| Индивидуализация: | Доступный |
|---|---|
| Послепродажное обслуживание: | руководство по онлайн-видео |
| Гарантия: | один год |
|
Все еще решаете? Получите образцы $ !
Запросить Образец
|
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
| Нет | Имя | Подробнее |
| 1 | Заготовка | Газовый баллон |
| 2 | Материал заготовки | Металл |
| 3 | Макс. Размер заготовки | Φ300×H570 (мм) |
| 4 | Вес заготовки | ≤30 кг |
| 5 | Плетеные цепи | QXT250/50 кг , легкая общая цепь |
| 6 | Грузоподъемность машины | 2000 шт./12 часов |
| 7 | Тип представления | Один цилиндр на каждые два шага, то есть один цилиндр на 500 мм. |
| 8 | Линейная скорость | 2000 шт.÷12 ч÷60 мин×0,5 м/ххан=1,4 м/мин |
| 9 | Источник обогрева | Природный газ (СНГ) |
| 10 | Область расположения | См. чертеж компоновки, высота нижней части балки 8.5 метров |
| Нет | Имя | Время транзита | Рабочая температура | Эксплуатации |
| 1 | Загрузка | RT | Вручную | |
| 2 | Порошковое покрытие | RT | Авто+вручную | |
| 3 | выпечка | 17 мин | 180–190 °C. | Окружность нагретого воздуха |
| 4 | охлаждение | 20 мин | ||
| 5 | разгрузка | Вручную |
| Нет | Имя | Технический параметр |
| 1 | Общей структуры | Тип моста |
| 2 | Нет туннелей | 4 |
| 3 | Размер внутреннего туннеля | L14×W3.2×H2,1(М). Высота ножки 2,5 м. |
| 4 | Толщина изоляции | 150 мм |
| 5 | Материал изоляции | Высококачественная доска из шерсти |
| 6 | Масса изоляции | 100 кг/м3 |
| 7 | Материал внутренней пластины | δ0.8 оцинкованный стальной лист |
| 8 | Метариальный внешний диск | δ0.8 лист цвета |
| 9 | Конструкция внутренней и внешней пластин | Структура сборки |
| 10 | Материал внутренней угловой пластины | δ1 оцинкованный стальной лист |
| 11 | Материал внешней угловой пластины | δ3 горячекатаный лист с краской |
| 12 | Материал, из которого изготовлен туннель | δ3 лист углеродистая сталь, покрытого краской |
| 13 | Температура наружного воздуха в туннеле | Ниже температуры окружающей среды 15°C. |
| 14 | Внутренняя температура туннеля | 180°C. |
| 15 | Сливное отверстие | Верхняя часть туннеля |
| Нет | Имя | Технический параметр |
| 1 | Положение и количество отопительных помещений | Дно трубы для выпечки, 1 комплект |
| 2 | Конфигурация отопительной комнаты | 300000 калорий, 1 набор |
| 3 | Внутренняя пластина в помещении для нагрева | Оцинкованная сталь, δ1 |
| 4 | Наружная пластина в помещении для нагрева | Стальной лист холодного валка, δ1.5 |
| 5 | Толщина изоляции | 150 мм |
| 6 | Материал изоляции | Высококачественная доска из шерсти |
| 7 | Масса изоляции | 100 кг/м3 |
| 8 | Материал внутренней угловой пластины | δ1 оцинкованный стальной лист |
| 9 | Материал внешней угловой пластины | δ3 горячекатаный лист с краской |
| 10 | Материал, из которого изготовлен туннель | δ3 лист углеродистая сталь, покрытого краской |
| 11 | Конструкция внутренней и внешней пластин | Структура сборки |
| Нет | Имя | Параметр |
| 1 | Модель | GCF-630C |
| 2 | скорость вращения | 1250 об/мин |
| 3 | Объем воздушного потока | 13500 м3/ч |
| 4 | Общее давление | 900Pα |
| 5 | Мощность двигателя | 5,5 КВТ |
| 6 | Конструкция вентилятора | Рабочее колесо находится в помещении для нагрева |
| 7 | Толщина изоляции | 150 мм |
