылок. После того как щетка будет снята, бутылка будет наматана с помощью щетки. Слейте оставшуюся воду вниз, переверните ее и введите вторую промывку и очистите бутылку щеткой. Повторите эту же процедуру дважды для промывки и слива. В процессе слива добавляется продувка сжатым воздухом для устранения остаточных капель воды в бутылке, а затем он направляется непосредственно на конвейерную машину бутылки, и весь процесс автоматизирован. После фильтрации замоченной горячей воды через циркуляционный резервуар для воды водяной насос циклически нагнетается и промывается. Скорость регулируется частотным преобразователем, а скорость очистки регулируется в соответствии с эффектом очистки бутылочки.
Технические параметры:
1 характеристики бутылок :(цилиндрические бутылки) Оборудование должно быть настроено в соответствии с размером бутылки. Необходимо изменить бутылки разных диаметров.
Наружный диаметр: Ø 50-82 мм
Высота: 180-290 мм
Внутренний диаметр рта бутылки: > 15 мм
2 производительность: 5,000 бутылок в час
3. Соотношение деления: Более 95%
4. Чистая норма для бутылок: Более 92%
5. Количество разбитых бутылок: Менее 0.9%
6. Общая мощность: 13 кВт
7. Общий вес: 5000 кг
8. Размеры: На основе окончательного заводского макета
Конструкция:
Автоматический блок мойки бутылок состоит из стиральной машины, внешней чисткой, внутренней чистки и дренирования, конвейерной машины для бутылок, электрической коробки управления и т.д.
Процесс очистки бутылочек следующий:
Бутылочка во время кормления→замачивание и распыление - чистка внутренней части бутылочки→впрыск воды в бутылочку и опрыскивание→Слив→Слив из бутылочки
Среди них: Температура горячей щелочной воды 50—75 °C, а концентрация щелочной воды составляет около 2.5 %.
Структура и принцип работы каждой части блока представлены следующим образом:
1. Основная конструкция и принцип работы машины для замачивания
В основном, машина для замачивания состоит из главного механизма трансмиссии, механизма управления бутылкой, части барабана, бассейна и других частей.
1.1 Главный механизм трансмиссии
После замедления мощный двигатель делится на два направления: Один - это привод барабана для прерывистого вращения; другой - привод механизма управления бутылкой для вращения через зацепление двух пар конических шестерен.
1.2 транспортировка бутылок
Перемещение бутылок контролируется колесом подачи. Когда роликовая часть находится в статическом состоянии, канавка колеса направляет бутылки в устройство для замачивания, и в то же время замоченные бутылки будут выложены из устройства для замачивания. Когда барабан начинает вращаться, колесо не имеет канавки, предотвращающей попадание бутылки в барабан.
Так как бутылка входит в канавку под диск за счет тяги ленты конвейера, необходимо обеспечить достаточное количество бутылок для формирования тяги перед тем, как бутылка войдет в циферблатный индикатор, чтобы предотвратить ее скатку из-за того, что бутылка не находится на месте. Пропитанная бутыль приводится в движение с помощью циферблатного индикатора. Усилие канавки выпередается наружу. Поэтому выпускной канал для бутылок устройства для замачивания должен быть разблокирован и не заблокирован. Для эффективного предотвращения поломки бутылочки, вызванной неправильным кормлением и засорением выхода из бутылочки, после замачивания устанавливается автоматический защитный выключатель для автоматического управления работой машины.
1.3 замачивание бутылки
После того как бутыль войдет в машину для замачивания, группа распылительных трубок предварительно распыляет внутренние и внешние поверхности бутылки для равномерного нагрева бутылки, а затем выполняет следующий процесс: Внутри и снаружи распылительной бутылки высокого давления - выливайте часть сточных вод в бутылке - замачивание - выливайте воду из цикла бутылки 3-4 раз, бутылка после такой обработки, товарный знак и грязь были удалены.
1.4 сбор стандартов на отходы и переработка лии (этикетки для отходов или загрязнения в бутылке)
После пропитки и распыления бутылок в баке остается большое количество этикеток для отходов (примесей в бутылке) и прочих веществ. Поэтому между бассейном и бассейном насосной станции установлен автоматический фильтр (фильтр дважды) для сбора этикеток и прочих посторонних материалов. Материал удаляется автоматически, а фильтрованная горячая щелочная вода поступает в бассейн насосной станции и запрессовывается в группу распылительных труб водяным насосом для реализации утилизации щелочной воды.
2. Основная конструкция и принцип работы внутренней дренажной системы щетки
Внутренняя чистка и дренаж машины в основном состоят из главного механизма передачи, механизма управления бутылкой, роликовой части, внутреннего механизма чистки бутылок, распылительной трубки, рамы и т.д.
2.1 Главный механизм трансмиссии
Мощность замедляется двигателем и делится на три направления: Один из них представляет собой механизм прерывистого движения, который периодически вращают барабан, а другой — зацепление двух пар конических шестерен для вращения механизма управления бутылкой, Две передачи, указанные выше, и устройство для замачивания перемещат механизм чистки бутылок, возвратно возвратно-поступательно двигаясь по прямой линии, и одновременно приводит в действие водяной клапан, который вращается по оси земли для управления открытием и закрытием водяного клапана.
