Главная
Каталог Продукции
Производительный и Обрабатывающий Механизм
Другой Производительный и Обрабатывающий Механизм
Пресс для Производства Дисков с Устройством Замотчик Ленты
Минимальный Заказ: | 1 шт. |
---|---|
Порт: | Qingdao, China |
Транспортная Упаковка: | Pallet or Wooden Package |
Условия Платежа: | L/C, T/T |
Похожие товары
Загрузка...
Вам Наверное Нравиться
Загрузка...
Описание Товара
Информация о Компании
Основная Информация.
Модель №.
jfss
Торговая Марка
JFSS
Происхождение
China
Описание Товара
Самоцентрирующийся размотчик ленты предназначен для размотки рулонов
алюминиевой ленты со следующими характеристиками:
максимальный внешний диаметр рулона мм 1600
минимальный внутренний диаметр рулона мм 700
максимальный внутренний диаметр рулона мм 760
максимальная ширина ленты мм 1600
максимальный вес рулона кг 8000
Описание и технические характеристики:
Сварная стальная конструкция
Три самоцентрирующихся подвижных держателя закругленной формы для рулона
ленты.
Задний и передний ограничители рулона ленты.
Расширение захватов происходит по клиновидным направляющим при помощи
гидродинамической подстанции.
Несущий вал смонтирован на конических роликовых подшипниках.
Узел редуктора в масляной ванне с охлаждаемым сервоприводом, предназначенного для использования с инвертером.
Несущий вал, на котором располагается рулон ленты, соединен с узлом редукторного двигателя посредством двойной цепи.
Скорость регулируется при помощи инвертора.
Контроль прогиба ленты при помощи фотодатчиков.
Гидравлическая подстанция.
1 ЛЮЛЬКА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ РУЛОНА
Функция: эта тележка для рулонов используется для подачи рулона в оправку разматывателя. Он может подниматься, опускаться и перемещаться.
Перемещение и подъем: перемещение с помощью двигателя и подъем с помощью гидроцилиндров с кабелем и гибким кабельным лотком.
Механическая конструкция: сварена стальными пластинами, верхняя часть - резиновые пластины из полиэтилена. Отожжены основные сварочные детали.
Опора для катушек: это седло используется для хранения катушек, транспортируемых мостовым краном и вилочным погрузчиком.
Вес загрузки: Макс. 12 500 кг
Погрузочная ширина: макс. 1650 мм
Диаметр катушки: Макс. Ф1900 мм
Вес рулона: Макс. 12,000 кг
3.2 Разматыватель
Функция: разматыватель принимает бухты и поддерживает всю операцию.
Внутренний диаметр шпули: Ф505 мм
Оправка разматывателя: фиксированные конусы
Привод: с приводом от двигателя. Полоса поступает в правильную машину или наматывается.
Контроль натяжения: натяжение разматывателя контролируется магнитным тормозом для легкой регулировки.
Центрирование: два конуса перемещаются и регулируются гидроцилиндрами таким образом, чтобы левая и правая опоры работали одновременно.
Механическая конструкция: сварена стальными пластинами, верхняя часть - резиновые пластины из полиэтилена. Отожжены основные сварочные детали.
3.3 Вспомогательное устройство направления полосы
Функция: это устройство направляет полосовую головку в правильную машину.
Позиционное управление: с помощью гидравлического цилиндра
Операция открытия змеевика: с помощью гидроцилиндра
Диаметр катушки: Макс. Ф1900 мм
Рычаг прижима ленты: используется для предотвращения травм людей головкой ленты, а двигатель направления ленты помогает заправке ленты.
3.4 9-роликовый выравниватель
Назначение: этот правочный станок используется для выравнивания полосы и транспортировки ее к другим частям после правильной машины.
Конструкция: Эта правильная машина в основном состоит из 2 прижимных роликов, 9 правильных роликов, привода, стойки корпуса и т. Д. Основные сварочные детали должны быть отожжены.
Прижимной валок: Ф180мм × 1700мм, верхний валок покрыт полиуретановой резиной и поднимается пневмоцилиндром.
Ролик выравнивания: 9 шт. (4 верхних ролика, 5 нижних роликов)
Диаметр: Ф120мм
Материал: GCr15, закалка, хромирование поверхности
Подъем верхнего ролика: верхние ролики регулируются вручную, а зазор проверяется стрелочным индикатором.
Метод привода: Прижимной ролик и выравнивающие ролики приводятся в движение электродвигателем переменного тока с контролем преобразования частоты и регулировкой скорости.
