Роликовая шлифовальная установка высокого давления

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Транспортная Упаковка: Export Standard
• Торговая Марка: KINGLINK
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8474209000
• Производственная Мощность: 100

Описание Товара

  Роликовый шлифовальный станок высокого давления

Описание: Компания Shanghai Kinglink Industry Co., Ltd. Создала большую базу по производству роликовых пресс-подборок с годовым выходом более 200 комплектов различных рулонных прессов и роликовых мельниц высокого давления, которые широко используются в цементной, металлургической, горнодобывающей и других отраслях промышленности. Все шлифовальные системы, включая рулонный пресс, дисинтегратор, шаровую мельницу, насадку-концентратор для порошка, подходят для строительства новых заводов и реконструкции старых заводов. Он обладает характеристиками высокой автоматизации, низких инвестиций, разумной планировки процессов, малой площади земли, удобной планировки, Низкие эксплуатационные расходы, удобное техническое обслуживание и др. Система применяет принцип шлифовки слоя материала высокого давления и использует рабочий режим дробления агрегата и группового шлифования. После экструзии под высоким давлением размер частиц хрупких материалов уменьшается. Содержание мелкого порошка менее 0,08 мм достигает 20-30%, а содержание материалов менее 2 мм достигает более 70%. Во всех экструдированных материалах имеется много трещин. Когда материалы попадают в следующий процесс шлифования, потребление энергии значительно сокращается, и выполняется шлифовка, система может увеличить производительность на 50-100% и уменьшить износ оборудования на 30-50%.

Основные характеристики
1. Технология поверхности рулона (сварочные материалы, оборудование и сварочный процесс) поверхность рулона использует горячую поверхность, а обслуживание износостойкого слоя более удобно. Это может эффективно снизить образование и диффузия микротрещин в процессе сварки. Закаленный слой имеет высокую твердость (> hrc58) и высокую прочность. Срок службы поверхности рулона более 8000 ч, а плановое техническое обслуживание является простым. 2. Гидравлическая система роликового пресса очень надежна с помощью авиационной гидравлической технологии. 3. Гидравлическая система роликового пресса и полная автоматическая система управления могут сотрудничать друг с другом для реализации: Управления нагрузкой главного приводного двигателя роликового пресса; управления отклонением и автоматической коррекции левого и правого зазора двух роликов; технология самодиагностики неисправностей. 4. Соответствующий порошковый концентратор имеет характеристики низкой стоимости эксплуатации и высокой скорости работы. 5. Система автоматического управления, соответствующая условиям, использует принцип нечеткого управления, соответствующий компонентам всемирно известных поставщиков.

Проектирование и настройка
Прессовый валик износостойкой гильзы PFG имеет слой износостойкой гильзы, на который наложено покрытие. Эта износостойкая гильза может использоваться для нанесения на сплошной вал или втулку с горячей прессовкой. Изношенная поверхность может быть восстановлена твердым покрытием. При необходимости можно отремонтировать поврежденную точку или поверхность всей поверхности без перемещения ролика. Для облегчения формирования экструзионного торта роликовый пресс HRP оснащен электрической дверцей управления подачей, которая может обеспечить плавный пуск подачи и помочь отрегулировать выход или потребление энергии роликовым прессом. При работе с различными типами материалов рекомендуется установить дверцу управления подачей, но необходимо сформировать материал торта. Роликовый пресс можно настроить на формирование системы шлифования следующими способами: В качестве предварительной шлифовальной машины роликовый пресс может шлифовывать новую подачу, а затем грунтовые материалы попадают в шлифовальный контур шариковой фрезы. Как полуконечное шлифовальное оборудование, рулонный пресс PFG работает в замкнутом контуре вместе с диспергатором и динамическим порошковым концентратором. Мелкий материал окончательно зашлифованы в однокамерном шариковом мельнике. В этой конфигурации роликовый пресс PFG может быть организован более компактно и эффективно, используя двухступенчатый концентратор порошка и шаровой мельницу для совместной работы. Для некоторых типов подачи и некоторых конечных продуктов рулонный пресс PFG может использоваться в качестве конечной шлифовальной системы без шариковой фрезы. Роликовый пресс PFG и двухступенчатый концентратор порошковой смеси работают в замкнутом контуре. Такая конфигурация может снизить эксплуатационные и инвестиционные затраты.

