Эбу системы впрыска пресс-форма - это инструмент для производства пластмассовых изделий; он также является инструментом для наделения пластмассовых изделий с полной структуры и точные размеры. Так как основной метод производства заключается в высокой температуры впрыск расплавленного пластика в пресс-форму с помощью высокого давления и механического привода, она также называется пластиковый ЭБУ системы впрыска пресс-формы. Винт температуры цилиндра экструдера устанавливается в зависимости от свойств различных пластмассовых материалов. Температуры цилиндра экструдера в целом 10 °C - 30 °C выше точки плавления пластика. Следует отметить, что Точка плавления и допустимое время пребывания в цилиндр от материалы различных производителей будут также варьироваться в зависимости от различных синтетических методов или типы присадок. Эбу системы впрыска, инструментальной оснастки для литья под давлением РР ПВХ ПВДФ HDPE Температура пресс-формы в целом охлаждается циркулирующей водой, если он установлен, но при разработке продукции с высокой точностью размеров или требований к качеству поверхности температура пресс-формы машины, что может быть точно контролируется следует использовать в зависимости от требований. Время впрыска и время охлаждения Эбу системы впрыска, время удержания давления и времени охлаждения должен быть установлен в зависимости от толщины материала, температура пресс-форм, свойства материала и т.д. ЭБУ системы впрыска во время обычно будет немного больше времени для винта на полный ход поршня впрыска. Слишком долго времени впрыска не будет производить лишь негативные последствия, такие как механического износа и увеличение потребления энергии, но и продлевают цикл литьевого формования. Время удержания давления устанавливается в зависимости от толщины продукта. Время удержания давления не требуется для тонкостенные изделия в процессе литья под давлением; При настройке давления времени удержания, пока нет очевидных депрессии на поверхности продукта, она также может быть определен метод взвешивания. Лучшее время удержания давления может быть определено путем постепенного расширения время удержания давления до тех пор, качество продукции не меняется. Время охлаждения также должен быть определен в соответствии с инструкцией, толщины и температуры пресс-формы свойства материала. Как правило, во время охлаждения аморфный полимер - это больше, чем полукристаллических полимеров. Эбу системы впрыска, инструментальной оснастки для литья под давлением РР ПВХ ПВДФ HDPE Эбу системы впрыска, давления и скорости Настройка давления впрыска, должны следовать принципу низкой, а не высоким, поскольку она может обеспечить достаточную мощность для достижения необходимой скорости впрыска, чтобы расплавить можно плавно заполнить полость пресс-форм, слишком высокое давление может легко привести к внутреннему стресс в продукт; однако когда продукции литьевого формования с высокой точности размеров, с тем чтобы предотвратить чрезмерное сокращение объема продукции, ЭБУ системы впрыска высокого давления может быть использован для уменьшения усадки изделий после demolding. Частота вращения коленчатого вала ЭБУ системы впрыска будет влиять на внешний вид качество продукта и его значение должно быть основано на геометрические структуры пресс-форм, состояние и т.д., как правило, на основе обеспечения качественного, попробуйте использовать для повышения скорости впрыска для сокращения времени заполнения. В системы литьевого формования, когда потоков расплава в пресс-формы стены образуют на сушку слоя, и тем самым уменьшить толщину канал с обтеканием текста. В целом, в зависимости от структуры и пресс-форм, скорости впрыска пресс-форма стена будет иметь исцеление слоя примерно 0,2 мм. В связи с этим быстрее скорости впрыска обычно используется в накладку. Эбу системы впрыска, multi-level параметры ЭБУ системы впрыска В ЭБУ системы впрыска для литья под давлением холостого хода должно определяться в первую очередь. В теории, ЭБУ системы впрыска цикл может быть вычислена следующим образом: Эбу системы впрыска, инструментальной оснастки для литья под давлением РР ПВХ ПВДФ HDPE S1=4(CVp+Va)/ ρ DS2 В связи с различными геометрическими формами горячеканальной системы и различные части пресс-формы, с тем чтобы удовлетворить требования к качеству продукции в различных районах имеют разные потребности по государственной формы для заполнения (расплава в основном относится к скорости и давления при протекании). В рамках процесса впрыска, когда шнек подает расплав в пресс-форму, она является необходимым для достижения различных скорости и давления на различных должностях, который называется многоэтапной системы литьевого формования. В целом она является более науки для установки по меньшей мере три или более разделов ЭБУ системы впрыска для пластмассовых деталей во время формовки, то есть в первом разделе - в главном горячеканальной системы, второй раздел - с горячеканальной системы к воротам - третий раздел составляет примерно 90% полости заполнены с продуктом, а остальные - в четвертом разделе. Метод расчета веса может быть использован для определения включения положения каждого раздела; Фактический объем производства, многоступенчатый процесс впрыска параметры должны быть проанализированы с научной точки зрения и достаточно установить в зависимости от требований к качеству продукции, горячеканальной системы, пресс-форм, отработавших газов и т.д., как правило, корректировка и наблюдения метод можно использовать для настройки давления и скорости коммутации положение точки для системы впрыска до 0, соблюдайте направление подачи расплава и продукте состояние, и постепенно увеличивайте до разумного положение точки. Однако в процессе отладки и наблюдения за выборами, особое внимание должно быть уделено demolding состояние под продукты с впрыском во избежание заклинивания пресс-формы в связи с в соответствии с ЭБУ системы впрыска на некоторые части пресс-формы подбарабанья. Другие параметры процесса В системы литьевого формования, в дополнение к установлению несколько основных параметров, таких как температура литья под давлением, давление и скорость, время и многоуровневой коммутации системы впрыска, существует множество других параметров процесса, такие как обратное давление и скорость шнека, винт для наматывания рулонов, потока и других параметров, которые нельзя игнорировать. Пример настройки параметров процесса Принять производства Нейлоновые стяжки для кабелей в качестве примера, требования к качеству продукции заключаются в следующем: Устройство соответствует требованиям указанного значения натяжения стандартных; поверхность должна быть свободной от серебристый провод, без пузырьков воздуха, сокращение объема товарных знаков и других нежелательных явлений; после формирования, устройство имеет хорошее герметичность и отсутствие ослабления крепления. Используемые материалы - PA66, структура пресс-формы и горячеканальной системы тип литника является точкой ворот.
Сертифицированный Поставщик 
