Кастинг Метод: | Тёпловое Гравитационное Литье |
---|---|
Процесс: | Литья по выплавляемым моделям |
Формовочные Техника: | Гравитация Литье |
Применение: | Запчасти сельхозтехники |
Материал: | Углеродистая Сталь |
Подготовка Поверхности: | Пескоструйная |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Механические свойства литья стали | ||||||||
Имя | Номер | Терминая обработка | Толщина | Rp0,2 (мин) | МД | A( мин) | ||
Символ | Норма/Остин | Закалка | ||||||
Град. C | Град. C | мм | МПа | МПа | % | |||
GE200 | 1.042 | +Н | - | t =< 300 | 200 | 380-530 | 25 | |
GS200 | 1.0449 | +Н | 900-980 | - | t =< 100 | 200 | 380-530 | 25 |
GE240 | 1.0446 | +Н | - | t =< 300 | 240 | 450-600 | 22 | |
GS240 | 1.0455 | +Н | 880-980 | - | t =< 100 | 240 | 450-600 | 22 |
GS300 | 1.0558 | +Н | 880-980 | - | t =< 30 | 300 | 600-750 | 15 |
30 < t =< 100 | 300 | 520-670 | 18 | |||||
G17Mn5 | 1.1131 | +QT | 920-980 | 600-700 | t =< 50 | 240 | 450-600 | 24 |
G20Mn5 | 1.622 | +Н | 900-980 | - | t =< 30 | 300 | 480-620 | 20 |
+QT | 900-980 | 610-700 | t =< 100 | 300 | 500-650 | 22 | ||
G24Mn6 | 1.1118 | +QT1 | 880-950 | 520-570 | t =< 50 | 550 | 700-800 | 12 |
+QT2 | 880-950 | 900-980600-650 | t =< 100 | 500 | 650-800 | 15 | ||
+QT3 | 880-950 | 650-680 | t =< 150 | 400 | 600-800 | 18 | ||
G28Mn6 | 1.1165 | +Н | 880-950 | t =< 250 | 260 | 520-670 | 18 | |
+QT1 | 880-950 | 630-680 | t =< 100 | 450 | 600-750 | 14 | ||
+QT2 | 880-950 | 580-630 | t =< 50 | 550 | 700-850 | 10 | ||
G20Mn5 | 1.5419 | +QT | 920-980 | 650-730 | t =< 100 | 245 | 440-590 | 22 |
G10MnMoV6-3 | 1.541 | +QT1 | 950-980 | 640-660 | t =< 50 | 380 | 500-650 | 22 |
+QT1 | 950-980 | 640-660 | 50 < t =< 100 | 350 | 480-630 | 22 | ||
+QT2 | 950-980 | 640-660 | t =<50 | 500 | 600-750 | 18 | ||
+QT2 | 950-980 | 640-660 | 50 < t =< 100 | 400 | 550-700 | 18 | ||
+QT3 | 950-980 | 740-760 | t =< 100 | 400 | 520-650 | 22 | ||
G15CrMoV6-9 | 1.771 | +QT1 | 950-980 | 650-670 | t =< 50 | 700 | 850-1000 | 10 |
+QT1 | 950-980 | 610-640 | t =< 50 | 930 | 980-1150 | 6 | ||
G17CrMo5-5 | 1.7357 | +QT | 920-960 | 680-730 | t =< 100 | 315 | 490-690 | 20 |
G17CrMo9-10 | 1.7379 | +QT | 930-970 | 680-740 | t =< 150 | 400 | 590-740 | 18 |
G26CrMo4 | 1.7221 | +QT1 | 880-950 | 600-650 | t =< 100 | 450 | 600-750 | 16 |
+QT2 | 880-950 | 550-600 | t =< 100 | 550 | 700-850 | 10 | ||
G34CrMo4 | 1.723 | +QT1 | 880-950 | 600-650 | t =< 100 | 540 | 700-850 | 12 |
+QT1 | 880-950 | 600-650 | 100 < t =< 150 | 480 | 620-770 | 10 | ||
+QT2 | 880-950 | 550-600 | t =< 100 | 650 | 830-980 | 10 | ||
G42CrMo4 | 17,231 | +QT1 | 880-950 | 600-650 | t =< 100 | 600 | 800-950 | 12 |
+QT1 | 880-950 | 600-650 | 100 < t =< 150 | 550 | 700-850 | 10 | ||
+QT2 | 880-950 | 550-600 | t =< 100 | 700 | 850-1000 | 10 | ||
