Смеситель для газированных безалкогольных напитков CO2/смеситель для CO2/смеситель для CO2
Введение:
Смеситель CO2 — это новый тип смесителя, разработанный на основе внедрения зарубежных технологий. Благодаря своей превосходной производительности и точности система смешивания и карбонизации обеспечивает хорошие условия для производства различных видов напитков. Оборудование имеет компактную конструкцию, удобное управление и техническое обслуживание, что эквивалентно передовое уровню иностранных аналогов.
Характеристики:
1) в этой машине используется передовая технология в химически-статическом смесителе (то есть карбонизированном), который имеет большую газо-жидкую зону переноса массы, небольшие потери сопротивления, высокую эффективность, низкое энергопотребление, и простая конструкция. и использует надежную производительность и малошумящий многоступенчатый центробежный насос, гарантирующий производительность всей машины.
2) машина оснащена высокоточным пропорциональным игольчатым клапаном и пневматическим угловым клапаном в сиропе и водопроводах, которые не только точно регулируют соотношение смеси, но и предотвращают смешивание сиропа и воды, а действие чувствительно и надежно.
3) в данной машине используется деоксигенация атомизации, которая не только позволяет экономить углекислый газ, но и обеспечивает деоксигенацию, чтобы деоксигенизированная вода могла иметь более лучший эффект до карбонизации.
4) Эта машина может легко регулировать содержание газа в соответствии с требованиями к содержанию газа для напитков путем надлежащей регулировки его работы.
5) машина оснащена совершенной автоматической системой управления, которая обладает преимуществами скоординированного действия, простой конструкции, непрерывного производства и высокой степенью автоматизации.
Компонент оборудования:
В основном она состоит из блока дегазации, смесительного блока, блока охлаждения, блока предварительной карбонизации, блока карбонизации, электрический блок управления и стойка.
Принцип работы:
1) блок дегазации
Система использует вакуумный насос для вакуумирования бака дегазации, чтобы поддерживать определенное отрицательное давление в баке дегазации. Очищенный водяной воздух поступает в резервуар дегазации через сопло в верхней части резервуара дегазации в виде тумана. При условии отрицательного давления газ в туманной воде легче выбрасывается, что способствует растворению углекислого газа на более позднем этапе, а также контролю количества.
2) блок смешивания
Очищенная от дегазации вода и охлажденный сироп поступают в смесительную трубку T-типа в определенной пропорции через устройство регулирования потока, а затем поступают в смесительный резервуар. Резервуар для воды, сироп и смесительный резервуар работают под тем же постоянным давлением газа, что позволяет повысить точность смешивания и стабильность потока, обеспечить изоляцию материала и атмосферы и убедиться, что смесительная жидкость не загрязнена воздухом. Резервуар для воды и сироп в системе смешивания могут точно регулировать уровень жидкости через внутреннее устройство буя, а уровень жидкости в резервуаре для смешивания может быть точно контролируемым регулирующим клапаном.
3) блок охлаждения
Смешанная жидкость охлаждается до оптимальной температуры карбонизации через теплообменник для обеспечения стабильной работы системы предварительного карбонизации за ней.
4) блок предварительного карбонизации
Газ CO2 впрыскивается в выталкиватель в определенном количестве через дозирующее устройство, а выталкиватель смешивается с охлажденной жидкостью для достижения определенного количества CO2-газа.
5) блок карбонизации
Напиток после предварительного карбонизации впрыскивается в газирующий бак через сопло в верхней части бака карбонизации в туманном виде. Туманная жидкость полностью сливаются с дополнительным газом CO2 для достижения необходимого содержания газа. Система управления давлением CO2 используется для управления добавлением CO2 для обеспечения стабильности противодавления в баке для карбонизации.
6) Электрический блок управления
Он оснащен программируемым контроллером, человеко-машинным интерфейсом, устройством обнаружения, пневматическим устройством управления и другими электрическими компонентами и приборами, а автоматическое управление осуществляется программируемым контроллером.