Технические

Цементная комбинированная шлифовальная система
Тип шаровой мельницы	Тип роликового пресса	Тип классификатора	Потребляемая мощность
Φ3.2*13м	KLG120-45 KLG120-50	Классификатор разрыва	65-110
	KLG150-80 PFG150-100	Классификатор воздуха
Φ3.8*13м	KLG140-65 KGL140-80	Классификатор разрыва	102-160
	KLG150-100 KLG160-120	Классификатор воздуха
	KLG160-140	Классификатор воздуха ротора
Φ4.2*13м	PFG160-140 KLG150-100	Классификатор разрыва	135-220
	KLG160-120 KLG160-140	Классификатор воздуха
	KLG180-160	Классификатор воздуха ротора
Φ4.5*14,5 м.	KLG180-160	Классификатор воздуха	180-240
	KLG200-180	Классификатор разрыва	230-270
Φ5.0*15м	KLG200-180	Классификатор воздуха	290-320

Технические

Тип		KLG 200-180	KLG 180-160	KLG 180-120	KLG 170-100	KLG 160-140	KLG 150-100	KLG 140-120	KLG 140-80	KLG 140-70	KLG 140-65	KLG 120-60	KLG 120-50
Диаметр рулона		Φ2000	Φ1800	Φ1800	Φ1700	Φ1600	Φ1500	Φ1400	Φ1400	Φ1400	Φ1400	Φ1200	Φ1200
Ширина рулона		1800	1600	1200	1000	1400	1000	1200	850	700	650	600	500
Линейная скорость поверхности рулона (м/с)		1.83	1.74	1.75	1.47	1.47	1.50	1.52	1.46	1.48	1.48	1.47	1.47
Нормальный зазор рабочего ролика (мм)		25-50	25-45	24-45	25-45	25-45	22-40	18-35	18-35	18-35	18-35	16-30	16-30
Максимальный размер подачи (мм)		65	65	65	60	60	60	60	60	60	60	55	55
Максимальная температура подачи (°C)		≤130	≤130	≤130	≤130	≤130	≤130	≤130	≤130	≤130	≤130	≤130	≤130
Возможность предварительной шлифовки	клинкер (т/ч)	1000-1250	920-1120	650-750	480-620	600-720	460-500	460-530	300-350	240-334	240-300	110-165	115-170
	Сырье (т/ч)	1050-1280	920-1150	700-820	500-650	650-760	480-520	485-550	320-390	280-360	260-320	175-220	130-195
Главный двигатель	тип	YRK7104-4	YR6302-4	YR560-4	YR5004-4	YRK630-6	YR5002-4	YR500-4	YR560-6	YR5001-8	YR5001-8	Y355L-6	Y315L-6
	мощность (квт)	2000×2	1600×2	1250×2	900×2	1120×2	710×2	800×2	560×2	500×2	500×2	280×2	250×2
	Скорость вращения (об/мин)	1000	1490	1480	1485	993	1485	1485	1485	740	740	960	960
	напряжение (в)	~10000	~10000	~10000	~10000	~10000	~10000	~10000	~10000	~600	~600	~380	~380
Тип главного редуктора		GYM23PZN	GYM2292N	GYM18PZN	RPG29	GYM18P2N	RPG26	RPG28	PRG23	XGL48	XGL48	XGM38	XGL38
Общий вес(т)		290	250	250	208	212	178	176	125	120	115	68	64

РОЛИКОВЫЙ ФРЕЗЕР ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Описание: Технология шлифования роликовой прессы быстро распространилась от цементной промышленности до горнодобывающей промышленности, и рынок требует пространства для роликовой прессы в горнодобывающей промышленности стоит с нетерпением. В области добычи роликовый пресс может заменить конусную дробилку или шаровую мельницу, в основном используемую при предварительной шлифовке железной руды и обогащении цветных металлов, и имеет очевидные преимущества экономии энергии и эффективности.
 

