| Материал: | Керамика |
|---|---|
| Структура Особенность: | Structured Packing |
| Тип: | Структурированная Насадка |
| Применение: | Химическая инженерия, Химическая промышленность продукции, Очистки сточных вод |
| Эффект: | Повышения износостойкости |
| Источник: | Частиц |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Керамическая структурированная упаковка
Структурированная упаковка благодаря своей равномерной и симметричной, оговоренной траектории потока, широко используется в области мелких химических веществ, нефтехимии, удобрений. Он обладает преимуществами сжатия, большого потока и высокой эффективности сепарации.
Керамическая гофрированная упаковка представляет собой новый тип структурированной упаковки, которая состоит из множества упаковочных блоков с одинаковой геометрией. Благодаря уникальной структуре керамики и хорошим гидрофильным свойствам поверхность может образовывать очень тонкую жидкую пленочную турбулентность и наклонный зигзаг канала газового потока может способствовать газовому потоку без блокирования газового потока, что делает керамическую упаковку конкурентоспособной с металлической упаковкой. Коррозионностойкий и высокотемпературный материал, который нельзя сравнить с металлической упаковкой. Структура поверхности обладает хорошими смачивающими свойствами, что позволяет ускорить поток жидкости и минимизировать удержание жидкости в упаковке. Это снижает вероятность перегрева, полимеризации и коксования.
Керамическая структурированная упаковка преимущества керамической гофрированной упаковки
Большой расход. Новая конструкция колонны может уменьшить диаметр колонны, а старая конструкция может значительно увеличить пропускную способность.
Высокая эффективность сепарации. Она имеет гораздо большую конкретную площадь поверхности, чем случайная упаковка.
Низкое давление. Может сэкономить много энергии.
Высокая гибкость работы, а эффект усиления не очевиден.
Подходит для различных диаметров колонны.
Сильная кислотно-щелочная устойчивость, особенно H2S, ионная коррозия нафтеновой кислоты хлорид.
Нанесение керамической упаковки
Дистилляция галогенированных органических соединений
Процессы выпрямления и поглощения коррозионных смесей с строгим падением давления и теоретическим количеством пластин.
Абсорбция серной кислоты, обогащение азотной кислоты, очистка газов на заводах по производству химических удобрений и т.д., которые имеют большое количество внутренних сред.
Работа в вакууме до 100 Па абсолютного давления.
Используется в качестве теплообменника, сепаратора тумана или катализатора.
Химический анализ
| Состав | Значение |
| SiO2 | ≥72% |
| Fe2O3 | ≤0.5% |
| Као | ≤1.0% |
| А2О3 | ≥23% |
| Мго | ≤1.0% |
| Другое | 2% |
| Индекс | Значение |
| Удельная плотность (г/см3) | 2.5 |
| Поглощение воды (% водяного столба) | ≤0.5 |
| Кислотостойкость (WT%) | ≥99.5 |
| Потеря ожога (WT%) | ≤5.0 |
| Макс. Рабочая температура (°C) | 800 |
| Прочность на сдавлив (МПа) | ≥130 |
| Твердость моч (Шкала) | ≥7 |
| Спецификация | Специальная поверхность (м2/м3) |
Массовая плотность (кг/м3) |
Коэффициент пустоты (%) |
Обл. Угол | Падение давления (Мм рт. Ст./м) |
Тё. Пластина (м-1) |
Диаметр гидравлической системы (мм) |
Жидкая нагрузка (м3/m2h) |
Макс. Фактор М/с (кг/м3)-1 |
| 125Y | 125 | 320 | 90 | 45 | 1.8 | 1.8 | 28 | 0.2-100 | 3.0 |
| 250 Г. | 250 | 420 | 80 | 45 | 2 | 2.5 | 12 | 0.2-100 | 2.6 |
| 350Y | 350 | 470 | 78 | 45 | 2.5 | 2.8 | 10 | 0.2-100 | 2.5 |
| 450Y | 450 | 520 | 72 | 45 | 4 | 4 | 7 | 0.2-100 | 1.8 |
| 550 Г. | 550 | 620 | 74 | 45 | 5.5 | 5-6 | 6 | 0.18-100 | 1.4 |
| 700 Г. | 700 | 650 | 72 | 45 | 6 | 7 | 5 | 0.15-100 | 1.3 |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
