BT-150DS — шестиосевой станок для станков с ЧПУ, состоящий из шести осей: Шлифовального круга
Ось поворота (ось x), ось подачи заготовки (ось Y), ось вертикального перемещения шлифовального круга (Z
ось), ось горизонтального вращения заготовки (ось c), ось индексирования инструмента (ось a) и шлифовка
угол наклона колеса (ось b). Станок подходит для производства и.
Шлифование средних и больших объемов твердосплавной пластины, пластины PCD, пластины CBN и.
твердосплавные инструменты. Пока выравнивание завершено и переключатель нажат,
система автоматически завершит шлифование при помощи сила тяжести
тяжелый молоток, реализуя идеальное состояние "постоянного давления шлифовки и гибкости
подача". Из-за высокой твердости алмазного материала (PCD) и быстрого износа
шлифовальный круг, система может автоматически определять и компенсировать этот износ, и может
поддерживайте точность шлифования в течение длительного времени.
Характеристики машины:
1.
Механическая конструкция инструмента: Основание инструмента (основание) машины использует
цовое литье весом до 1.5 тонн, которое может соответствовать требованиям по шлифовке из сверхтвердого материала. Станок оснащен защитной крышкой для шлифовальной жидкости, которая составляет
убедитесь, что шлифовальная жидкость не разбрызгиется. Корпус оптического объектива и ПЗС-матрица
камера оснащена защитными крышками, чтобы убедиться в том, что линза не входит в воду
во время работы и что его оптическая регулировка не случайно изменена. Освещение
лампы установлены внутри инструмента машины.
1.
Станок шпиндель с приводом: Шлифовальная головка отличается высокой точностью
Регулировка частоты вращения шпинделя с электроприводом, мощность: 5 O кВт, максимальная
частота вращения может достигать 8000 об/мин. Он охлаждается циркулирующей водой. Точность вращения составляет
шпиндель шлифовальной головки: торец скачок 0.002 мм и диаметр скачка 0.003 мм.
1.
Направляющая рельса для инструмента: Используется высокоточная направляющая ролика иглы, которая
значительно повышает жесткость, точность и долговечность инструмента
1.
Сервомеханизм: Используется сервопривод. Три линейные оси подачи
(Ось X, ось Y и ось Z) и три оси вращения (ось c, ось b и ось A)
управление осуществляется с помощью серводвигатель, а четырехосное сцепное устройство может выполняться под приводом внесения
программы. Эффективность шлифовки повышается, а качество шлифовки режущей кромки составляет
улучшено.
1.
Поворотный механизм возвратно-поступательного механизма шлифовальной головки: Головка заточки поворачивается под
привод серводвигатель. Частота поворота составляет 0-60 раз/мин, а амплитуда поворота
свободно регулируется в диапазоне от 0 до 120 мм, чтобы обеспечить потреблять шлифовальный круг
равномерно и заточите вовремя, чтобы обеспечить точность и шероховатость шлифования. .
механическое качание, амплитуда поворота, частота поворота и положение поворота, управляемые ЧПУ
программу можно настроить в программе.
1.
Угловой датчик: После обнаружения инструмента он может точно восстановить шлифовку
установите инструмент и не допускайте его невыгодности инструмент не сбрасывается после нескольких
шлифовка. Разрешение угла цифрового кодировщика составляет до 1 '.
1.
Система смазки: Система смазки работает в прерывистом режиме
система смазки. Пользователь может установить время заправки и интервал заправки на
убедитесь, что срок службы ходового винта.
2, Технологическая брейхпроизводительность 1.
Программное обеспечение для шлифовки: Программное обеспечение для шлифования, разработанное компанией
наша компания может устанавливать такие параметры шлифования, как угол инструмента, размер дуги и скорость подачи.
После выравнивания центра инструмента станок может автоматически шлифовать высокоточные инструменты
путем установки основных параметров с помощью программного обеспечения для шлифовки. Все параметры станка
управление осуществляется системой базы данных, которая вызывается именем программы обработки в.
облегчить хранение и поиск программы. Программное обеспечение может отображать изображение инструмента
И координаты оси NC, и может генерировать калибровочную линию для отображения
центральное положение оси вращения. В то же время, программное обеспечение отвечает за
Связь между интерфейсом и системой ЧПУ. Он может синтезировать шлифовку
параметры колес, параметры инструмента и параметры обработки (например, скорость подачи, подача)
Скорость и время проживания) программного интерфейса для создания кода NC (код G)
И передать его в систему ЧПУ, чтобы сделать станок автоматически завершит
шлифовка. Программное обеспечение имеет четыре цикла для любой комбинации: 1) шлифовка средней кромки, 2)
шлифование правой кромки, 3) шлифовка левой кромки и 4) шлифование дуги. Он может встретить все
требования клиентов и сокращение времени шлифовки воздуха.
1.
Автоматическая перевязка шлифовального круга: Автоматический перевязочное устройство шлифовки
Колесо устанавливается на рабочий вал подачи (ось Y), который может автоматически обрезать и.
очистите алмазный шлифовальный круг, приводимый в действие серводвигатель.
1.
Устройство измерения в линии: Устройство измерения контактов установлено на
пневматическая складная опора для предотвращения контакта с рабочим шлифовальным диском. Когда
Измерение необходимо, инструмент после шлифовки измеряется под приводом NC
программы. Разница между фактическим измеренным значением и заданным значением является износом
количество шлифовального круга, которое может автоматически компенсироваться по толщине
значение шлифовального круга.
Сертифицированный Поставщик 
