ЧТО ТАКОЕ AAC?
Процесс производства AAC включает в себя подготовку сырья, смешивание и смешивание, заливку, прецесшение, резку, стерилизация в автоклаве и упаковка. Многолетний опыт работы с блоками AAC позволяет нам поставлять клиентам высококачественные блочные линии производства AAC с производительностью от 80 000 м3 до 400 000 м3 в год.
КАК НАЧАТЬ ПРОЕКТ?
Профессиональный лабораторный центр KEDA SUREMAKER проведет испытания сырья заказчика для обеспечения проектирования формул, мы также предложим индивидуальную схему установки и соответствующие проектные документы. Все оборудование будет отлаживается до поставки. Мы также организуем для руководства по установке на объекте и местного обучения профессиональных менеджеров и инженеров, чтобы обеспечить успешный запуск производства.
В этой отрасли мы имеем более 20 лет опыта. В 2018 году наш директор выступил с технической речью на 6-й Международной конференции по автоклаву Aerated Concrete на немецком языке. В прошлом году мы провели 39-е ежегодное совещание Китайской ассоциации по аэронизированным бетонным вопросам и 2019-й Международный форум, в котором приняли участие более 800 участников по всему миру.
Параметров процессов
Процессов |
Параметр |
Период смешивания |
5-6 минут |
Температура наливы шлама |
40–45 °C. |
Время отверждения торта |
2.5–3,0 ч. |
Температура отверждения торта |
45–55°C. |
Прочность торта после отверждения |
0.15–0,18 МПа |
Стерилизация в автоклаве до автоклава |
0,5 ч. |
Вакуумизовать |
0,5 ч (0~-0,06 МПа) |
Давление в списке |
1,5 ч (-0.06~1,3 МПа) |
Постоянное давление |
8 ч (1,3 МПа) |
Сброс давления |
1,5 ч (1.3–0 МПа) |
всего |
12 ч. |
СЫРЬЕ
Кремнистые материалы : Песок / зола для полета / отходы, содержащие кремний / керамические отходы
Известковый материал: Известковый блок + цемент + гипс
Другие: Алюминиевая порошковая паста
СИСТЕМА РЕЗКИ
Специальная конструкция резки: Все стальные проволочные колонны закреплены на двух основных косых балках режущего аппарата, и каждая пара колонн используется для фиксации только одной стальной проволоки , чтобы горизонтальная режущая машина могла избежать проблем с расчетными трещинами при резке тонких блоков и панелей , и достичь минимальной толщины горизонтального резания 50 мм из всей пресс-формы. Встроенная поворотная рама вертикальной режущей машины может обеспечить замену боковой пластины , режущее действие можно синхронизировать с заменой парома. С системой автоматического обнаружения . обрыв провода может быть своевременно обнаружен.
СИСТЕМА УПАКОВКИ
Автоматическая система упаковки может реализовать автоматическое складирование и склеивание блоков и реализовать функцию упаковки с паллетом или без паллеты. Характеристики штабелирования могут достигать 1,2 м×0,6 м\ 1,2 м×1 м\ 1,2 м×12 м ×0,6 м множественного штабелирования , а высота штабелирования может составлять 1,2 м, 1,5 м , 1,8 м и 2,4 м.
КОНЕЧНЫЕ ПРОДУКТЫ AAC
ПРЕИМУЩЕСТВА AAC:
1. Низкая плотность: Может быть 325 кг/м3
2. Хорошие теплоизоляционные свойства
3. Не стоит много времени на создание, что экономит время
4. Простота в эксплуатации , экономия трудозатрат
5. Хорошая эффективность предотвращения пожара
6. Хорошие звукоизоляционные свойства
7. Долговечный, антисейсмический, пригодный для вторичной переработки
Классификация продукта соответствует национальным стандартам GB/T 11968-2006 AAC блок, также может соответствовать требованиям пользователя для производства продукта со специальными спецификациями размера.
Имя |
Блок AAC |
Вес |
300~600 кг/м3 (управление по формуле) |
После термической компрессии |
Среднее значение≥3,5 МПа, минимальное значение<=2,8 МПа |
Значение усадки при сушке |
Измерено в условиях быстрого метода≤0,8 мм/м;измерено в условиях стандартного метод≤0,5 мм/м. |
Морозостойкость |
После цикла замораживания и размораживания в течение 15 раз, потери веса≤ 5%,
потеря прочности≤ 20% |
Коэффициент теплопроводности |
≤0.14~0,16 Вт/м.к |