Линия производства катализаторов SCR машина формующего экструдерa

Основные технические параметры годового выпуска 3000м3 ячеистого каталитического нейтрализатора SCR Таблица подготовки сырья: Блок-схема системы дозирования ↑ Описание потока смеси сырья (сырье принимает 5 видов порошка например: A,B,C,D,E; жидкость на основе 4 видов: A,b,c,d ) 1. Пакетирование порошков: A) хранение 5 видов порошка A,B,C,D,E в порошковый силос A,B,C,D,E соответственно; b) в соответствии с портовым пайкой порошок A,B,C,D,E направляется в дозирующий бак на систему подачи шнека. c) откройте пневматический выпускной клапан бака дозирования, один раз введите пропорциональный порошок в смеситель. d) откройте "смеситель", сделайте порошок смешивающим 5~10 мин в сухом состоянии (время смешивания можно настроить в соответствии с техникой). 2. Жидкое пакетирование : A) хранение 4 видов порошков A,B,C,D в порошковый силос A,B,C,D соответственно b) в соответствии с порционной смесительной смесительной смесительной жидкостью A,b,c,d поступает в смеситель жидкости на контроллер расхода. c) откройте смеситель жидкости для равномерного перемешивания жидкости.   d) откройте "насос жидкости", в соответствии с предварительно заданным потоком равномерно распылите смешанную жидкость на интенсивный смеситель на каждой жидкостной магистрали, чтобы порошок перемешивали 5–6 часов с порошками (время смешивания можно настроить в соответствии с техникой). e) откройте разгрузочное отверстие, перемешивают материал в следующий процесс. III.Описание оборудования каталитического нейтрализатора с ячеистой денитрификацией SCR: 1. CX-0.5T/H оборудование для обратного осмоса +Смешанное оборудование для высокочистой воды 567567 2. Конвейерная система подачи жидкости 2.1 емкость для хранения и растворения (6 шт.): Включает в себя деионизатор воды, аммиачную воду. 2.2 насос-дозатор (8 комплект):включая деионизатор воды, насос-дозатор аммиака и т.д. 2.3 пневматический шаровой клапан (24 шт.): Включает реверсивный электромагнитный клапан, КОНТРОЛЬНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ 2.4 других: Расположение труб (в соответствии с фактической компоновкой площадки) 3. Вертикальный интенсивный смеситель типа D. Вертикальный интенсивный смеситель WDHL-220 специально используется для смешивания сырья, например огнеупорного материала, катализатора SCR и т.д. цилиндр интенсивного смесителя вращается по часовой стрелке, а высокоскоростной вал вращается против часовой стрелки, захват может вращаться как по часовой, так и против часовой стрелки, чтобы поднять сырье, а также дробить и смешивать сырье с помощью высокоскоростного вала вращения. На внутреннем цилиндре имеются скребки, которые позволяют окружающему материалу попасть в центр интенсивного миксера для дробления. Таким образом, интенсивный смеситель обладает характеристиками эффективности, свободным от мертвого угла, и даже перемешивания. Вертикальный интенсивный смеситель WDHL-220 использует автоматическое управление ПЛК, работает стабильно и легко, это идеальное смешающее оборудование.              основные технические параметры вертикального интенсивного микшера:  Эффективный объем: 1500 л.  