G30CrMoV6-4 | 1.7725 | +QT1 | 880-950 | 600-650 | t =< 100 | 700 | 850-1000 | 14 |
+QT1 | 880-950 | 600-650 | 100 < t =< 150 | 550 | 750-900 | 12 | ||
+QT2 | 880-950 | 530-600 | t =< 100 | 750 | 900-1100 | 12 | ||
G35CrNiMo6-6 | 1.6579 | +Н | 860-920 | t =< 150 | 550 | 800-950 | 12 | |
+Н | 860-920 | 150 < t =< 250 | 500 | 750-900 | 12 | |||
+QT1 | 860-920 | 600-650 | t =< 100 | 700 | 850-1000 | 12 | ||
+QT1 | 860-920 | 600-650 | 100 < t =< 150 | 650 | 800-950 | 12 | ||
+QT2 | 860-920 | 510-560 | t =< 100 | 800 | 900-1050 | 10 | ||
G9Ni14 | 1.5638 | +QT | 820-900 | 590-640 | t =< 35 | 360 | 500 - 650 | 20 |
GX9Ni15 | 1.5681 | +QT | 800-850 | 570-620 | t =< 30 | 380 | 550-700 | 18 |
G20NiMoCr4 | 1.675 | +QT | 880-930 | 650-700 | t =< 150 | 410 | 570-720 | 16 |
G32NiCrMo8-5-4 | 1.657 | +QT1 | 880-920 | 600-650 | t =< 100 | 700 | 850-1000 | 16 |
+QT1 | 880-920 | 600-650 | 100 < t =< 250 | 650 | 820-970 | 14 | ||
+QT2 | 880-920 | 500-550 | t =< 100 | 950 | 1050-1200 | 10 | ||
G17NiCrMo13-6 | 1.6871 | +QT | 890 -930 | 600-640 | t =< 200 | 600 | 750 - 900 | 15 |
G30NiCrMo14 | 1.6771 | +QT1 | 820-880 | 600-680 | t =< 100 | 700 | 900-1050 | 9 |
+QT1 | 820-880 | 600-680 | 100 < t =< 150 | 650 | 850-1000 | 7 | ||
+QT2 | 820-880 | 550-600 | t =< 50 | 1000 | 1100-1250 | 7 | ||
+QT2 | 820-880 | 550-600 | 50 < t =< 100 | 1000 | 1100-1250 | 7 | ||
GX3CrNi13-4 | 1.6982 | +QT | 1000-1050 | 670-690 | t =< 300 | 500 | 700 - 900 | 15 |
GX4CrNi13-4 | 1.4317 | +QT | 1000-1050 | 590-620 | t =< 300 | 550 | 760-960 | 15 |
GX4CrNi16-4 | 1.4421 | +QT1 | 1020-1070 | 580-630 | t =< 300 | 540 | 780-980 | 15 |
+QT2 | 1020-1070 | 450-500 | t =< 300 | 830 | 1000-1200 | 10 | ||
GX4CrNiMo16-5-1 | 1.4405 | +QT | 1020-1070 | 580-630 | t =< 300 | 540 | 760-960 | 15 |
GX23CrMoV12-1 | 14,931 | +QT | 1030-1080 | 700-750 | t =< 150 | 540 | 740-880 | 15 |
Нотация: | ||||||||
A = % удлинения при разрыве | ||||||||
R EH = предел текучести верхнего предела ( МПа ) | ||||||||
R p0,2 = 0,2 % прочность на пробный оттиск ( МПа ) | ||||||||
R m = прочность на растяжение ( МПа ) | ||||||||
HV = значение жесткости (Виккерс) | ||||||||
t = Толщина изделия для указанных свойств ( мм) | ||||||||
+N = нормализовано | ||||||||
+NT = нормализовано и отпущен | ||||||||
+QT = закаленный и отпущенный |
1. Моделирование (использование программы procast и magmasoft для проведения экспериментов по моделированию в. вперед)
2. Изготовление пресс-формы (использование высококачественной алюминиевой плиты в качестве сырья для пресс-формы)
3.Шпрессовки воска (мастерская оснащена 16 автоматами для воскового прессования, автоматические пресс-формы используются для пакетной продукции, а эффективность в 5 раз выше, чем у ручных пресс-форм. Во-вторых, мы также сохраняем станцию с ручным восковым типом для решения проблем небольших заказов от старых клиентов.)
