| After-sales Service: | продавец отправляет инженера для установки и обучения |
|---|---|
| Warranty: | 1year |
| Certification: | CE, ISO9001 |
| Power Source: | Electric |
| Process: | Thermal Processing |
| Automatic Grade: | автоматически |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Линия обработки жареного чеетоса куркура niknak может использовать кукурузные грили вместо порошка для получения нестандартной палочки санка. Экструдер специально разработан с одним винтом только для таких cheetos, kurkure, или niknak. После получения формы из экструдера продукты будут отправлены в роторный бурильный молоток, чтобы снять лишнюю липкую глипкую глипкую гра на поверхности. Отходы гран можно собирать и использовать в качестве сырья. Таким образом, эта линия обработки может снизить производственные затраты. После жарки и аромата, окончательный cheetos или куркур будет более вкусным и хрустящим. 
| No изделия | Установленная мощность | Энергопотребление | Объем | Размер |
| Жареный тип | 85 КВТ | 65 КВТ | 100–200 кг/ч. | 21*1.8*2,1 м. |
| Тип выпечки | 80 КВТ | 65 КВТ | 100–200 кг/ч. | 18*1.4*2,2 м. |
Процесс:
Тип жареного: Смешивание→Подача→экструдинг→удаление шлака→жарка→Deoiling→приправа→(Упаковка)
Тип выпечки: Смешивание→Подача→экструдинг→сушка→специи→(Упаковка)
Конфигурация оборудования:
Тип жареного: Миксер→винтовой конвейер→машина для куркюра→Гойстер→экран для сеперирования→фидер для обжаривания→Одирочный фритюрница→Вибератинг машина для обжаривания→линия ароматизатора→(Упаковочная машина)
Тип выпечки: Смеситель→винтовой конвейер→машина для куркюра→устройство для тушпоматирования→осушитель→устройство для тушпоматирования→линия ароматизатора→(Упаковочная машина)
Введение в основные функции каждого оборудования на производственной линии:
1. Смеситель: Тщательно и равномерно перемешайте сырье, необходимое для производства, с определенным количеством воды. На этой производственной линии в основном используются остатки кукурузы в качестве основного сырья.
2. Спиральный экстрактор: Сырье, смешанное порошковым смесителем, транспортируется в загрузочную воронку экструдера. Использование спиральных стержней для транспортировки материалов может обеспечить равномерность, устойчивость и легкость разлива. Спиральные стержни также могут выполнять вторичное смешивание сырья.
3. Экструдер: Экструдер SMT используется для производства продукции, а сырье сжимается и прорезинается на роторном столе экструдера для производства материалов неправильной формы скрученной полосы.
4. Конвейер типа Z: Транспортирует произведенный продукт на следующее оборудование, а высоту конвейера можно регулировать.
5. Вращающийся сепаратор: Вращается и разделяет транспортируемые продукты. На этом этапе продукты с размерами и формами, не отвечающими стандартам, можно разделить для обеспечения качества продукции.
6. Элеватор: Транспортируйте выбранные продукты во фритюрницу, а высоту элеватора можно свободно регулировать в соответствии с высотой фритюрницы.
7. Маслочная фритюрница: Благодаря автоматической системе жарки, легко контролировать температуру и равномерно обжаривать, что делает вкус продукта насыщенным и хрустящим. Наша компания также имеет различные конфигурации фритюрниц, которые могут быть адаптированы в соответствии с потребностями.
8. Обезжириватель для вибрации: Удаляет излишки масла из жареных продуктов с помощью высокочастотной вибрации, обеспечивая нежирный вкус.
9. Линия приправы: Продукт после удаления масла приправляется здесь, с различными вкусами, которые можно определить в соответствии с потребностями производства. Наша компания имеет различные конфигурации оборудования для приправы, такие как машины для приправы к барабану, линии опрыскивания, линии приправы к маслению и т.д.
10. Охлаждающий конвейер: Охладите приправленный продукт и транспортируйте его для упаковки.
1. Электродвигатель и распределительная коробка принимают прямую передачу для снижения потерь энергии
2. Винт из композитного материала модульных элементов, который можно свободно комбинировать в соответствии с сырьем и продуктами
3. Корпус машины оснащен устройством впрыска воды, полностью автоматической системой отопления и циркуляции охлаждающей жидкости, а также точным контролем температуры
4. Подача, роторная резка и основной привод - все они имеют систему управления частотой преобразования, которая имеет высокую мощность и плавную работу
5. Система подачи использует двойную спиральную принудительную подачу
6. Роторный режущий блок использует подвешенную пресс-форму и устройство регулировки ножа линейного подшипника, которое является безопасным, точным и быстрым.
7. Использование импортированных подшипников с высокой несущей способностью.
8. Автоматическая система смазки снижает потребление механической энергии и увеличивает срок службы.
При замене пресс-форм и вспомогательного оборудования можно изготовиться изделия различных форм и размеров.
Мы надежный завод расположен в красивом весенний город Цзинань, Китай.
У нас есть комплексная система управления ISO9001.
Мы являемся крупнейшим производителем оборудования для пищевой промышленности в Цзинане, основными продуктами: машины для производства пэт, машины для перекуса, машины для очистки и обработки фруктов и овощей, машины для приготовления печенья, машины для моментального приготовления лапши, макаронные машины и т.д. - производители оборудования для пищевой промышленности!
Более 20 инженеров имеют более 8-летний опыт работы и ездили более чем в 50 стран и регионов.
Предоставление 24-часовой телефонной почты для предоставления своевременных и возможных решений и лучшего послепродажного обслуживания.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