Частота вращения главного вала: 750 об/мин (регулируется)  Частота вращения барабана: 13 об/мин  Скорость вращения захвата: 36 об/мин  Мощность двигателя вала высокой скорости: 90 КВТ  Мощность двигателя с крючком: 15*2кВт  Мощность двигателя цилиндра: 15 кВт  Мощность двигателя с крюком: 15 кВт  Мощность двигателя гидравлической станции: 15 кВт  Общий размер: 3700×2500×2640 мм  Вес: Около 13000 кг 4. TCI-2T Автоматический короб-фидер Основные технические параметры: Материал: Все детали, соприкасаемые с сырьем, изготовлены из нержавеющая сталь 304 В бункере используется нержавеющая сталь 304 (4 мм), эффективный объем составляет 1,5 м3. Технические требования Y 90-4 1,1 кВт 1400 об/мин  Приводной двигатель ленточного конвейера: Y 90-1 4 1,1 кВт 1400 об/мин  Редуктор ленточного конвейера: Циклоидный редуктор, NBWED 42  Приводной двигатель подающего механизма: Y 132S-4 5,5 кВт 1440 об/мин  Редуктор ленточного конвейера: Циклоидный редуктор, NBWY 27  Ленточный конвейер: ПВХ материал  Электрическая система управления: Вертикальный тип (включая проводку между жаткой и машиной )  Общий размер (Д×Ш×в):3500×1360×2890 мм  Источник питания:380 в трехфазный 50 ГЦ 5,TCI-250 Предварительный экструдер Технические требования:  Все детали, соприкасаемые с сырьем, изготовлены из нержавеющая сталь 304  Вверх:  Приводной двигатель: Y200L2-6 22КВТ 970об/мин  Редуктор: Циклоидный редуктор XWD9-35-22-6P  Преобразователь частоты: INVT  Лезвие винта: Нержавеющая сталь Φ250mm 304  Цилиндр материала: Внутренняя стенка изготовлена из нержавеющей стали 304  Частота вращения выдавливающего вала: 25 об/мин (регулируется)  Деталь вниз:  Приводной двигатель: Y200L2-6 22КВТ 970об/мин  Редуктор: Циклоидный редуктор XWD9-35-22-6P  Преобразователь частоты: INVT  Лезвие винта: Φ250mm, нержавеющая сталь 304  Экструдионный вал: 40Cr  Цилиндр экструдирования: Внутренняя стенка изготовлена из нержавеющей стали 304 с рубашкой водяного охлаждения.  Частота вращения: 25 об/мин  Скорость экструзии: 1.5–2,5 Тл/ч (регулируемая)  Общий размер (Д×Ш×в): 6000×1130×2088 мм  Вес нетто: 6000 кг 6. Высокопрочный деаэрный экструдер TCJ-310 Технические требования: Все детали, соприкасаемые с сырьем, изготовлены из нержавеющая сталь 304 Вверх:  Двигатель привода: SШЕЙ, DFV225S4/V 37 КВТ 1470 об/мин  Редуктор вала UP: SШЕЙ, MC3PLSF05 1:55.7403  ВИНТ С ПОЛУОСЬЮ: Φ180mm, нержавеющая сталь, внутреннее охлаждение вала водой  Цилиндр из материала UP: Внутренняя стенка используется из нержавеющей стали с системой водяного охлаждения   Частота вращения вала экструдирования: 29,6 об/мин (регулируется)  Фреза: Для обработки нержавеющей стали 304  Деталь вниз:  Приводной двигатель надающего шата: СШЕЙ, DFV280S4/V 75КВТ 1480р/мин  Редуктор прижимного вала: СШЕЙ, M3PSF60 1:86.5623  Основной винтовой нож: Φ310, нержавеющая сталь 304, внутреннее охлаждение вала водой  Опорный винтовой диск: Φ220 из нержавеющей стали, внутреннее охлаждение вала водой  Материал главного вала: 40Cr  Цилиндр экструдирования: Нержавеющая сталь с водяной рубашкой охлаждения  Датчик температуры и давления на конце экструдирования преобразует сигнал и обратную связь в управляющую пластину.    Комната для удаления воздуха  Внутренняя стенка: Нержавеющая сталь 304  Вакуумный насос: >550 л/мин  Мотор для помещения для удаления воздуха: 3КВ  При работе вакуумного насоса уровень шума должен быть менее 75 дБ (в пределах 1 м), производительность вакуумного насоса должна обеспечивать отрицательное давление в вакуумной комнате, отвечающее -0,096 МПа.  