Описание роликового пресса

Роликовый пресс — это оборудование для предварительной шлифовки системы шлифования в областях цемента и шахты. Он обладает преимуществами снижения энергопотребления, увеличения производительности, экономии инвестиций, простоты эксплуатации и обслуживания. Ее преимущества в области энергосбережения, охраны окружающей среды и удобного развития в направлении крупномасштабных проектов единодушно признаны отраслью. С внедрением национальной политики энергосбережения и сокращения выбросов рулонная пресса широко используется в цементной промышленности, особенно в области добычи полезных ископаемых. Роликовый пресс использует роликовый пресс на основе технологии шлифовки слоя материала в системе шлифования и соответствующего устройства для укладки порошка, которое объединяет дробление, профилирование и сушку. Она может сотрудничать с шаровым мельницей или создавать автономную систему для формирования разнообразных технологических процессов, таких как предварительная шлифовка, смешанное шлифование, полуфинальная шлифовка и системы конечного шлифования. Благодаря смене шлифовального механизма, рулонный пресс "Pengfei" и его системная технология могут снизить энергопотребление шлифовальной системы на 20-50% и увеличить производительность на 30-70%.

Приложение

В горнодобывающей промышленности роликовый пресс в основном используется для замены конусной дробилки для мелкого дробления или шаровой мельницы для грубой дробления. Благодаря высокому техническому содержанию рулонной прессы в шахте предприятие должно иметь сильные независимые R&D и инновационные возможности. Группа Pengfei стремится обеспечить лучшее решение для шлифовки цементных, горных и других месторождений, технология шлифования роликовой прессы "Pengfei" быстро распространилась от цементной промышленности до горнодобывающей промышленности, что значительно увеличило применение горнодобывающей промышленности.

Технические характеристики

Сопротивление износу материала поверхности ролика является ключевым фактором для определения применения роликового пресса. При непрерывном прорыве износостойкости материала поверхности ролика рулонный пресс постепенно расширяется от поля цементного шлифования до поля различного металлорудного шлифования. В области цементного клинкерного шлифования доля применения роликового пресса составляет около 20%. В области шахтного шлифования нанесение роликового пресса находится в зачаточном состоянии. В Китае основным спросом на рынке рулонной печати в течение длительного времени является рудошлифовка почти десяти тысяч металлических шахт и металлургических предприятий, и в будущем будет широко использоваться роликовый завод высокого давления. Роликовый пресс обладает очевидными преимуществами в области энергосбережения, снижения потребления и повышения эффективности, что превосходит традиционный производственный процесс. По сравнению с традиционной дробилкой, роликовый пресс может сэкономить 20% - 50% мощности, с очевидным энергосберегающим эффектом; увеличить производительность на 30% - 70%, повысить эффективность производства системы; экономия инвестиций в гражданское строительство, содействие трансформации оригинальной шлифовальной системы, содействие развитию предприятия в крупномасштабное направление.

Преимущества роликового завода высокого давления

Гибкая конфигурация: Система обработки имеет гибкую конфигурацию и надежную адаптивность. Большое дробление: Железная рудная ≤ 60 мм может быть дроблена до ≤ 3 мм. Износостойкость поверхности рулона: Высокая твердость, высокая износостойкость и длительный срок службы. Большая обрабатывающее способность: Одинарная обрабатывающее способность роликового комбината высокого давления достигает 50-2500т/ч. Защита окружающей среды и высокая эффективность: Оборудование отличается низким уровнем шума, меньшим пылезагрязнением, стабильностью работы роликов и эффективным коэффициентом использования более 95%. Экономия электроэнергии: Сверхтонкий процесс дробления на роликовых комбинациях высокого давления заменяет традиционный процесс дробления, что позволяет снизить общее энергопотребление более чем на 50%. Снижение расхода стали: Процесс сверхтонкого дробления на роликовой фрезе высокого давления заменяет традиционный процесс дробления, а общий расход стали снижается более чем на 40%. Широкое применение: Роликовый фрезер высокого давления, основанный на принципе шлифовки русла, является идеальным оборудованием для экономии энергии и снижения потребления, что способствует развитию крупномасштабной, высокоэффективной, энергосберегающей и автоматизации технологии обогащения, и стало основным оборудованием для рудошлифовки и шлифовки.