2.2 транспортировка бутылок
Принцип переноса флакона аналогичен принципу переноса в устройстве для замачивания.
2.3 Очистка и слив жидкости из бутылочки
После того как бутылка войдет во внутреннюю щетку и начнет сливающуюся с машиной стоку, она периодически вращается вместе с барабаном. Когда бутылочка находится в горизонтальном положении, высокоскоростную вращающуюся щетку врастил механизм чистки бутылок, чтобы попасть в бутылку для мытья. После завершения мойки щетка выходит из машины, и барабан вращается под углом. Ряд форсунок, установленных на раме, распыляет воду из бутылки. Когда бутыль находится в вертикальном положении вниз, другой ряд форсунок, управляемых водяным клапаном, автоматически распыляет воду в бутылку, а затем переходит в слив. В этом случае из емкости для очистки будет выправлена емкость.
3. Основной механизм и принцип работы конвейера для бутылок
Машина транспортировки бутылок в основном состоит из головки, хвоста, боковой пластины, плоской верхней звездочки, плоской верхней цепи, поручня, механизма натяжения и опоры машины.
Мощность подается электродвигателем после замедления, а цепь с плоским верхом приводится в движение плоской звездочкой.
После загрузки бутылки на конвейер для бутылок она перемещается с помощью цепи с плоским верхом, чтобы завершить процесс транспортировки бутылки. Скорость транспортировки составляет 10 м/мин При необходимости его можно отрегулировать. Ширину и высоту рельса можно регулировать в соответствии с техническими характеристиками бутылки.
4. Конвейерная система
Установить роторный конвейер, обеспечить платформу
1) Спецификация материала звездочки пластины цепи: Армированный нейлон
2) Мотор: Электродвигатель бытового действия.
5. Электрические компоненты
| Нет |
Имя |
Марка |
Происхождения |
Замечание |
| 1 |
Выключатель |
CHINT. (ЧИНТ |
ШАНХАЙ |
|
| 2 |
Контактор переменного тока |
CHINT. (ЧИНТ |
ШАНХАЙ |
|
| 3 |
Переключение источника питания |
CHINT. (ЧИНТ |
ШАНХАЙ |
|
| 4 |
Преобразователь частоты |
CHINT. (ЧИНТ |
ШАНХАЙ |
|
| 5 |
Реле |
CHINT. (ЧИНТ |
ШАНХАЙ |
|
| 14 |
Нержавеющая сталь |
ZHONGHENG SUS304 |
Материковой части Китая |
|
| 15 |
Двигатель |
SANLI |
Материковой части Китая |
|
| В соответствии с фактическими требованиями конфигурацию можно изменить, но она не ниже указанной выше конфигурации |
Упаковка и доставка
Инструкции по установке
Мы предоставляем бесплатное техническое обучение, которое включает обучение эксплуатации и техническому обслуживанию машины на заводе клиента.
Послепродажное обслуживание
7*24 онлайн-сервис
Если у вас возникли проблемы с нашим продуктом, вы можете сообщить нам по электронной почте, мы ответим вам сразу, когда мы его получим, и предложим вам хорошее решение для решения проблемы.
Профиль компании
Китай, производя высокотехнологичный упаковочный механизм для производства жидких (жидких) упаковочных материалов, стремится к созданию умных заводов с готовыми к использованию решениями для компаний, занимающихся производством жидких (жидких) продуктов. С момента своего основания LiDLi, под концепцией "развитие посредством инноваций и завоевание рынка качеством", предоставляет клиентам по всему миру пять видов напитков, молочных продуктов, ликеров, приправ, и ежедневные химические продукты с полным комплектами интеллектуального оборудования, включая систему предварительной обработки, комбинированный блок, продувочную систему, систему наполнения, Вторичная упаковочная система и др., реализуя мечту «Сделано в Китае, Made for World».
От поддержки процесса разработки, трехмерного проектирования контейнера продукта до общей планировки завода пользователя, от разработки и проектирования основного оборудования, установки и ввода в эксплуатацию инженерных проектов до профессионального обучения конечных пользователей, LiDLi имеет более чем производственные линии в более чем странах и регионах мира.
Придерживаясь передовых технологий, придерживаясь передовых технологий, передовых решений для позиционирования, технологических инноваций, перспектирующей планировки. LiDLi продолжит совершенствовать свои творческие способности в области дизайна, качество продукции и репутацию бренда, чтобы стать широко уважаемым мировым лидером в области производства жидких упаковочных решений.
Наши преимущества
1. Мы имеем профессиональную команду по проектированию форм бутылок и производственное обслуживание в соответствии с требованиями клиентов.
2. Мы можем предоставить вам технологии производства и производство напитков.
3. Мы можем предоставить вам профессиональную заводскую схему в соответствии с вашим окончательным списком оборудования.
4. Мы предоставляем бесплатное техническое обучение, которое включает обучение эксплуатации и техническому обслуживанию машины на заводе клиента.
5. Мы гарантируем все наши машины и детали в течение двух лет. После гарантийного обслуживания мы также можем предложить вам запасные части по нашей низкой цене.
Сертифицированный Поставщик 