4.Ремонт воска воска воска (для удаления заусенцев и обеспечения отделки изделия)
5.Вакс в сборе
6.Производство оболочки (мы используем роботизированное производство оболочек, с автоматической циркулирующей магистральной линией воздуха, высокой производительностью, стабильным качеством продукции, мастерская оснащена всеми видами оборудования для контроля температуры и влажности, для обеспечения качества оболочки в процессе сушки воздуха
7.Завершение оболочки (на производственном объекте подробно записывается время завершения оболочки для обеспечения качества и прочности оболочки.)
8.Дьюаксия (для этого используйте пароэваксированный чайник с функцией депарафинизации полость для девосчистки более чистая, а качество поверхности продукта составляет лучше)
9.жарка (с помощью трехступенчатой печи для выпечки с постоянной температурой в туннеле, контроль температуры является точным, чтобы обеспечить прочность оболочки, чтобы однородность размера продукта была выше)
10.Анализ спектра материалов (с помощью усовершенствованного немецкого спектрометра перед началом работы выберите подходящий образец стандарта стали в соответствии с материалом продукта для получения пробных оттисков, а затем каждая печь до и после двух испытаний все квалифицированные испытательные блоки сохраняются более 2 лет для отслеживания клиентов)
11.розлив (строго контролировать качество сырья, каждой партии сырья для P, S проверяет, чтобы убедиться в том, что в пределах сферы применения. Термопистолет используется для определения температуры расплавленной стали в процессе розлива, а температура расплавленной стали контролируется в строгом соответствии с требованиями процесса.
12.взрывные работы (дробеструйная обработка имеет гусеничный тип, тип крюка, в соответствии с требованиями заказчика к поверхности для различных продуктов, можно выбрать стальной песок 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2)
13.Термообработка (компания имеет ряд тепловых печей, может выполнять нормализацию, закалку, закалку, закалку, грабурение, раствор и другие виды требований к термической обработке, а исходная кривая термической обработки каждой печи будет сохраняться более 2 лет для отслеживания клиентов)
14.Инспекция на механические свойства (после каждой термообработки инспектор будет анализировать твердость, металлографию и механические свойства продукта в один и тот же день и вести учет в течение более 2 лет для отслеживания клиентов)
15.Машинная заслонка (после снятия специального инструмента при обработке эффективность выше, а поверхность изделия более красива. Избегайте ситуации, когда доставка не является своевременной из-за медленной шлифовки)
16.формирование гидравлического пресса (на заводе имеется ряд гидравлических прессов для решения естественной деформации процесса литья и термической обработки, размер измененной формы будет 100% контролироваться калибром, что позволит сократить объем обработки и стоимость переработки продукта)
17.Визуальная проверка (мы проверим на 100% наличие пористости, трахомы, холодной изоляции, сварных узлов и других дефектов литья)
18.Неразрушающее тестирование MT/PT/UT/VT/RT (в соответствии с требованиями заказчика к отбору проб или полной проверке, компания имеет 5 квалифицированных инспекторов ASNT уровня 2 и 1 квалифицированных специалистов ASNT уровня 3.)
19.Обработка (компания располагает сотнями обрабатывающего оборудования, включая вертикальный обрабатывающий центр, горизонтальный обрабатывающий центр, фрезерный станок с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, сверлильный и резьбонарезной комплекс, сверлильный станок, фрезерный станок и т.д., чтобы удовлетворить потребности клиентов)
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями