Нитрогенный Ноколок непрерывный печь для пайки алюминиевых радиаторов, конденсаторов и испарителей

• Индивидуализация: Доступный
• Послепродажное обслуживание: доступно
• Гарантия: 1 год
• Модель №.: QHL-0.8/10
• общие размеры контура: 4500(l)x1450(w)x2750(h)мм
• эффективная ширина ленточного конвейера: ш 1000 мм
• макс. размер отверстия устройства: 1100(l)×400(h)мм
• диапазон скорости транспортера ленты: 100–1000 мм/мин, управляется инвертором
• мощность приводного двигателя: n=0,75 квт
• общий вес устройства: 1500 кг
• размеры структуры: 2700(l)x1450(w)x1864(h)мм
• габаритный размер бака для хранения флюса: 1070 мм
• электродвигатель смешения бака для хранения флюса: 0,25 квт
• источник тепла сушительной дюрнации: электрический обогрев
• Транспортная Упаковка: без покрытия в контейнере
• Характеристики: iso
• Торговая Марка: женхуань
• Происхождение: Китай
• Производственная Мощность: 10 комплектов в год

Описание Товара

I.  Описание  оборудования:  Печь для пайки радиаторов непрерывного азота с защитой от неволоков алюминия  
II  Применение  печи для пайки алюминиевых радиаторов:  
Эта линия предназначена для пайки алюминиевых сердцевин теплообменника с использованием некоррозионного флюса (Nocolok Flux) под защитой от воздействия азота.
Наша конструкция является передовой, современной, зрелой, хорошо изнашиваемой, экологически безопасной.
Производственный поток: Загрузка заготовки → орошение флюса → осушение → прохождение через переднюю завесу (с азотом) → пайка (с азотом) → удаление шлака (предварительный нагрев азота) → прохождение через статическую холодильную комнату → прохождение через заднюю завесу (с азотом) → проходя через компульсивную комнату охлаждения воздуха → ручной взлет стержней с ремня.

III  Состав печи для пайки алюминиевых радиаторов
В состав системы входят в основном четыре секции: Помещение для орошения флюсом круглого сечения, сушильная печь, пайка и  система управления.
- Секция обезжиривания или очистки (дополнительно)
- секция непрерывного орошения (включая смешивание и подачу флюса)
- сушильная печь и ее приводной блок
- Передняя завеса секции пайки
- пайка и его приводной блок
- помещение для удаления шлака
- Статическая холодильной
- задний зал для пайки
- Комотталкивающий охлаждающий кабинет
- Электрическая система управления
- устройство подачи воды и азота

IV Описание основной функции:
4.1 Секция орошения
- весь корпус изготовлен из нержавеющей стали 304 и изготовлен в усиленных конструкх, обеспечивая длительную безупречную службу.
- Система может точно распылять потоки в основную секцию и пластины жатки.
- распылительная форсунка легко демонтируются.
- конструкция с круглыми цилиндрами обеспечивает отсутствие забивания при сборе потоков.
- при выходе из этой секции опрыскивания добавляется секция ручного опрыскивания для частичного увеличения потока.
- Высота лопасти вентилятора высокого давления регулируется для лучшего удаления избыточного потока.
- в системе рециркуляции флюса предусмотрен один фильтр, чтобы предотвратить повреждение распылительного насоса посторонними предметами.
4.2 Сушка духового шкафа
- трубчатые нагревательные элементы из U-образной формы из нержавеющей стали установлены на обеих боковых стенках печи, что улучшает результат излучения.
- внутренние поверхности и ветроскопка изготовлены из SS304 толщиной 1,5 мм
- передающий ремень изготовлен из SS304, инверторного управления
- на кузове имеется подъезд для чистки и капитального ремонта.
4.3 Пайка духового шкафа
- Полная печь изолирована высокоэффективной стекловолоконной шерстью, хорошей теплоизоляцией. Время повышения температуры (от температуры окружающей среды до 630 °C) составляет всего 2.5 часов. Потребление тепла при пайке менее 60% установленной мощности.
- корпус Muff изготовлен из нержавеющей стали 304 и 316L, одна сложенная пластина длиной 10 м, только два сварных шва, очень небольшая деформация из-за сварочного напряжения, очень небольшая деформация во время работы.
- четыре секционных регулятора температуры, высокая точность управления (±1°C); неравномерность температуры в одном и том же участке находится в пределах ±3°C.
- помещение для удаления шлака оборудовано отдельной системой предварительного нагрева азота, которая может нагревать газообразный азот до 300°C.
4.4 Система контроля температуры
- ПИД-регулирование от SHIMADEN Original из Японии

V Технические характеристики печи для пайки алюминиевых радиаторов

Пункт	Данные
Высота центра ремня	850 мм
Эффективная ширина ленты	800 мм
Эффективная рабочая высота	200 мм (над ремнем)
Скорость ленты	300~1000 мм/мин (с регулировкой управления инвертором)
Эффективный размер сушильной печи	7000 x 850 x 200 мм (Д x Ш x в)
Эффективный размер пайки	10000 x 850 x 200 мм (Д x Ш x в)
Общая длина	39,2 м.
Общая мощность нагрева	410 кВт (сушка 120 кВт + пайка 320 кВт)
Подача чистого азота	200 м3/ч (реальный расход 80~100 м3/ч)
Применяемая алюминиевая сердцевина радиатора	Макс. Ширина 700 мм, длина не ограничена
Скорость производства	60~90 штук в час, стандартные сердцевины 550 x 700 мм

VI Технические характеристики печи для пайки алюминиевых радиаторов

6.1 устройство орошения флюса (круглая форма цилиндра)

A) функция

- равномерная плотность потока покрытия, отсутствие недостающей области
- излишние потоки могут быть оттеканы
- оборудован зоной покрытия вручную
- оборудован системой переработки флюсов
- конструкция с круглыми цилиндрами для лучшей переработки, меньшей остаточной, хорошо подходит для циркуляции воздуха внутри
Б) Основные данные

Пункт	Данные
Высота центра ремня	850 мм
Эффективная ширина ленты	850 мм
Эффективная высота над ремнем	200 мм
Передающая цепь	SUS304, цепь подковы
Длина помещения для опрыскивания	700 мм
Длина помещения для выдувания	800 мм
Длина входа в переднюю часть	1500 мм
Длина участка ручного опрыскивания	1500 мм

C) компоненты:
C1- устройство орошения флюса
 - корпус и рама из нержавеющей стали; обе стороны с окошком наблюдения, хорошая герметичность; мягкая ПВХ-шторка.
 - Пневматический мембранный насос из Тайваня PUMPSMITH, два изделия, один для опрыскивания, один для переработки
 - Фан-образные насадки, быстросъемный тип, 9 штук
 - скорость передачи ленты - управление инвертором, регулируемое для различных изделий
C2- устройство продувки воздухом
 - установлен на 15° на верхней части стержней
 - расход воздуха: 40 м/с, 550 м3/ч, 430 мбар, ширина продувочного отверстия 1 мм
 - Высота над стержней: 50~150 мм, регулируется
 - мощность двигателя вентилятора: 7,5 кВт
Баки C3- Flux, два комплекта
 - SUS 304, Φ900 x 600мм высота
 - фильтр-сетка оборудована для переработки
 - бак оборудован колесами, подвижным
6.2 Сушка духового шкафа

1) Основные данные  

Пункт	Данные
Высота центра ремня	850 мм
Нормальная рабочая температура	200–250 °C.
Макс. Температура нагрева	350°C.
Равномерность температуры в духовом шкафу	±5°C.
Размер канала духового шкафа	850 x 250 мм (эффективный 800x200 мм)
Область регулирования температуры	Два (передние 70 кВт, задние 50 кВт)
Метод регулирования температуры	PID
Нагревательный элемент	Трубчатый нагреватель из нержавеющей стали U-образной формы
Передающий ремень	Провода SUS304, Φ3mm + Φ 3,5 мм
Общая длина	10,5 м (передача 1,8 м + осушение 7,7 м + пассивный 1 м)

2) конструкция духового шкафа
- Внешняя поверхность и внутренняя поверхность сварены стальными пластинами
- каждая секция имеет отверстие для капитального ремонта и удаления шлака

- изоляционный материал - это силикат алюминия, полностью заполненный между внешней и внутренней поверхностью, твердый состав.
- один вихревой дующий веселье установлен на верхней части печи, привод на 3кВт SIEMENS мотор; скорость ветра на поверхности ленты не менее 4 м/с.
- лопасти вентилятора, ось и крышка изготовлены из нержавеющей стали.
- вентилятор спроектирован в удобной для технического обслуживания конструкции, удобной для добавления смазки и замены подшипника.
- ВКЛ/ВЫКЛ вентилятора заблокирован нагревателем. Включен только вентилятор, нагревательные элементы становятся сухими, нагрев может быть запущен, что обеспечивает долгий срок службы нагревательных элементов.
- один вытяжной вентилятор предназначен для удаления влаги из духового шкафа.
- повышение температуры наружной поверхности печи не превышает Температура окружающей среды + 20°C.
3) устройство управления
- приводной ремень из нержавеющей стали
- Дельта-инвертор для управления скоростью
- скорость ленты можно задать на ИЧМ
6.3 комната с передней шторкой

