Смесовая полиэфирная смола с хорошим выравниванием для наружной полуглянцевой модели TGIC Порошковые покрытия 6002 и 6006 — это полиэфирные смолы с высоким и низким содержанием кислоты, соответственно, которые используются в системах порошкового покрытия на основе полиэстера/TGIC. Используйте 6002 и 6006 для приготовления порошков, а затем для сухого смешивания, чтобы сделать наружное полуглянцевое порошковое покрытие. Благодаря своим преимуществам отсутствия загрязнения, экономии энергии и почти нулевому выброю ЛОС, порошковые покрытия достигли быстрого развития во всем мире, с производительностью 1.6 миллионов тонн в 2017 году. В настоящее время отечественные порошковые покрытия для термоувлажнения в основном делятся на порошковые покрытия для помещений и наружные порошковые покрытия, из которых порошковые покрытия для помещений в основном являются порошковыми эпоксидными покрытиями, а наружные порошковые покрытия могут быть вылечены TGIC и Primid. Когда TGIC используется для отверждения порошковых покрытий, поскольку во время выпекания и отверждения не образуется небольших побочных продуктов, поверхность покрытия не подвержена усадке полостей, дыр и другим проблемам, а прозрачность поверхности и блеск высоки. Несмотря на то, что на рынке преобладают глянцевые порошковые покрытия, спрос на полуглянцевые, низкоглянцевые и матовые продукты растет. В настоящее время при подготовке полуглянцевых и других низкоглянцевых порошковых покрытий могут в основном использоваться физические методы и химические методы. К распространенным методам относятся добавление матратов, сухой смесительной матирования и прессование со-экструзионным матратом. Добавление матрац в основном состоит в добавлении смолы другого типа к полиэфирной смоле, что приводит к двухфазной сепарации и уменьшает блеск. Поскольку добавление смолы приведет к снижению механических свойств системы и значительному росту стоимости, она меньше используется в наружных порошковых покрытиях. При экструзионной обработке в основном происходит подготовка высококислотных и низкокислотных смол и отверждающих веществ к покрытию из порошка матирования методом экструзии шнека. Во время использования наблюдается явление неустойчивого блеска, а его рыночное применение также меньше. Поэтому существующие наружные порошковые покрытия в основном реализуются сухим смешиванием и матированием. Основные функции Низкий блеск Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям Хорошее выравнивание Хорошие механические свойства Рекомендуется следующая формулировка:
| Формулирование |
6002 |
6006 |
TGIC |
TiO2 R930 |
BaSO4 44HB |
PV-88 |
Бэнзойн |
| Я |
270 |
- |
30 |
75 |
125 |
3 |
1.5 |
| II |
- |
288 |
12 |
75 |
125 |
3 |
1.5 |
Технические характеристики:
| Элементов |
6002 |
6006 |
| Внешний вид |
Бледно-желтый слой |
Бледно-желтый слой |
| Кислотное число (мгКХ/г) |
55~65 |
18~23 |
| Точка смягчения (°C) |
105-115 |
103-113 |
| Температура перехода стекла (°C) |
~67 |
~60 |
| Вязкость плавления (200°C, конус/пластина, МПа·с) |
3800-5500 |
4500-6500 |
| Реактивность с (180°C, TGIC) |
30-130 |
500-900 |
| Требования к отвердке |
200 °C×10 мин |
| Упаковка |
Полиэтиленовые пакеты, вес нетто 25 кг ± 0,1 кг/пакет |
Технические характеристики II:
| Условие выдавливания |
Двухшнековый экструдер |
110–120 °C. |
| Скорость революции |
500–1200 об/мин |
| Тонкость порошка |
<100μm |