Зарезервируйте смотровой окошко по 4 сторонам вакуумной комнаты  Шкаф управления: Вертикальный (включая проводку между шкафом и станком)  Трубопровод охлаждения: Оголенные части с термоизоляционной оболочкой  Электропитание: 380 в трехфазное 50 ГЦ  По всем размерам (Д×Ш×в): 6650×1730×2200 мм  Вес нетто: 12000 кг 7. Машина для автоматической резки WDQ-150   Емкость: Макс. 10 раз/мин (регулируется)  Мощность двигателя: 0,74 кВт  Преобразователь частоты:DIRISE  Фотоэлектрический переключатель: ОМРО  Общий размер: 4450×580×960 мм  Вес нетто: 250 кг 8. Манипулятор WDPY-150 Функция манипулятора: Манипулятор устанавливается после автоматической резки и системы позиционирования конвейера, его основной функцией является загрузка сотового adobe в лоток, процесс включает в себя зажим, подъем, поступательное движение, опускание, взлет, поднимите, поступательное движение и опустите.  Рама: Сварочные компоненты  Мощность двигателя: YEJ-80M24 0,75 КВТ 1405 об/мин  Редуктор: RV63 1:25  Вверх и вниз направляющая и воздушный цилиндр  Зажмите и откройте направляющую и воздушный цилиндр  Губчатая фанера  Электрическая система управления  Макс. Вес захвата: 30 кг  Макс. Расстояние подъема: 100 мм  Макс. Расстояние смещения: 1500 мм  Каждый метр времени цикла: 15 с/время Общий размер: 2900×1800×2600 мм Вес нетто: 450 кг 9. Автоматическая режущая машина (готовая продукция, резка по фиксированной длине)   Транспортировка детали перед резкой↑                Основные технические параметры: Макс. Длина резания: 350 мм        Макс. Высота резания: 240 мм Размер режущей кровати: 440×490 мм       Длина лезвия: 2900 мм Ширина отвала: 3 мм             Угол наклона рабочей платформы: Назад и вперед 10° Угол наклона рабочей платформы: Вправо и влево 15° Мощность главного двигателя: 1 л.с. Мощность двигателя редуктора: 1 л.с. Регулировка частоты вращения коробки передач:Всего 4 передач: 30,50,80,130 Сварочная способность: 3 м/м. Вес: 280 кг Общий размер (ДxШxВ): 920×700×1720 мм IV Описание осушителя: Сушильная комната класса I. Поместите экструдированный катализатор в картонную коробку, которая накладывается полиуретановой губкой, затем загрузите их в сушильную машину для сушки. Циркулирующий вентилятор направлял воздух, нагретый паровым нагревателем, на экструдированный катализатор для сушки, тем самым повышая прочность каталитического нейтрализатора и снижая его влажность. В сушильной комнате класса I имеется 10 единиц, в каждой единице имеются сильфоны:   Размер устройства: 4320×1270×2200 мм Циркуляционный вентилятор: 1 комплект Паровой нагреватель и его опорные трубы: 1 комплект Устройство регулировки температуры и влажности: 1 шт. Система вентиляции: 1 комплект Контрольно-измерительные приборы: 1 комплект Привод регулировки влажности: 1 комплект Привод регулировки обогрева:1 комплект Привод системы выпуска отработавших газов с повышенной влажностью: 1 комплект 2. Сушильная комната класса II Экструдированный катализатор после сушки в сушильной комнате класса I, выложите их из твердой картонной коробки и положите на сушильную машину для сушильной комнаты класса II. Пространство между катализаторами и катализатором с сушильным автомобилем должно заполняться гильзой для герметизации. Сушильный автомобиль II входит в сушильную комнату II для сушки, вентилятор горячего воздуха выгоняет воздух снаружи печи и после подогрева паровым нагревателем, направляемым в катализатор для дальнейшей равномерной сушки.     Сушильная комната класса II включает 8 единиц, каждая единица включает в себя сильфоны: Размер сушильной машины: 1800×2500 мм×1800 мм Температура сушки: 60–65°C. Циркуляционный вентилятор: 1 комплект Паровой нагреватель: 1 шт. Температурный детектор: 1 шт.   Система вентиляции: 1 комплект Отображение температуры: 1 задано     Ручной клапан подачи воздуха Ручной клапан удаления воздуха Электронный привод: 1 комплект IV Описание килограммов: 1. Технические параметры;