Характерный контраст

По сравнению с традиционным процессом, сверхточное дробление руды может значительно снизить потребление энергии и стали. Дробление большое, одноединичная обрабатывача большая, распределение частиц по размерам продукта шире, а мелкий порошок больше. Это может эффективно повысить скорость восстановления чрезвычайно низкой железной руды и качество железного грубой порошка. Высокая скорость динамического вращения, низкие эксплуатационные расходы и очевидно снижение производственных затрат. По сравнению с мокрым комбинатом энергопотребление значительно сокращается и значительно увеличивается, что позволяет увеличить удельный участок поверхности железного концентрата, эффективно улучшая тонкость и качество гранулирования железного концентрата, значительно повышая производительность, высокую скорость работы, низкие эксплуатационные расходы, значительно снижая производственные затраты, Диссоциация руды металлов, селективное шлифование, технология шлифования руд для того, чтобы попытаться выжать руду, значительно улучшая скорость восстановления, большое количество микротрещин для содействия вхождения в выщелачивающую жидкость и минеральную диссоциацию, что способствует гравитационной сепарации или флотации Предотмежевание целевых минералов.

Производственные стандарты и технические требования

1. Роликовый пресс должен быть изготовлен в строгом соответствии с требованиями к чертежу конструкции компании Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd
2. Основной корпус ролика — 42-CrMo кованая сталь, обработанная и закаленная. Нормальный срок службы поверхности ролика составляет более 8000 часов.
3. Структура рамы (описание) Основная рама состоит из верхней и нижней поперечных рам и левой и правой колонн. Главная рама изготовлена из стальной пластины 16Mn, которая соединена высокопрочной группой болтов с опорным штифтом и затяжкой.
4 Главная рама должна быть отожжжжжена в целом после сварки.
5. Для обеспечения безопасной и стабильной работы роликового пресса, низкого износа поверхности ролика, хорошего экструзионного эффекта и строгого предотвращения попадания посторонних предметов, таких как железный блок и т.д., в процессе проектирования необходимо полностью учитывать эту проблему.
6. Роликовый подшипник оснащен термопарой для контроля рабочей температуры подшипника.
7. Главный вал ролика закален и проверен ультразвуковым дефектоскопии.
8. Износостойкий слой сплава, твердость не менее hrc58.
9 роликовый пресс должен быть равномерно окрашен в один цвет без протекания, а детали и компоненты должны быть свободны от дефектов литья, сварки и других дефектов обработки.
10 основными компонентами шкафа управления роликовым пресс являются изделия ABB или Siemens.
11. Соответствие промышленным стандартам, связанным с тяжелым оборудованием.

Контроль качества и послепродажное обслуживание

1. Три гарантии должны быть выполнены в соответствии с национальными правилами. В случае возникновения каких-либо проблем Продавец должен прибыть на сайт в течение одного дня после получения уведомления покупателя о его обращении. Любые повреждения деталей, вызванные дефектами качества, должны компенсироваться бесплатно, за исключением несчастных случаев, вызванных неправильной работой.
2. Срок службы поверхности рулона: Соответствует требованиям сырья и не содержит металлических примесей. Нормальный срок службы поверхности рулона составляет более 8000 часов.
3. Во время установки и тестирования оборудования, поставленного на сайт, Продавец должен направить персонал для проведения установки и отладки до тех пор, пока оно не достигнет стандарта, и время не должно быть меньше 15 дней.
4. Обеспечение высококачественных запасных частей по льготной цене на длительное время.
\Примечание: Все технические данные подлежат окончательному подтверждению.