Пункт	Данные
Общая длина	1500 мм
Материал шторки	0,05 мм SS316L фольга + 0,18 мм ткань
Впуск азота	один
Заслонка двери макс Высота открывания	200 мм
Амортизатор с элеваторной загрузкой	вручную
Толщина изоляции помещения	50 мм

6.4 Пайка секции духового шкафа
A) Основные данные

Пункт	Данные
Общая длина	10 м.
Эффективный размер	800 мм (ширина ремня) x 200 мм (высота над ремнем)
Макс. Температура	700°C.
Рабочая температура	600–650°C.
Равномерность температуры	±3°C.
Регулировка температуры	5 секций, 10 зон, PID
Проектирование мощности	320 кВт
Метод нагрева	Электрический нагревательный провод (0Cr25Al5)
Передающий ремень	Провод SUS316L, Φ3mm + Φ 3,5 мм
Максимально допустимое содержание кислорода	50 СТР./МИН

Б) Структура
- Внешняя поверхность: Сварная конструкция стальной пластины
- Все стены изолированы керамическим фибромоволокном, повышение температуры внешней поверхности не превышает температуры окружающей среды + 20°C.
- нагревательные элементы: Установлены снаружи от муффа, легко изменяются
- Муффа-хит: SUS 316L 8 мм вся длина сложена на две части, а затем сварена сначала TIG и дуговой сваркой позже.
- на дне муфа находится буксировочная рейка из нержавеющей стали для подскальзывания из-за расширения и заключения договоров.
- внутри муффа есть два трубопровода азота и одна тепловая пара.
- на муффе имеется отдельный трубопровод для измерения внутренней атмосферы.
- на внешней стене муффа установлено 10 тепловых пар.
- Управление температурой в 5 секциях, как в верхней, так и в нижней части, скорость быстрого реагирования, отсутствие мертвой зоны
- провода электрического обогрева могут быть вытянуты со сторон для замены или обслуживания
6.5 помещение для удаления шлака
A) Основные данные

Пункт	Данные
Длина помещения	1300 мм
Нагреватель для предварительного нагрева азотом	Один блок
Внутренний материал	316L
Макс. Поток азота	120 м3/ч
Опорная стойка ремня	≥Φ16mm SS трубопровод

Б) Основные функции
- флюс в секции пайки расплавлен. При выходе в помещение для удаления шлака с меньшей температурой поток будет согнивать и падать в дно этого помещения.
- внутри помещения имеется трубопровод азота. Азот для защиты атмосферы от пайки можно предварительно разогреть через теплообменник. Азот можно нагревать до 300°C, что позволяет экономить электроэнергию.
6.6 Статическая холодильной камеры

Пункт	Данные
Общая длина	3200 мм
Внутренний поверхностный материал	SUS304, толщиной 6 мм
Вентилятор воздушного охлаждения	Расход ≥20000 м3/ч.
Температура заготовки на выходе	≤200°C.

- Компульсивное охлаждение воздуха
- боковые ограждения разработаны в дверном виде, опуски для обслуживания.
- в данном разделе установлены расходомер азота и распределитель.

6.7 Задняя завеса

Пункт	Данные
Общая длина	1500 мм
Материал шторки	0,05 мм SS316L фольга + 0,18 мм ткань
Впуск азота	один
Заслонка двери макс Высота открывания	200 мм
Амортизатор с элеваторной загрузкой	вручную
Толщина изоляции помещения	50 мм

6.8 помещение для охлаждения воздуха

Пункт	Данные
Общая длина	3000 мм
Ветровая шторка	ПВХ
Вентилятор продувки	два
Вытяжной вентилятор	два
Температура заготовки на выходе	Температура окружающей среды не превышает 15°C.

6.9 устройство управления
- приводной двигатель - инверторное управление, марки Delta с Тайваня, с регулируемой скоростью
- под передающим резиновым роликом имеется одна стальная проволочная щетка для удаления флюса, прилипенного к ленте.
- натяжение ремня можно отрегулировать вручную.
6.10 трубопровод сжатого воздуха и трубопровод азота
- воздушный трубопровод: Один вытяжной вентилятор для сушильной секции, один для пайки секции, четыре для секции воздушного охлаждения
- расход азота контролируется несколькими расходометрами. При необходимости газообразный азот можно заполнять непосредственно на нужную секцию.
- трубопровод азота оснащен электрическим контактным манометром, который подает сигнал тревоги при низком давлении.
- требования к подаче азота: Давление 0,3 МПа, расход 200 м3/ч, чистота 99.999%.
- примеси: O2<10,0 ppm; H2<0,5 ppm; AR<3,9 ppm; H2O<0,2 ppm; CO<0,5 ppm; CO2<0,2 ppm; другие<0,2 ppm.