Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Система состоит из программируемого контроллера, промышленного компьютера, программного обеспечения для промышленной конфигурации, весов, принтера, И т.д. Управление подачей смеси может точно измерить те же или разные материалы, хранящиеся на разных складах, в соответствии с составом различных материалов в формуле, а затем отправить смеситель на смешивание. Он характеризуется высокой степенью автоматизации и низкой частотой отказов.
1.Главное представление производственной картины: Начало картины
Откройте вышеуказанный экран, нажмите кнопку "START" (ПУСК), чтобы открыть интерфейс процесса смешивания
Нажмите кнопку Clear database (Очистить базу данных) (1) или Clear database (Очистить базу данных) (2), чтобы удалить исходные данные каждой системы составления пакетов в разные периоды времени; в этом проекте объединены два набора систем составления пакетов, ниже приводится одна система составления пакетов. 
Ингредиенты, рисунок раздела:
Эта картинка в основном используется для мониторинга и работы основной секции пакетирования, и может быть переключена на другие изображения процесса.
Ингредиенты являются наиболее важным и сложным производственным разделом в рамках всей производственной линии, который включает в себя множество функций управления, таких как управление формулами, настройка параметров управления, настройка диапазона точности ингредиентов, управление именами сырья, управление емкостью склада и статистика отчетов.
3.функциональное описание системы дозирования: Управление наименованием материала
Задайте код имени сырья для статистики базы данных для облегчения дальнейшей работы по статистике (как показано ниже)
Установка кодирования данных, изменение или удаление различных сырьевых материалов путем добавления или изменения функций. Удобная статистика потребления сырья.
Управление емкостью склада
Выберите название сырья, хранящегося на каждом складе, в раскрывающемся меню (рисунок ниже). В столбце складских мощностей отображается оставшийся вес сырья на текущем складе, который автоматически уменьшается после каждой партии ингредиентов и отображается в столбчатой диаграмме на складе с экраном ингредиентов. Масса, вводимого через отверстие для подачи, автоматически увеличивается в складских мощностями после поставки.
Управление емкостью склада:
Выберите название сырья, хранящегося на каждом складе, в раскрывающемся меню (рисунок ниже). В столбце складских мощностей отображается оставшийся вес сырья на текущем складе, который автоматически уменьшается после каждой партии ингредиентов и отображается в столбчатой диаграмме на складе с экраном ингредиентов. Масса, вводимого через отверстие для подачи, автоматически увеличивается в складских мощностями после поставки.
3. Управление формулами
Добавьте, измените, удалите и удалите формулу, используемую в процессе приготовления ингредиентов (как показано ниже)
Загрузка: Загрузите текущую формулировку в контроллер ПЛК для производства
Добавить: Добавить формулу без библиотеки формул;
Замена: Модифицирована в оригинальной формуле, модифицирована консервация;
Удалить: То есть очистить номер формулы библиотеки формул, пожалуйста, соблюдайте осторожность
Последнее или следующее: В основном, ищите формулу вверх или вниз
Отмена: Не обрабатывать, выйти из управления библиотекой формул;
3.4 настройка точности ингредиентов
Установите величину опережения (падение), диапазон ошибок и порядок подачи для различных складов для пакетирования. Устройство можно выбрать, автоматически ли откорректировано (можно проверить).
Величина опережения: Падение, масса материала, подвешенного в воздухе после остановки подающего оборудования;
Ошибка: Допустимый диапазон отклонения материала, используемый в основном для сигнализации; если материал не тяжелый, автоматическое пополнение точки; если материал имеет избыточный вес, то появляется предупреждение, примите решение вручную для обработки партии материалов;
3.5 Настройка параметров ингредиентов
Задайте текущий номер команды и общие параметры в процессе составления пакетов.
Номер класса: Текущий номер класса текущей операции, обычно 1~3
set batch (установить пакет): количество пакетов, необходимых для текущей формулы
После приготовления текущей партии пакетирования войдите в подачу и введите смесь миксера. При разгрузке большого груза вес меньше установленного
Время работы миксера: Установка времени разрядки миксера;
Время срабатывания сигнала тревоги большой шкалы: Когда большая шкала превышает установленное время, вес шкалы не ниже нуля, появляется предупреждение;
Время срабатывания сигнализации на малой шкале: Если малая шкала превышает установленное время, а вес шкалы не ниже нуля, появляется предупреждение;
Время подачи сигнала тревоги при добавлении жидкого азота: Начните добавление жидкого азота после того, как шкала размеров поступит в смеситель, и система предложит сигнал тревоги до добавления жидкого азота по истечении установленного времени;
OK: После установки параметров нажмите эту кнопку, чтобы загрузить параметры управления из приведенной выше таблицы в контроллер ПЛК для производства;
Отмена: Выход из этой настройки таблицы;
3.6 Начните и остановите ингредиент
После загрузки параметров формулы тщательно проверьте, соответствует ли порядок подачи сырья и вес смеси таблице формул, выданной персоналом по контролю качества. Если все в порядке, нажмите кнопку START (Пуск) на рисунке ниже.
Нажмите кнопку "Stop" (Стоп) во время автоматического приготовления ингредиентов.
Нажмите кнопку Yes (Да), чтобы остановить работу ингредиентов.