| Выдавите 6002 и 6006 соответственно по формуле и перемешайте и измельчите в соотношении 1:1 для создания порошка. |
| Условия применения |
Электростатическое распыление с помощью |
40–70 КВ |
| Толщина пленки покрытия |
50~70μm |
| Обезжиренная холоднокатаная сталь |
0,5 мм |
| Свойства пленки |
Глянцевый (60°) |
≤25% |
| Изгиб (φ1mm) |
Прошел |
| Клей (1 мм, класс) |
0 |
| Твердость карандаша |
≥1H |
| Удар (50 см) |
Прямой проход |
Больше кода
| Код |
Отношение |
Цикл отверждения |
Кислотное значение (мгКХ/г) |
Вязкость (МПа/с/200°C) |
TG (°C) |
Реактивность (с/180°C) |
Свойства |
| NH6083 |
90/10 |
180°C*10 мин |
80~90 |
1500~3500 |
~58 |
30-90 |
Быстро отвердев смола. Для матовых составов с одним импульом. |
| NH6688 |
96/4 |
180°C*10 мин |
19~24 |
4800~6400 |
~57 |
220-280 |
| NH6381 |
93/7 |
180°C*10 мин |
47~54 |
3800~4800 |
~60 |
60-120 |
Сухой смеситель для низкоглянцевых порошковых покрытий с хорошими механическими свойствами и текустью. |
| NH6688 |
96/4 |
180°C*15 мин |
19~24 |
4800~6400 |
~56 |
220-280 |
| NH6161 |
91/9 |
160°C*15 мин |
68~76 |
2500~4500 |
~59 |
50-150 |
Смолы для низких запеканов. Сухой смеситель для низкоглянцевых порошковых покрытий с хорошими механическими свойствами и текустью. |
| NH6687 |
96/4 |
160°C*15 мин |
24~29 |
4000~6500 |
~56 |
160-260 |
Примечание: Все полиэфирные смолы могут быть адаптированы к Нотину (A), анти-газовым горелкам (G), пушку трибо (T) и антицветению (F). Профиль компании: Kinte Materials Science and Technology Co., Ltd. Подчиняется Китайской корпорации машиностроения (ключевой государственной компании, непосредственно управляемой SASAC, занимающей 284 место в списке 500 лучших в мире в 2021 году). Является национальным высокотехнологичным предприятием при Китайском национальном институте исследований электроприборов ко., Лтд. (Код товара: 688128), котируются на РЫНКЕ SSE STAR. Сосредоточив внимание на НИОКР, производстве и продаже экологически чистых покрытий (порошковые покрытия, водорастворимые промышленные покрытия) и смол порошкового покрытия, компания стремится повысить конкурентоспособность китайской экологически чистой промышленности нанесения покрытий на мировой рынок. Теперь он стал лидером и пропагандистом в развитии технологий производства в Китае экологически чистых покрытий, а также полиэфирных смол для порошковых покрытий! Мы получили сертификаты ISO9001 и ISO14000, ISO18001, RoHS, UL и QUALICOAT. Благодаря отличному и стабильному качеству наша продукция всегда пользуется высокой репутацией как дома, так и за рубежом, и была продана более чем в 30 странах. Отделение полиэфира было основано в 2000 году, сейчас есть два завода (фабрика Дунгуань и фабрика Тайксинг) с ежегодным производственная мощность свыше 80,000 тонн, а ежегодный производственная мощность достиг 120000 тонн к концу 2020 года, открывая дорогу к глобальному диверсифицированного развитию. Наши клиенты включают в себя множество ведущих производителей порошков в мире , таких как AKZO, PPG, TIGER, PROTECH, NIPPON, OXYPLAST, JOTUN, SHERWIN, VALSPAR, SINTERPLAST, и т.д. Мы неизменно придерживаемся бизнес-принципа «качество — это жизнь, придерживаемся первоклассных технологий, первоклассного качества, первоклассных затрат и первоклассного бренда». Мы хотели бы предоставить полный набор услуг и решений как для внутренних, так и для зарубежных клиентов и хотели бы вместе с вами идти в блестящее будущее.
Сертифицированный Поставщик 
Сертифицированный Поставщик 