Технические параметры:
| Описание |
Технические характеристики |
| Емкость (л/ч) |
12000 |
| Ассортимент продуктов для смешивания сахара и воды |
1:3-1:6 |
| Точность смешивания сахара и воды |
≤2% |
| Давление подачи CO2 |
0,6–0,8 МПа |
| Отношение давления CO2 |
≤4.2 |
| Точность соотношения давления CO2 |
±0.2 |
| Чистота CO2 |
≥99.99% |
Расход CO2
(ниже 1 стандартного атмосферного давления) |
16м3/ч
(Содержание CO2 в 3.8 раз превышает значение GV) |
| Диаметр входа CO2 |
G1/2" |
| Давление воздуха |
0,6–0,8 МПа |
| Расход воздуха |
0,5 м3/ч. |
| Диаметр впускного отверстия |
G1/2" |
| Очищенное давление воды на входе |
0,4 МПа-0,5 МПа |
| Температура очищенной воды |
20–35 °C. |
| Давление на входе сиропа |
0,15 МПа-0,25 МПа |
| Температура на входе сиропа |
20–35 °C. |
| Более жесткая степень сахара сиропа |
20±2 бри |
| Точность смешивания Brix |
±0.20 бриз |
| Диаметр очищенной воды |
2S (50,8 мм) |
| Диаметр входа сиропа |
1,25S (31,8 мм) |
| Диаметр входного отверстия материала |
2S (50,8 мм) |
| Температура смешивания |
0–4°C. |
| напряжение |
380 в/50 Гц |
| Мощность |
Около 7,4 кВт |
| Размер |
2900*1700*2800 мм |
| Вес |
4500 кг |
| Температура хладагента |
-5°C. |
| Диаметр впуска хладагента |
DN50 |
Упаковка и доставка
Инструкции по установке
Мы предоставляем бесплатное техническое обучение, которое включает обучение эксплуатации и техническому обслуживанию машины на заводе клиента.
Послепродажное обслуживание
7*24 онлайн-сервис
Если у вас возникли проблемы с нашим продуктом, вы можете сообщить нам по электронной почте, мы ответим вам сразу, когда мы его получим, и предложим вам хорошее решение для решения проблемы.
Профиль компании
Китай, производя высокотехнологичный упаковочный механизм для производства жидких (жидких) упаковочных материалов, стремится к созданию умных заводов с готовыми к использованию решениями для компаний, занимающихся производством жидких (жидких) продуктов. С момента своего основания LiDLi, под концепцией "развитие посредством инноваций и завоевание рынка качеством", предоставляет клиентам по всему миру пять видов напитков, молочных продуктов, ликеров, приправ, и ежедневные химические продукты с полным комплектами интеллектуального оборудования, включая систему предварительной обработки, комбинированный блок, продувочную систему, систему наполнения, Вторичная упаковочная система и др., реализуя мечту «Сделано в Китае, Made for World».
От поддержки процесса разработки, трехмерного проектирования контейнера продукта до общей планировки завода пользователя, от разработки и проектирования основного оборудования, установки и ввода в эксплуатацию инженерных проектов до профессионального обучения конечных пользователей, LiDLi имеет более чем производственные линии в более чем странах и регионах мира.
Придерживаясь передовых технологий, придерживаясь передовых технологий, передовых решений для позиционирования, технологических инноваций, перспектирующей планировки. LiDLi продолжит совершенствовать свои творческие способности в области дизайна, качество продукции и репутацию бренда, чтобы стать широко уважаемым мировым лидером в области производства жидких упаковочных решений.
Наши преимущества
1. Мы имеем профессиональную команду по проектированию форм бутылок и производственное обслуживание в соответствии с требованиями клиентов.
2. Мы можем предоставить вам технологии производства и производство напитков.
3. Мы можем предоставить вам профессиональную заводскую схему в соответствии с вашим окончательным списком оборудования.
4. Мы предоставляем бесплатное техническое обучение, которое включает обучение эксплуатации и техническому обслуживанию машины на заводе клиента.
5. Мы гарантируем все наши машины и детали в течение двух лет. После гарантийного обслуживания мы также можем предложить вам запасные части по нашей низкой цене.
Сертифицированный Поставщик 
Введение: 
