Автоматическая окрасочная камера для окраски распылением для стали барабан
Основные характеристики:
| Размер |
6000*4320*4000 мм |
| Материалов |
Конструкция углеродистая сталь; раковина, водяная завеса, отделение водяного пара ss304 |
| Метод очистки |
Водяная завеса + душ + влагоотделитель;
в атмосферу подается растворяющий летучие газы |
| Защемление |
Два комплекта полностью закрытых вращающихся стальных барабанов
с четырьмя опорными колесами; один комплект подъемных вращающихся машин |
| Опрыскиватель |
1. Европа безвоздушная машина для опрыскивания: 3 комплекта;
2. Распылитель OU Naishi: ZPQ 23;
3.сопла: 23, использование продуктов American Spray System Co.,
4 из них используют продукты Nordson. |
| Метод опрыскивания |
Трехцветное вертикальное распыление |
| производственная мощность |
200 шт./ч. |
| Шкаф управление с помощью ПЛК |
Используйте ПЛК для управления распылением и трансмиссией |
| Метод транспортировки |
Степпинг |
MACHINE Pictures (
После покраски закончены барабаны
Стенд для окраски барабанов
Помещение для покраски состоит главным образом из основного корпуса окрасочной комнаты, поворотного и ступенного конвейерного механизма для покраски, системы подачи краски и электрической системы управления.
Покраска бута
В процессе опрыскивания, когда распыление краски, смешанное в воздухе, попадает на водяную шторку, распыление краски стирается, а водяная завеса на водной завесу поворачивается с помощью диффузора, благодаря эффекту вытяжного вентилятора, так что краска и водовоздушная смесь полностью смешиваются. Затем воздух и вода отделяются распылением и обмакиванием вторичной фильтрации, тем самым уменьшая влажность воздуха, давая оператору чистую рабочую среду, а скорость очистки краскораспыленной тумана может достигать более 90%.
После фильтрации краска-туман поступает в резервуар для воды и плавает на поверхности воды, конденсируя ее в резервуаре для воды для облегчения очистки. В камере для распыления водяных шторок используется боковая система удаления воздуха, которая отличается высокой эффективностью удаления пыли, равномерным распылением, небольшим расходом воды и занимает небольшую площадь.
Сертификат и патент
Соответствующая машина для изготовления барабанов
Стальной барабан сушильная печь
Сушильная комната для краски выполняет функцию сушки покрытия на поверхности стального цилиндра. Температура сушки в сушильном туннеле должна быть одинаковой и оснащена системой циркуляции горячего воздуха и системой отвода. Состоит из следующих частей: Переднее конвейерное устройство, переднее передающее устройство, корпус сушильной трубы, основная конвейерная цепь, воздуховод горячего воздуха, система обогрева, заднее устройство выпуска отработавших газов, охлаждающее устройство, заднее передающее устройство, заднее передающее устройство, Электрическая система управления, пневматическая система, выхлопная труба.
- Длина сушильного туннеля: 20 метров
- Длина охлаждения: 4 метров
- Внутренняя ширина сушильного туннеля: 1100 мм
- Высота внутри сушильного туннеля: 1800 мм
- Транспортная форма: Однорядный ковш, вертикальный, с использованием стандартной конвейерной цепи C2080 с двойным шагом. - характеристики стального бочка: φ570 * 930 мм
- производственная мощность: 100 шт./час (регулируемая скорость движения),
- Рабочая температура: 120°C -180°C регулируется
- время сушки: 15 минут (в зависимости от температуры сушки процесса нанесения покрытия)
- Тип топлива: Природный газ.
- установленная мощность: 250000ккал/ч (в зависимости от температуры сушки покрытия)
- количество теплот: 1 шт.
- высота линии конвейера: 820 м.
Крышка барабана Сушка печи
Посещение клиента
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Чтобы я могу отправить вам предложение по правильному оборудованию, пожалуйста, сообщите мне следующую информацию:
A: Технический чертеж
B: Размер стального барабана, который вы хотите изготовить
C: Какова производительность за смену в день?
Сертифицированный Поставщик 
