Даже если вы ничего не знаете о производственной линии по производству литья из пенопласта, мы также можем помочь вам понять все технические требования к процессу и оборудованию с самого начала, предоставить единый сервис, Помогите вам начать производство литья LFC на самой высокой скорости и производить высококачественные продукты, чтобы максимально увеличить прибыль. Описание продукта Оборудование для литья из пеноматериала, утраченное в результате потери , является экологичной литью. Процесс сборки пенных узоров, имеющих одинаковый размер и форму с литьем в кластер, после нанесения и сушки, вмонтированных в сухой песок и уплотненных вибрационным столом, разливом под отрицательным давлением разлагается узор, после застывания — формируется литье. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЛИНИИ ОТЛИВКИ ПЕНЫ: Линия отливки из потерянного пеноматериала широко используется в машиностроении, автожиле, автожильных частях, авиации, высокоскоростной железной дороге, производство электроэнергии, цемент, текстильная техника, сантехника, строительство и т.д. для производства тягового сиденья, блока цилиндров, головки цилиндров, изогнутой оси, картера маховика, балка рычага, корпус редуктора, опорная часть инженерного оборудования, корпус водяного насоса и т.д. Параметры продукта Процедура известного оборудования для литья пенопласта Предварительное расширение ------------------------------- ---------------------- -------------------------------- Основная область обработки Существует три основные технологические зоны, которые называются White area, Yellow area и Black area, чтобы сформировать полную линию производства литья из пенопласта. Белая область используется в основном для формирования пенной формы. Производство пресс-форм (предварительное вспенивание ---- стареющий склад -------- сушка) --------------------------------- В группу. Основное оборудование: A) машина для предварительного пенообразования b) хранилище устаревания c) машина литьевого формования d) жатка, сборочная жатка e) Автоматическая связывание и т.д. Желтая область используется главным образом для покрытия и сушки панели молдинга пены. Первое покрытие ----- первое высыхание ---- Вторая сушка --- Вторая сушка Основное оборудование: A) смеситель для нанесения покрытий и резервуар мешалки b) Сушка туннельной печи c) Электрический обогрев, паровой нагрев и т.д. Функция Black Area, процедура и изображение основного оборудования Функция: Эта область является основной частью производственной линии по производству литья из пенопласта. Основная функция состоит в формировании металлического корпуса. Эта деталь включает в себя зону плавления, зону формования, зону розлива, зону феттинга, зону обработки песка. Процедура: Литье ---- литье расплавленного железа ----- Демоматериалы ---- Феттлинг ---- Обработка песка Основное оборудование: A) печь и т.д. b) Фласк, бункер песка, транспортер песка, вибрационный стол и т.д. c) Система отрицательного давления и т.д. d) Установка и т.д. e) решетка для шинковки, вибрационный конвейер, цепной элеватор, охлаждающее оборудование, ленточный элеватор, бункер, пылеуловитель и т.д. Преимущества продукта 1. Литье имеет точный размер и форму, хорошую повторяемость и характеристики прецизионного литья. 2.были ликвидированы подразделения по производству пескоструны и керна, а также устранены дефекты литья и отходы, вызванные сердцевиной и нижней сердцевиной. 3.он значительно упростил процесс литья и устранил дефекты литья и отходы, вызванные моделью и коробом. 4.сухой песочный формование без связующего материала, без влаги и добавок используется для устранения всех видов дефектов литья и отходов, вызванных водой, добавками и связующим материалом. 5. Система очистки песка значительно упрощена, и песок можно использовать повторно во всех случаях. 6. Падение песка чрезвычайно легко, что значительно снижает рабочую нагрузку и трудоемкость падающего песка. 7. Отливка не имеет отлетающего заусенцев, поэтому чистящая и полировальная работа сокращается более чем на 50%. 8. В идеальном положении можно установить разумную форму ворот, которая не ограничена традиционными факторами, такими как ввод и рисование, таким образом уменьшая внутренние дефекты литья. 9. Отливка под отрицательным давлением более благоприятна наполнению и усадке жидкого металла, что повышает плотность отливки. 10.Combined заливка, в случае многих деталей, значительно улучшила скорость производства литья и эффективность производства. 11. Снижение прибыли на обработку, снижение затрат на обработку. 12. Легко реализовать механизированное автоматическое производство линии, гибкая производственная линия, а производство различных сплавов, различных форм и размеров может быть реализовано на одной производственной линии. 13. Металлическая пресс-форма может использоваться более 100,000 раз, что снижает затраты на техническое обслуживание пресс-формы. 14.