3.5 Лупер
Функция: когда платформа направляющей полосы направляет новую полосу в устройство направления полосы или конец полосы проходит через платформу, после того, как стальная лента зажата роликами подачи полосы, платформа направляющей полосы опускается, так что свободная стальная лента висит в петлителе.
Конструкция: в основном состоит из направляющей платформы для полосы, гидроцилиндра, веерообразного ролика. Когда платформа поднимается, она образует мост, проходящий через глубокую яму. Платформа сварена из стальных листов и профильной стали. Платформа поднимается гидроцилиндром. Стальная рама поддерживает несколько роликов с подшипниками и образует дугу окружности. Диаметр ролика: 75 мм, длина: 1700 мм. Поверхность стальной трубы покрыта полиуретановой резиной.
Устройство контроля скорости: линейная скорость регулируется преобразователем частоты, управляемым фотопереключателем, в зависимости от скорости штамповки и диаметра круга, чтобы обеспечить непрерывную подачу полосы в штамповочную машину.
3.6 Устройство подачи ленты
Функция: полоса подается с помощью 2 роликов для нанесения полиуретанового покрытия, чтобы штамповочная машина делала круги.
Конструкция: Ролики подачи ленты приводятся в движение серводвигателем переменного тока, управляемым системой ЧПУ. Отожжены основные сварочные детали.
Подъем верхнего ролика: верхний ролик создает давление для подачи полосы за счет подъема с помощью пневматического цилиндра.
Центрирующее устройство: это устройство имеет линейную направляющую и ходовой винт и может регулировать двигатель в соответствии с шириной полосы так, чтобы полоса могла находиться в центральном положении.
Направляющее устройство: Направляющее устройство перед устройством подачи полосы предотвращает сбегание полосы с центра.
3.7 Поворотная платформа и привод вращения
Конструкция: На качающейся платформе есть разматыватель, выравниватель и сервопривод подачи ленты.
Функция: Механический привод расположен над пробивным станком и закреплен на краю качающейся платформы с помощью цепи, так что качающаяся платформа может качаться вбок.
Это устройство управляется ПЛК и системой сервоуправления и определяет координату положения после соответствующего программирования. Может быть выполнено расположение запаса окружности центральной линии без угла 60 градусов.
3.8 Устройство поддержки ленты перед пробивной машиной
Функция: это устройство образует переходной мост перед пробивной машиной, чтобы уменьшить сопротивление при подаче полосы.
Конструкция: Опорный стол для ленты изготовлен из стальных листов и профильной стали. Отожжены основные сварочные детали. Стол поднимается гидроцилиндром.
3.9 Пробивной пресс
Общие: Пробивка выполняется автоматически в соответствии с сигналом и инструкцией, отправляемой устройством подачи полосы.
Конструкция: Пробивной станок состоит из 2 модульных блоков
соединены затяжными болтами. Ползун управляется тяжелой линейной направляющей. Регулировка закрытой высоты приводится в движение мотором и редуктором. Отожжены основные сварочные детали.
Привод: пробивка осуществляется от двигателя переменного тока через маховик и усиленную передачу. Скорость регулируется преобразователем частоты.
Смазка: с помощью устройства принудительной смазки
Основные технические данные:
Номинальное давление: 1600 кН
Ход слайда: 160 мм
Число ходов: 20-60 раз / мин
Высота матрицы: 370 мм
Диапазон регулировки высоты штампа: 50 мм
Размер нижней поверхности слайда: 900 X 800 мм
Размер рабочей площадки: 1300 X 1050 мм.
Дистанция между
колонны: 3250 мм
Мощность: 15 кВт
3.10 Круглый разгрузочный ленточный конвейер
Функция: Этот конвейер транспортирует штампованные круги из штамповочного станка и собирает их вручную.
Конструкция: ленточный конвейер с приводом от двигателя переменного тока. Скорость регулируется преобразователем частоты.
3.11 Ножницы для лома
Функция: эти ножницы используются для резки лома. Частота резания контролируется ПЛК. Обрезанный лом попадает в мусорную корзину.
Конструкция: Гидравлические ножницы для резки пластин ворот.
Режущий материал: 9CrSi
Ширина реза: макс. 3250 мм
3.12 Гидравлическая система
Конструкция: двигатель, масляный насос, группа гидрораспределителей, масляный бак, гидроцилиндр, трубопроводы, пневматические цилиндры, воздуховоды, воздушные клапаны и т. Д.