| 9 | Материал крыльчатки | 16 Mn |
| 10 | Количество вентиляторов | 1 комплект |
| 11 | Поставщик вентиляторов | Шанхай Шюань или Кевангда |
| Нет | Имя | Параметр |
| 1 | Переработка горячего воздуха | Внутренняя переработка, без внешних трубок |
| 2 | Тип подачи воздуха | Подача воздуха под полом |
| 3 | Тип возврата воздуха | Возврат воздуха под полом |
| 4 | Материал канала | Оцинкованный steelδ1 |
| 5 | No пластины регулировки подачи воздуха | 1 комплект |
| 6 | Материал пластины регулировки подачи воздуха | Оцинкованный steelδ1 |
| Нет | Имя | Технические характеристики |
| 1 | Модель устройства управления | QXT-250 |
| 2 | Количество устройств управления | 1 комплект |
| 3 | защита от перегрузки для устройства управления | Регулируемая предохранительная муфта+переключатель хода |
| 4 | Питание устройства управления | 3,0 КВТ |
| 5 | Тип устройства натяжения | Тип с грузом |
| 6 | Количество натяжных устройств | 1 комплект |
| 7 | Радиус поворота натяжного устройства | ≥R800 (мм) |
| 8 | Преобразователь частоты | Mitsubishi 1 комплект |
| 9 | Длина цепи транспортера | 125 м. |
| 10 | Шаг цепи транспортера | 250 мм |
| 11 | Масса тельфера в одной точке цепи конвейера | 50 кг |
| 12 | Скорость производства | 1,4 м/мин |
| 13 | Метод регулировки скорости производства | Управление частотой (0.6 м/мин) |
| 14 | Количество столбцов, материал | Полный комплект, стальная секция |
| 15 | Количество пластин днища, материал | Полный комплект, горячекатаная листовой стали |
| 16 | Количество балок, материал | Полный комплект, стальная секция |
| 17 | Количество диагональных стяжек, материал | Полный комплект, стальная секция |
| 18 | система смазки | Комплект автоматического устройства сброса масла 1 |
| 19 | С-образное приспособление и поворотный рейка | 250 шт. |
| 20 | Поворотный стеллаж | 1 комплект |
| Тип машины | Вручную |
| Макс. Диапазон подвешивания заготовки |
W310xH570 |
| Скорость транспортера |
Около 1,4 м/мин |
| Тип конвейера | Подвесьте конвейер |
| Материал покрытия | Порошок полиэстера и эпоксидный порошок |
| Цвет | 2 видов |
| Поставщик порошков | Локальный |
| Тип камеры покрытия | Камера с порошковым покрытием типа фильтра |
| Тип систем порошкового покрытия | Коротрон |
| Нет систем порошкового покрытия | 6 комплекта автоматического режима, 1 комплект ручного распылителя |
| Тип мистера | Возвратно-поступательное движение |
| Нет мистера | 1 комплект |
| Нет фонарика на копыте | 2 комплектов слева, 2 комплектов сверху, 2 комплектов снизу |
| Всасывающая способность камеры нанесения покрытия | 11000 м3/ч |
| Требуемое давление сжатого воздуха | 6 - 8 бар , + 0.1 бар |
| Оставшаяся вода в сжатом воздухе | Макс. 1.3 г/Н м3 |
| Оставшееся масло в сжатом воздухе | Макс. 0.1 мг/Н м3 |
| Расчетный расход воздуха в камере | 120 Н м3/ч. |
| Источник питания | 220/380 в перем. Тока, 50 Гц, 3 л/Н/ПЭ, 3-фазные 5 провода |
| Расчетная потребляемая мощность для порошкового покрытия | Прибл. 10 КВА |
| Расчетное энергопотребление камеры | 15 КВА -- камера порошкового покрытия |
| Требования к условиям эксплуатации | Относительная влажность <80% Температура окружающей среды < 30°C. Скорость подачи воздуха вблизи камеры < 0.1 м/с. |