сокращение загрязнения воздуха пылью, сажей и шумом, значительное улучшение условий труда работников литейных предприятий, снижение интенсивности труда, а также доминирующей в промышленности промышленности промышленности мужчин может стать отраслью, в которой доминируют женщины. 15.процесс упрощен и его технические навыки количество рабочих значительно сокращается 16.Форма деталей не ограничивается традиционным процессом литья, который освобождает механического конструктора для разработки идеальной формы литья свободно в соответствии с характеристиками деталей. 17. Упрощение проектирования завода, может сократить 30 ∽ 40% инвестиций в основные средства, покрывает площадь и площадь здания 30 ∽ может снизить 50%, энергопотребление 10 ∽ может быть снижено на 20%. 18.процесс литья под давлением широко используется не только для литья стали и чугуна, но и для литья меди, литья алюминия и т. д. 19.процесс литья под давлением подходит не только для литых деталей с простой геометрической формой, но и для литых деталей с несколькими открытыми кромками, многожильных деталей и геометрических форм. 20.полезно улучшить внутреннее качество отливок путем процесса литья под давлением, который может реализовать литье микросейсмического состояния и способствовать формированию металлографической структуры с особыми требованиями. 21.в сухом песке легко избавиться от песка и температура синхронизирована. Поэтому тепловую обработку можно выполнить с помощью отработанного тепла. В частности, обработка кромки воды из высокомарганцевых стальных отливок и обработка твердого раствора теплостойких отливок являются весьма удовлетворительными, что может сэкономить много энергии и сократить цикл обработки. 22.с процессом литья под давлением отливка любого размера может быть выполнена в соответствии с плавильной способностью. Ваши опасения Емкость: Адаптирована в соответствии с потребностями, 3000 т/5000 т/10000 т и т.д. Площадь: В зависимости от емкости Степень автоматизации: Полностью автоматическая, полуавтоматическая, ручная и т.д. Сырье литья: Серый чугун, ковкий чугун, алюминиевый сплав, сталь или другие Услуги, предоставляемые одним специалистом: От проектирования, коммерческого предложения, производства, установки, обучения ваших сотрудников до получения квалифицированной продукции литья; надежная техническая поддержка процессов Полная линейка оборудования: Предлагайте полную линию литья от начала производства пресс-форм до конечной продукции, соответствующей требованиям Компания: Производитель Упаковка и доставка Способ упаковки: Фанерный ящик или по запросу клиента Способ доставки: Морские или наземные перевозки или мультимодальные перевозки Условия оплаты: T/T или L/C. Профиль компании Qingdao kaijie Heavy Industry Machinery Co., Ltd расположен в красивом прибрежном городе Циндао-Цзяозуо. Наш завод занимает 22,000 квадратных метров, площадь строительства 10,000 квадратных метров. Зарегистрированный капитал составляет 20 млн. юаней, а штат сотрудников — более 110, в том числе более 30 технических специалистов. Наша годовая производственная стоимость составляет до 60 миллионов. После трудолюбивого, реформенного и инновационного развития компания Qingdao Kaijie Heavy Industry Machinery Co., Ltd разработала лидера в области производства литья в Китае. Мы являемся экспертами в производстве продукции по методу V , линии производства пенопласта, литейного ковля, обогревателя ковша, оборудования для удаления пыли, электрического плоского автомобиля, печь купола и система подачи печей. Наш дисплей для мастерской Наши преимущества Пробная продукция: У нас есть специализированная лаборатория по производству отливки вакуумного процесса, литья из пенопласта, литейного ковля и других изделий. Проектирование проекта: Мы настраиваем подходящую линию литья с оптимизированной конструкцией, разумным процессом, экономичными инвестициями и минимальными затратами на эксплуатацию. Предпродажное обслуживание: Мы активно работаем с клиентом, запрашивая информацию о продукте, продукции, ситуации в мастерской, состоянии производства, требованиях и идеях, предоставляя идеальные технологии и бизнес-предложения, а также разрабатывая наиболее разумный план производства. Услуги по продаже: Одновременно с производственным оборудованием проводится обучение персонала, связанного с технологиями. В курсе обучения содержится информация о работе, установке, отладке, а также о принципах работы, структуре, техническом обслуживании и других объявлениях, гарантирующих клиентам эффективное литье звукопоглощающих элементов. Другие продукты, изготовленные нами: Оборудование для литья из пенопласта Lost настраивается в соответствии с вашим запросом, мы искренне приветствуем вас на нашем заводе, чтобы обсудить детали. У нас есть наша профессиональная и ответственная техническая команда, которая может спроектировать для вас высокоэффективный, недорогой и экономичный проект, удовлетворенный.
Сертифицированный Поставщик 
