Гарантия: | один год |
---|---|
Тип: | двухдисковый рафинер |
Лист Бывший Тип: | Fourdrinier провода |
Плотность бумаги: | Нормальный Спецификация бумаги |
Автоматизация: | Автоматическая |
Сертификация: | CE |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Double Disc Refiner — это бьющее оборудование, отличающее компактную конформность, меньшую площадь пола, более высокую эффективность, более низкое энергопотребление, высокая адаптивность, простота эксплуатации, гибкость настройки и простота обслуживания. В настоящее время это относительно идеальная система непрерывного импульса. В соответствии с требованиями процесса измельчения, бумажные фабрики могут выбрать один или несколько комплектов для параллельной работы или последовательной работы.
Данный рафинер состоит из главного корпуса, муфты и шестерни подачи и т.д.
Рафинер имеет две абразивные секции. Под углом наклона к абразивному шаблону закреплены четыре абразивных диска, два левых и два правых. Две левые пластины закреплены на внутренней стенке корпуса машины, а внутри вращающегося диска и две правые пластины закреплены на внешней стороне вращающегося диска и подвижной опорной поверхности, образуя две абразивные секции (инструкции по установке см. на чертеже). Материал подается в абразивную секцию через впускной трубопровод. После отбивания и очистки выкачивается из абразивной секции и впадает в оболочку, в конце концов выбрасывается из выпускной трубы.
На главном валу установлены два подшипника, которые фиксируются на основании подшипника и соединяются с двигателем посредством муфты с помощью штифтов нейлоновой колонки. Поворотная платформа находится на другой стороне главного вала. На каждом конце поворотной платформы имеются абразивные диски, а поворотная платформа вращается между двумя абразивными дисками и перемещается под давлением.
Подвижная опора регулируется подающим механизмом с осевым перемещением для регулировки пространства между двумя абразивными секциями. Шпонка устанавливается между подвижной опорой и корпусом машины и нажимается трапецеидальным винтом.
Крышка представляет собой сварную конструкцию, которая соединена с корпусом с помощью ролика пальца. Извлеките всю подвижную опору в крышку и ослабьте стопорные болты перед открытием крышки. Перед закрытием крышки поддерживайте чистоту поверхности и извлеките подвижную подставку в крышку. Затем равномерно затяните болты.
2. СоединениеМуфта соединена нейлоновым штифтом колонки с символом простоты демонтажа и обслуживания. Он отвечает требованиям к смещению подачи и сбросе и передаче крутящего момента
3.шестерня подачиКрышки механизма подачи, система понижения передачи червячной передачи. Под воздействием червячной передачи трапецеидальный резьбовой винт вращается и перемещает подвижную опору вперед или назад. Подвижная опора перемещается на 0,23 мм для каждого круга двигателя. При вращении по часовой стрелке он перемещается вперед, а при вращении против часовой стрелки назад.
Тип элемента | DD-450 | DD-500 | DD-550 | DD-600 | DD-660 | DD-720 | DD-900 | DD-1100 |
Диаметр пластины | Φ450 | Φ500 | Φ550 | Φ600 | Φ660 | Φ720 | Φ900 | Φ1100 |
Производство(т/д) | 8~80 | 10~100 | 10~120 | 12~150 | 15~200 | 15~250 | 20~400 | 40~800 |
Мощность | 90~160 | 132–200 | 160~250 | 185–315 | 220~500 | 250~800 | 315–1000 | 400~1800 |
Согласованность | 3%~5% |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями