Тип: | Alloy Steel |
---|---|
Стандарт: | AISI, ASTM, GB, JIS, DIN, BS |
Техника: | Горячекатаная |
Применение: | Структурный Стальной Бар, Инструментальный Стальной Бар, Стальной Слиток для Прессформы |
Обработка Поверхности: | Black/Peeling/Polishing/Machining/Grinding/Turning |
Сплав: | Сплав |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Низкое сплава высокой прочности стали своего рода инженерные конструкционной стали развитыми, добавив небольшое количество Mn, Si, Nb, V, Ti, Al и других сплавов на основе углеродных конструкционной стали. Так называемое низкое сплава означает, что общий объем сплава элементов в сталь не превышает 3%. - Высокой прочности по отношению к снижению выбросов углерода инженерных конструкционной стали. Принцип развития малой сплава стали высокой прочности для использования в качестве нескольких легирование элементы как можно получить как всеобъемлющий механические свойства как можно скорее, с тем чтобы встретиться с целью использования и низкой стоимости. Низкое сплава стали высокой прочности может удовлетворить потребности большого подшипника потенциала различных структур (например, большие мосты, сосуды под давлением, судов и т.д.), и в то же время она не требуется для снижения веса мертвых структур, повышения надежности и экономии материалов и ресурсов. Этот тип стали главным образом используется для изготовления различных инженерных структур с высокой прочности требований, таких как мосты, морские суда, транспортные средства, сосудов высокого давления, нефте и газопроводов, крупногабаритных металлических конструкций и т.д., так как этот тип стали высокой прочности можно получить без сложного процесса лечения или даже термообработки, которая в значительной степени снижает качество проектирования структур, он используется для замены общих выбросов конструкционной стали.
Класс | C | Si | Mn | Cr | Ni | Мо | P | S | Cu |
20Mn2 | 0.17-0.24 | 0.17-0.37 | 1.40-1,80 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0.10 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,30 |
SMn 420 | 0.17-0.23 | Показателя 0,15-0,35 | 1.20-1,50 | ≤0,35 | ≤0,25 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,30 | |
1524 | 0.19-0,25 | Показателя 0,15-0.30 | 1.35-1.65 | - | - | ≤0,040 | ≤0,050 | ≤0,20 | |
22Mn6 | 0.18-0,25 | 0.10-0,40 | 1.30-1.65 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0.10 | ≤0,025 | ≤0,035 | ≤0,30 |
18Mn5 1.0436 |
Показателя 0,15-0,20 | ≤0,40 | 0.90-1.60 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,08 | ≤0,025 | ≤0,015 | ≤0,30 |
30Mn2 | 0.27-034 | 0.17-0.37 | 1.40-1,80 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0.10 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,30 |
50Mn2/50Mn7/1.0913 | 0.47-0.55 | 0.17-0.37 | 1,4-1,8 | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,15 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,15 |
SMn433 | 0.30-0.36 | Показателя 0,15-0,35 | 1.20-1,50 | ≤0,35 | ≤0,25 | - | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,30 |
1330 | 0.28-0.33 | Показателя 0,15-0,35 | 1.60-1.90 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,60 | ≤0,035 | ≤0,040 | ≤0,35 |
28Mn6 | 0.25-0.32 | 0.10-0,40 | 1.30-1.65 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0.10 | ≤0,025 | ≤0,035 | ≤0,30 |
1.1170 | 0.25-0.32 | ≤0,40 | 1.30-1.65 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0.10 | ≤0,030 | ≤0,035 | ≤0,30 |
20Mn/1022/G4/110220/21Mn.0470/ 20м5/CE20E4/1.1147 |
0.18-0.23 | - | 0,7-1 | - | - | - | ≤0,04 | ≤0,05 | - |
Пункт | Жесткий хромированный стержень | Индукционной закалкой хромированный | Никель и хром покрытие баров |
Терпимости | ISOf7 | ISOf7 | ISOf7 |
Отклонение от формы окружности | Диаметра / 2 | Диаметра / 2 | Диаметра / 2 |
Стандартная длина | - Для Ø ≤ 60 мм: 5600 -6200мм - Для Ø≥60 мм: 5800 -7200мм По запросу: специальной длины на все диаметры |
- Для Ø ≤ 60 мм: 5600 - 6200 мм - Для Ø ≥ 60 мм: 5800 - 7200 мм По запросу: специальной длины на все диаметры |
До 6000 мм По запросу: специальной длины на все диаметры |
Шероховатость поверхности | Ra макс. 0,20 мкм (Статистика в среднем: 0.05-0.15 мкм) |
Ra макс. 0,20 мкм (Статистика среднее значение: 0,05- 0,15 мкм) |
Ra макс. 0,20 мкм (статистика в среднем: 0.05-0.15 мкм) |
Хром толщина слоя | Мин. 900 HV (0,1) | Мин. 900 HV (0,1) | Мин. 25 мкм |
Прямолинейность | ≤ Ø16 мм: макс. 0,3 мм: 1000 мм > Ø16 мм: макс. 0,2 мм: 1000 мм |
≤ Ø16 мм: макс. 0,3 мм: 1000 мм > Ø16 мм: макс. 0,2 мм: 1000 мм |
Макс. пределах0,20 мм/1000 мм |
Материал | Диаметр (толщина) D Мм |
Предел прочности на разрыв Σ b Мпа |
Пределом текучести Σ s Мпа |
Удлинение при разрыве или удлинение после разрыва Δ % |
Жесткость HBW |
Воздействие потребляемой энергии KV2 J |
ASTM 1320 ГБ 20Mn2 | D=15 | ≥785 | ≥590 | ≥10 | ≤187 | ≥47 |
ASTM 1330 ГБ 30Mn2 | D=25 | ≥785 | ≥635 | ≥12 | ≤207 | ≥63 |
ASTM 1335 ГБ 35Mn2 | D=25 | ≥835 | ≥685 | ≥12 | ≤207 | ≥55 |
ASTM 1340 ГБ 40Mn2 | D=25 | ≥885 | ≥735 | ≥12 | ≤217 | ≥55 |
ASTM 1345 ГБ 45Mn2 | D=25 | ≥885 | ≥735 | ≥10 | ≤217 |
≥47 |
Гб 50Mn2 DIN 50Mn7 | D=25 | ≥930 | ≥785 | ≥9 | ≤229 | ≥39 |
Торговые марки
|
Основные характеристики
|
20Mn2
|
Свойства 20Mn2 и 20Cr со средней прочности и малого размера аналогичны, и воздействие низкой температуры
Свариваемость данных деталей кузова отличается малым весом и более чем 20 Ct. Высокой пластичностью при холодной деформации, machinability, более По сравнению с соответствующими hardenability углеродистая сталь, перегрева decarburization чувствительность и нрава хрупкости во время нагрева Обращения |
30Mn2
|
30Mn2 обычно используется после quenching и смягчении режима. Она имеет высокую прочность, хорошее здоровье и износа
Сопротивление. При изготовление деталей с помощью малого размера, она имеет хорошее статической прочности и прочности, провод чертеж, Холодный и термической обработки, средних и machinability приемлемым Свариваемость данных деталей кузова. Как правило, она не делает сварные узлы. При проведении сварочных работ не требуется, детали необходимо прогреть охлаждающую жидкость до температуры выше 200 ° C, с большой и малый quenching hardenability Деформация, тем не менее, перегрева, decarburization чувствительность и нрава хрупкости |
35Mn2
|
Содержание углерода выше 30Mn2, с тем чтобы она более высокой прочности и износостойкости. В hardenability также
Улучшилось, но пластичности немного уменьшилось. Во время холодной деформации, пластичностью среднего, machinability является Свариваемость данных деталей кузова, является низким, и есть белые пятна чувствительность, перегрева и нрава хрупкости тенденция. Воды Система охлаждения двигателя - это легко производить трещин, и он обычно используется в закаленной и отпущенной или нормализованных условий |
40Mn2
|
Средних углерода из закаленной и отпущенной стали является выше 40 стали в прочности и пластичности и износостойкости. Она
Процесс лечения тепла и machinability и Свариваемость данных деталей кузова. Когда содержания углерода ниже *, она должна быть прогрета Чтобы 100-425 °C перед сваркой. Она нрава хрупкости, перегрева, чувствительности и охлаждения воды легко производить трещин. Она Обычно используется в закаленной и отпущенной государства |
45Mn2
|
Средних углерода из закаленной и отпущенной стали, имеет высокую прочность и износостойкость и hardenability. После того как из закаленной и отпущенной,
Могут получить хорошее всеобъемлющего механические свойства. Он подходит для охлаждения масла и высокой температуры смягчении. Он часто Используется в закаленной и отпущенной государством, и может также использоваться в нормированные государства при необходимости. Ее machinability является Приемлемым, но ее Свариваемость данных деталей кузова, его пластичности является низким во время холодной деформации, его термообработки имеет тенденцию к По чувствительности тепла и нрава хрупкости и охлаждения воды легко производить трещин |
50Mn2
|
Средних углерода из закаленной и отпущенной стали высокой прочности имеет высокую прочность, высокая эластичность, превосходные показатели износостойкости,
Высокая hardenability, machinability, низкой деформацией пластичность, плохой производительности сварки, перегрева чувствительность, белого цвета Пятно чувствительность и нрава хрупкости и охлаждения воды легко производить трещин. Надлежащего quenching и смягчении режима может Хорошая всеобъемлющего механические свойства, которые могут быть использованы после quenching и смягчении и может также использоваться после Нормализации и смягчении |
1. Кто мы?
Наш главный офис находится в Шаньдун, Китай. Начиная с 2022, мы продали в Северной Америке (60,00%), Западной Европы (14,00%) и Южной Америки (6,00%). Имеется около 11-50 человек в нашем офисе.
2. Как мы гарантируем качество?
Всегда содержат готовые образцы до массового производства;
Обязательно выполните Заключительный осмотр до отгрузки;
3. Что вы можете купить у нас?
Медь, алюминий, сталь, титан, индивидуальные детали машины
4. Почему вы можете купить у нас вместо других поставщиков?
Компания имеет 25-летний опыт производства. Он имеет расширенные precision большое современное производственное оборудование склада, 200000 тонн запасов товаров и ряд долгосрочных стабильных кооперативных клиентов.
5. Какие услуги мы можем предоставить?
Приняла условия поставки: брелок, CFR и CIF, условия поставки
Принято валюту платежа: доллар США, евро, японские иены, канадский доллар, австралийский доллар, Гонконгский доллар, Британский фунт, RMB, швейцарского франка;
Принято тип платежа: T/T, L/C и D/P D/A, PayPal;
Дополнительные порты: Тяньцзинь, Шанхай, Гуанчжоу;
Говорил: английский, китайский
6. Каким образом мы можем получить Ваша цена?
A. нам следующую информацию по квоте для вас:
1). Название продукта
2).
3). Материалы класса (химического состава)
4). размер
5). Сумма
6). Специальной части чертежа
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями