Серия QXY, сертифицированная CE Стальная листовая предварительная обработка Лайн струйная очистка И машина для покраски
Технические характеристики
Дробеструйная обработка и покраска
1,Профессиональный производитель с богатым опытом
2,OEM
3,Long срок службы
4,Низкая стоимость
Краткое введение:
Он разработан для обработки ржавчины и покраски стальных плит, стальных профилей и структурных деталей, используемых для кораблей, автомобилей, локомотивов, мостов, инженерных машин и т.д., он может быть приспособлен к потребностям клиентов, а его рабочий поток в основном состоит из предварительного подогрева, дробеструйной обработки, покраски и сушки.
Преимущество:
Наша сталеплавильная машина для дробеструйной обработки обеспечивает точное и эффективное распыление краски. На входе камеры для нанесения спреев установлено устройство измерения ширины заготовки. ПЛК управляет распылением краски распылителя в соответствии с измеренными данными. Таким образом, краску, выдавленную из сопла, можно эффективно распылить на поверхность заготовки, что способствует повышению эффективности использования краски.
Применение:
Это устройство для дробеструйной обработки, которое может выполнять процессы предварительного нагрева, дробеструйной обработки, распыления краски и сушки. Оно используется главным образом для удаления ржавчины на поверхности, загрязнений и распыления краски на поверхности стальных плит, стальных профилей и структурных компонентов в таких отраслях, как судоходство, автомобилестроение, мотоцикл, мост, оборудование, и т.д.
Конфигурация системы:
Являясь эффективной линией консервации стальных пластин, она предлагает надежные решения для подготовки поверхности, так как она научно разработана и тщательно продумана.
1, взрывная камера, помещение для подготовки к взрыву и помещение для послеревзрывной обработки
Она изготовлена из стальной пластины и профильной стали путем сварки, и для защиты от взрывных работ они принимают пластины из высокохромированной стали или гильзы MN13.
Линия предварительной обработки стальной пластины серии QXY
1.благодаря этой системе можно увеличить срок службы штампа, улучшить процесс горения, сварки и обработки, а также обеспечить надлежащее покрытие поверхности для нанесения современных покрытий.
2. В основном он состоит из элемента предварительного нагрева, элемента очистки от накипи, распыляющего лакокрасочное покрытие и сушильной части.
3. Элемент очистки от накипи, образованный консольной центробежной лопастной головкой, пескоотделителем с полностью задвижкой.
4.в ходе очистки таблеток были приняты высокопрочные нейлоновые рулоны и устройство для очистки вентилятора высокого давления второго уровня.
5.в части предварительного нагрева и сушки были приняты различные режимы нагрева, такие как электричество, топливный газ, топливо и т.д.
6.в части, в которой распыляется краска, было распыление без воздуха под высоким давлением.
7.полное управление линией осуществляется с помощью промышленного персонального компьютера (IPC).
8.поскольку форма стальной пластины почти регулярна перед обработкой, она полезна для механического удаления ржавчины и автоматизации распыления краски, повышая эффективность удаления пыли, уменьшая интенсивность труда и загрязнения окружающей среды.
9.в основном используется в области судостроения, локомотивов, антисептического проекта и мостового строительства.
Технические параметры линии предварительной обработки листовой стали |
Пункт |
QXY1000 |
QXY1600 |
QXY2000 |
QXY2500 |
QXY3000 |
QXY3500 |
QXY4000 |
QXY4500 |
Размер |
L |
≤12000 |
≤12000 |
≤12000 |
≤12000 |
≤12000 |
≤12000 |
≤12000 |
≤12000 |
W |
≤1000 |
≤1600 |
≤2000 |
≤2500 |
≤3000 |
≤3500 |
≤4000 |
≤4500 |
T |
2-20 |
2-20 |
2-20 |
2-30 |
2-30 |
2-35 |
2-40 |
2-50 |
Скорость обработки (м/с) |
0.5-4 |
0.5-4 |
0.5-4 |
0.5-4 |
0.5-4 |
0.5-4 |
0.5-4 |
0.5-4 |
Скорость струйной обработки (кг/мин) |
4*250 |
4*250 |
6*250 |
6*250 |
6*360 |
6*360 |
8*360 |
8*360 |
Толщина краски (UM) |
15-25 |
15-25 |
15-25 |
15-25 |
15-25 |
15-25 |
15-25 |
15-25 |
О компании
Учредительский завод , созданный в 1994 году, находится в Циндао - производственной и экспортной базе для литейного оборудования.на данный момент в компании работает 180 сотрудников, В том числе 15 профессиональных технических специалистов.Компания производит в основном семь серий продукции в литейной промышленности, как оборудование для очистки и оборудование для литьевого формования в наборах.Основные продукты включают в себя проходную установку для очистки от струйной продувки серии Q69, внутренние и внешние стенки стального аппарата для очистки от струйной продувки QGseries, Цех для очистки от струи, токарная и каталка, мойка для взрывных работ, пескоструйная, экологичный пылесборник, и т. д. Кроме того, можно проектировать и производить все виды нестандартных специальных литейных машин в соответствии с требованиями заказчика.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Что такое ударная установка?
Устройство для выстрела — это машина, которая контролирует поток или поток мелких металлических бусин, так как они принудительно проецируются на поверхность с помощью механического ускорения.
Какой материал используется для дробеструйной обработки?
К типам металлических абразивов, используемых при дробеструйной обработке, относятся: Стальной песок, медные струи и алюминиевые гранулы. Другие методы дробеструйной обработки используют кремнезем, стеклянные бусы, синтетические материалы, такие как бикарбонат натрия (сода для выпечки), и даже сельскохозяйственные материалы, такие как измельченные ядра.
Удаляет ли струйная очистка ржавчину?
Дробеструйная обработка — это процесс абразивного износа поверхности металлической детали для удаления ржавчины, грязи и других затвердевших загрязнений путем отбросивания высокоскоростного потока крошечных кусков нержавеющей стали, напоминающих обломки. Он способен выполнять дезаусенцы, формирование и текстурирование поверхности.
В чем разница между пескоструйной и дробеструйной работами?
По сути, пескоструйная обработка использует сжатый воздух для того, чтобы навести на обрабатываемой продукции абразивные материалы, например песок. Дробеструйная обработка использует центробежную силу от механического устройства для перемещения среды обработки на изделие.