3.7 Обработка сигналов тревоги во время процесса составления пакетов
Если в ингредиентах появляется сообщение о сигнале тревоги, сначала устраните звуковой сигнал, а затем продолжите работу, нажав кнопку "Очистить сигнал тревоги" после обработки информации о неисправности; "если сигнал отключения двигателя, нажмите кнопку " Перезапуск " для перезапуска оборудования перед началом работы. Список сигналов тревоги может быть в реальном времени, в положении сигнала тревоги, в случае сбоя сигнала тревоги, в верхней стрелке может перейти страница, в следующей стрелке можно перейти на страницу, выбрать всю информацию о сигнале тревоги на текущей странице, удалить информацию о сигнале тревоги, выбранную на текущей странице.
3.8 статистика формы доклада
Нажмите кнопку "Статистика отчета", введите дату начала и окончания, время и номер формулы номера класса, нажмите кнопку "Статистика" для создания различных отчетов и нажмите кнопку "Печать" для печати отчета. Отчет о производственном процессе (как показано ниже):
Отчет о производственном процессе (как показано ниже):
Нажмите ESC для выхода, нажмите предыдущую страницу и следующую страницу, чтобы выбрать статистику в соответствии с датой, формулой, номером класса и выбрать производственные данные, соответствующие условиям. В этой таблице приведены подробные данные по каждому пакетному ингредиенту, а также отчет можно распечатать в соответствии с текущим форматом
Отчет о потреблении сырья (показан ниже):
Нажмите ESC для выхода, включите предыдущую страницу и включите следующую страницу, выберите производственные данные в соответствии с датой, формулой и номером класса, данные скрининга данной таблицы — это данные использования каждого сырья, отчет можно распечатать в соответствии с текущим форматом.
Отчет о выводе (как показано ниже):
Нажмите ESC для выхода, нажмите предыдущую страницу, чтобы перейти на следующую страницу, чтобы выбрать данные о производительности в соответствии с датой, формулой и номером класса. Данные скрининга в таблице — это данные конечного продукта, полученные по каждой формуле, и отчет может быть распечатан в соответствии с текущим форматом.
Лидирует высокотехнологичное предприятие в провинции Цзянсу, два завода охватывают общую площадь в 25 мю, зарегистрированный капитал в 20 миллионов, с более чем 30 доктором, мастером, бакалавром, колледжем и другими высокими и промежуточными профессиональными и техническими талантами.
Г-н Ву Бин, основатель компании, и его основная команда уже более 30 лет начали заниматься бизнесом в сфере производства кормов. Основная компьютерная система управления и управления автоматизацией производства, система дозирования, микровесы, измерительное оборудование, линия упаковки паллетирующих роботов.
Наиболее ранняя система составления пакетов и полноэкранная система управления компьютером в Китае была разработана основной командой компании, среди которых система составления пакетов получила третий приз научно-технического прогресса коммерческого департамента; проект системы электрического управления завода по поставке «под ключ».
В 2014 году компания сосредоточила внимание на планировке китайской биологической ферментации, посвященной исследованиям оборудования и производственного процесса, и предоставила клиентам проектирование, разработку, изготовление, установку полного комплекта проекта «под ключ» производственной линии брожения.
Компания имеет 2 сертификата программного продукта, 6 сертификата авторского права на программное обеспечение, 12 патента на модель коммунального хозяйства, 1 патента на дизайн внешнего вида, 1 сертификат лицензии на промышленный измерительный прибор.
Компания сотрудничает с отечественными известными биотехнологическими компаниями, чтобы предоставить клиентам полный набор решений от биотехнологии, от технологического процесса до производства оборудования, полный проект производственной линии "ключ передачи".
Компания неоднократно предоставляла различным клиентам оборудование для ферментации, производственные линии и решения для специальных материалов.
1. Можете ли вы поставлять OEM-компании или ODM-компании?
Ответ: Да, мы это делаем. Мы можем производить машины в соответствии с вашими конкретными требованиями.
2. Сколько времени вы получите?
Ответ: Обычно время доставки составляет 7 - 15 дней после получения аванс. Но точное время доставки зависит от количества и времени заказа.
3. Будете ли вы отправлять инженеров на наш завод для установки или обучения?
Ответ: Да, мы можем организовать наших инженеров для заводов клиентов по установке и обучению, и мы рассчитаем все затраты для клиентов. Если у вас есть собственная команда инженеров, мы можем предоставить вам руководство и видеоинструкции, и в течение 24 часов в режиме онлайн, чтобы помочь вашим инженерам завершить установку и эксплуатацию.
4. Можете ли вы также поставлять мне машины, связанные с этим?
Ответ: Да, мы можем. Мы можем поставлять не только полную производственную линию, но и машины для производства и переработки, такие как шлифовальные машины, упаковочные машины и т.д. если Вы приобретаете другие товары, Вы можете также отправить другие товары на наш завод для совместной загрузки.
5. Каковы условия оплаты?
Ответ: Мы принимаем 30% T/T в качестве депозита и баланс по T/T перед отгрузкой. Мы также можем принять L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram и т.д. на основе различных заказов.
6. Можете ли вы гарантировать качество?
Мы покупаем качественные запасные части и сырье, которые производятся известными производителями, чтобы гарантировать высокое качество машин, которые мы поставляем клиентам.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