Функция: интегрированная гидравлическая система контролирует гидравлические части всей линии. Это обеспечивает стабильность и надежность работы линии.
Пневматическая система управляет пневматическими частями всей линии.
3.13 Программное обеспечение управления и система управления
Общие: Все автоматические перемещения линии вырубки контролируются ПЛК, подключенным к ПК, на котором работает специальное программное обеспечение (приложение Windows). Это программное обеспечение в основном состоит из нескольких страниц с целью настройки и управления работой линии гашения.
Ввод данных: рабочая единица - самая важная страница. Соответствующие данные о катушке и пробиваемой окружности будут введены в этот блок. Эти данные будут преобразованы в программу маршрута автоматической работы линии перфорации, такой как подача полосы (Y), боковой поворот подвижной рамы (X) и т. Д.
Производственный контроль: производственный контроль непрерывно контролирует технические данные и операции, такие как скорость правильного станка, зазор между правильным валком, время подачи полосы, производительность, положение вала и счет круга и т. Д.
Диагностика неисправностей: Диагностика ошибок - это система, показывающая любые неисправности, которые не являются очевидными. Компонент, в котором возникла неисправность, указан на экране. С помощью этой системы ошибки обнаруживаются легче, а простои сводятся к минимуму.
Ручная регулировка: этот рабочий режим должен использоваться для всех операций загрузки / разгрузки рулонов, для регулировки их начальных положений, для вставки полосы, подлежащей вырубке, на линии, для ее выравнивания, для устойчивого захвата с подающими роликами. , для размещения полосы под штампом, для выполнения некоторого гашения следов и, как правило, для всех предварительных операций, которые должны выполняться в обязательном порядке в соответствии с предписаниями в соответствии с предписаниями производителя.
Источник питания: 415 В переменного тока, 50 Гц, 3 фазы
Штабелеукладчик :
Базовая станция системы
Staightener Decoiler и
Адрес:
Room 803, 6-50 Advanced Business Center, No. 15 Lanxiang Road, Jinan, Shandong, China
Тип Бизнеса:
Производитель/Завод, Групповая Корпорация
Диапазон Бизнеса:
Производительный и Обрабатывающий Механизм
Сертификация Системы Менеджмента:
ISO 9001
Введение Компании:
2003 основанная в 2003
году при поддержке правительства цзинань, начала производство металлообрабатывающего станка, завода, расположенного в городе цзинань.
2004 Оценка как честное предприятие по коммерции и промышленности Jinan
получите право экспорта, и начали экспорт алюминиевой машины в торговой марке CGMA.
2005 выиграл "Jinan machine to the world выдающееся вознаграждение за вклад"
, вышел в дело оборудования башни углового стали, новый цех расположенный в западном районе jinan.
2015 JUFU-техника безопасности стального оборудования получила "престижную награду STAR Award за качество" в провинции шаньдун в Китае.
Мы никогда не жертвуем качеством, и наша качественная продукция делает нас одним из крупнейших производителей сталелитейных машин.
2018 JUFU-техника безопасности стала победителем конкурса "China Shandong innaplnce Top 50 SME Award"
Теперь наша основная линейка - станок для штамповки стали CNC, станок для фрезерования пластин CNC, станок для сверлильного сверления CNC балок, и другой станок для обработки угловых башен и изготовления стали.
И мы экспортировали много машин в Индию, Россию, Сриланку и т.д.
году при поддержке правительства цзинань, начала производство металлообрабатывающего станка, завода, расположенного в городе цзинань.
2004 Оценка как честное предприятие по коммерции и промышленности Jinan
получите право экспорта, и начали экспорт алюминиевой машины в торговой марке CGMA.
2005 выиграл "Jinan machine to the world выдающееся вознаграждение за вклад"
, вышел в дело оборудования башни углового стали, новый цех расположенный в западном районе jinan.
2015 JUFU-техника безопасности стального оборудования получила "престижную награду STAR Award за качество" в провинции шаньдун в Китае.
Мы никогда не жертвуем качеством, и наша качественная продукция делает нас одним из крупнейших производителей сталелитейных машин.
2018 JUFU-техника безопасности стала победителем конкурса "China Shandong innaplnce Top 50 SME Award"
Теперь наша основная линейка - станок для штамповки стали CNC, станок для фрезерования пластин CNC, станок для сверлильного сверления CNC балок, и другой станок для обработки угловых башен и изготовления стали.
И мы экспортировали много машин в Индию, Россию, Сриланку и т.д.