Гидравлический измельчитель типа D используется в основном для целлюлозы всех видов целлюлозных, ворвающихся и отходов бумаги. Основные особенности: Ротор Vokes отклоняется от центрального положения, что делает контакт целлюлозы с ротором более быстрым и частым. Традиционный гидравлический измельчитель обеспечивает беспрепятственный поток, и материал перемещается из положения подачи в центральный ротор по линии спирали, а гидравлический измельчитель типа D изменяет этот режим, что делает материал более быстрым, сокращая время от подачи до измельчения. Кроме того, он может улучшить производственная мощность без увеличения мощности и громкости.
Целлюлоза типа D состоит главным образом из корпуса резервуара D-образной формы, ротора, пластины приема, кронштейна, двигателя и щитка, И т. д. когда вода, впрыскиваясь в резервуар, достигает половины объема, запустите двигатель, затем равномерно подавайте целлюлозную доску, порвется или в резервуар попадает мусором. При вращении ротора целлюлозный материал проходит в направлении от центра к окружающей среде, в центральной области образуется вихревая поверхность. Под воздействием сильной гидравлической силы и срезания материалы подвергаются интенсивному трению и трению, а также под действием силы от ротора, целлюлозной доски или сломались до одного волокна в влажном состоянии. После раскивания и отделения мякоти вытекает из отверстий сетчатого фильтра, а инородные предметы и тяжелые отходы попадают в отстойник и регулярно сбрасываются. При непрерывном измельчении инородные предметы и тяжелые отходы попадают в отстойник и выбрасываются после процесса в сепаратор отбраковки. Для специальной структуры такого гидрапула при вращении ротора поток мякоти останавливается плоской стенкой D-образного бака и затем изменяет поток в центр. Таким образом, сокращается циркулирующий путь пульпы, что повышает эффективность пульпирования. Эти остатки бумаги и волокна будут прогибаться в зазоре между ротором и пластиной сетчатого фильтра. Отвалы для измельчения специально разработаны в конце, чтобы не засоряться отверстия для сетки. При измельчении для непрерывного удаления отбраковок Ragger значительно увеличивает продолжительность непрерывной работы измельчителя. Именно так повышается эффективность пульпирования.
1.D-образный бак
Из сварных стальных пластин. Верхняя часть усилена канальной сталью. Направляющая пластина установлена в нижней части конуса таким образом, чтобы целлюлоза стекалась обратно и циркулирует. Прямоугольный интерфейс в нижней части бака соединяется с баком для осадка. Этот интерфейс должен открываться на рабочей площадке в соответствии с рабочим процессом, необходимым для заказчика.
2.устройство ротора:
Состоит из ротора, пластины сетчатого фильтра, пластины приема и устройства передачи. Ротор энергосберегающий ротор Vokes, а текстура - литая сталь. Лопасти изготовлены из инструментальной стали с термообработкой, прикреплены к лопастям ротора винтами и могут быть заменены после износа. Пластина экрана изготовлена из износостойкой нержавеющей стали, со внахединенными ножами. Зазор между нижней стороной лопастей ротора и ножами, покрывающими пластины сетчатого фильтра, изначально устанавливается как 2 мм, но регулируется в соответствии с фактическими требованиями. Ротор и пластина приема установлены выше дна бака. С одной стороны, область низкого давления, образованная вокруг пластины приема для сбора отходов, затем отходы попадают в отстойник и, наконец, отделяются. С другой стороны, такая конструкция может снизить контакт между отбраковками и ротором, чтобы удлинить ротор срок службы, а также предотвратить скручивание витков каната вокруг ротора для обеспечения нормальной работы. Под пластиной Accept (принять) с насосом мякоти соединяется выпускной трубопровод для принятой мякоти.
3. Кронштейн
Изготовлен из сварной стальной пластины и используется для поддержки бака и ротора.
1. Новый энергосберегающий ротор для улучшения циркуляции и эффективности измельчения гидравлической жидкости, снижения энергопотребления.
2.D-тип структуры ндс для изменения расхода сырья, более быстрого и частого контакта между ротором и мякоти, более короткого времени измельчения, большей производительности.
3. Регулируемый зазор между ротором и пластиной сетчатого фильтра, поднятое основание пластины сетчатого фильтра. Тяжелые отходы погружаются в мусорный ящик или в отстойник, чтобы снизить трение ротора и пластины сетчатого фильтра.
Сертифицированный Поставщик 
