название продукта: | 92% керамические шарики с алюминиевым покрытием |
---|---|
материалов: | а2о3 |
размер: | 3-76 мм |
Все еще решаете? Получите образцы $ !
Запросить Образец
|
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Высокооксидные керамические шарики представляют собой высокоточные шарики, изготовленные из чистого промышленного алюминия ≥90% (Al2O3), работающего при сверхвысоких температурах (>1,600°C), для достижения исключительной плотности и химической инертности. Эти шарики, разработанные для экстремальных химических и температурных условий, обеспечивают непревзойденные характеристики:
*Механическая прочность - устойчивость к дроблению в реакторах высокого давления
*устойчивость к кислотам/щелочам - устойчивость к концентрированным кислотам (H2SO4, HCl) и каустике (NaOH, KOH)
*устойчивость к тепловому удару - поддержание быстрого температурного цикла (ΔT >800°C)
* Ультра-низкое загрязнение - почти нулевые достижимы для чувствительных процессов
Основные функции:
* Поддержка катеров - защита дорогих катализаторов в гидротераторах/реакторах
* распределение жидкости — оптимизация расхода газа/жидкости в башнях с упаковкой
* Скругление реакторов — минимизация объема пустоты в высокотемпературных сосудах
* абразивные барьеры — защита чувствительных внутренних компонентов от эрозивных потоков
Идеально подходит для нефтеперерабатывающих заводов, нефтехимических заводов, производства сингазовой продукции и агрессивных процессов с кислотой/щелочью, когда происходит сбой стандартных керамических шариков.
Параметр | Диапазон технических характеристик |
---|---|
Содержание глинозема (Al2O3) | 92%, 95%, 99% (с возможностью индивидуального оформления) |
Плотность сыпучих материалов | 1.75–1.90 г/см 3 (109-118 фунтов/кв. дюйм) |
Поглощение воды | ≤ 0.5% (почти нулевая пористость) |
Прочность на сжатие | ≥ 13,000 Н/шар (Ø13mm) → шкалы с размером |
Твердость (шкала Мооса) | 9 |
Постоянная рабочая температура | ≤ 1,650°C (3,000°F) |
Термостойкость к удару | >30 циклов (1,000°C ⇄ Температура в помещении) |
Кислотостойкость (24 ч) | Уменьшить <0.1% (20% H2SO4, 100°C) |
Щелочное сопротивление (24 ч) | Уменьшить <0.2% (20% NaOH, 100°C) |
Диапазон размеров | 3-76 мм (Ø3/6/10/13/16/20/25/30/40/50/76 мм) |
Допуск по размеру | ±0.5% (с точной сортировкой) |
Сферность | >98% (геометрия True-Sphere) |
Пункт
|
керамический шлифовальный шар с высоким глинозем
|
керамический шлифовальный шарик средней глинозема
|
||
микрокристалл среднего алюминия
|
карборунд средний колюминий
|
|||
Al2O3(%)
|
92% Al2O3
|
95% Al2O3
|
65-75% Al2O3
|
60-70% Al2O3
|
SiO2(%)
|
3.81
|
3
|
20-15
|
|
Fe2O3(%)
|
0.06
|
0.05
|
0.41
|
<0.5
|
TiO2(%)
|
0.02
|
0.04
|
1.7
|
1.8
|
Другое
|
2.53
|
1.9
|
5
|
10
|
Массовая плотность кг/м3
|
3.65
|
3.68
|
2.93-3.0
|
2.90-3.0
|
Поглощение воды
|
макс. 0.01
|
макс. 0.005
|
макс. 0.01
|
макс. 0.05
|
Твердость моч
|
9
|
9
|
мин. 8
|
мин. 8
|
Прочность на компресезий
|
2000
|
2100
|
1000
|
1000
|
Абразивный износ
|
0.01
|
0.0084
|
0.02
|
0.03
|
Цвет
|
белый
|
белый
|
желтый/белый
|
коричневый
|
Сырье
|
кальцинированные глинозем
|
кальцинированные глинозем
|
очищенный порошок бокситов
|
бокситовый порошок
|
Метод формовки
|
Изостатическое прессовку
|
Изостатическое прессовку
|
брикетирование ударных нагрузок
|
ручной работы
|
* Нефть и газ: Гидросульфуризация (HDS) реакторы, установки FCC, охранные кровати
* Химические вещества: Регенерация серной кислоты, хлорно-щелочные башни, хлоридные реакторы
* Сингас/угольный хим: Гасификаторы, преобразователи сдвига
*Окружающая среда: Десульфуризация дымовых газов (FGD), системы жесткой очистки
*Специализация: Перекись, электронные химикаты, обработка ядерных отходов