| Индивидуализация: | Доступный |
|---|---|
| Послепродажное обслуживание: | доступно за границей |
| Гарантия: | два года |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В ЦЗЯНСУ ПЕНФЕЙ ГРУПП КО., ЛТД, КОТОРАЯ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОФЕССИОНАЛОМ В ОБЛАСТИ СТРОИТЕЛЬСТВО ЦЕМЕНТНОЙ ЛИНИИ
3300 TPD полностью автоматическая система управления цементом
|
Линия производства цемента является проектом строительства производственной линии составленный серией оборудования, которое используется для производства цемента.она главным образом состоит из дробящего оборудования, гомогенизированного оборудования, оборудования для подготовки сырья, сушильного оборудования, оборудования предварительного нагрева и вымирания, клинкерного оборудования, охлаждающего оборудования, шлифовального оборудования, упаковочного оборудования, конвейерного оборудования, оборудования для производства пыли и т.д. проектирование процессов поставок цемента, гражданское строительство, полное оборудование, монтаж и пробный запуск, техническое обслуживание, общее заключение договора.представительные проекты цементного оборудования: строительство цементной линии 6000t/d, строительство цементной линии 5000t/d, строительство цементной линии 3000t/d, строительство цементной линии 2500t/d, строительство цементной линии 1500t/d, строительство цементной линии 600-1000t/d.
|
|
Параметры
|
|
В процессе производства цемента, требуется шлифовка трех тонн материалов для продукта один тон портландцемент (включая все виды сырья, топлива, клинкеров, компаунда, гипс).согласно статистике, производство сухой цементной линии производства требует 60% мощности всего завода, Среди них помол сырья занимает более 30%, угольное шлифование занимает около 3%, цементное шлифование занимает около 40%. Поэтому мы должны разумно выбрать шлифовальное оборудование и технологический процесс, оптимизировать технологические параметры, надлежащую работу, систему управления работой. Это будет иметь большое значение для обеспечения качества производства и сокращения потребления энергии.
|
|
Метод
|
|
Основные материалы производства цемента — известняк и глина, превращаются в сырье через дробление, отбивание, шлифовку вертикальной мельницей, затем превращаются в клинкер путём подачи в цемент вращающаяся печь, а затем кладуют в подходящий гипс, некоторые смешанные материалы или примеси, Затем превратите цемент в цемент через роликовую пресс и цементную мельницу. При последнем транспортировке из завода после упаковки упаковочным оборудованием или насыпным цементом. Для различных методов подготовки сырья производственную линию можно разделить на сухой и влажный процесс. Цементный сухой технологический процесс производства цемента: Является ли подход к сухому сыру и измельчению или сухому сыру порошок в сухой процесс роторных печи.существует также подход, названный полусухой метод, который требует поместить в соответствующую воду в порошок сырья, чтобы сделать в сырьевой шар, а затем подать в Лепол килн, он также относится к одному из сухих процессов. Основными преимуществами сухого процесса является низкий расход тепла, тепловой расход сухого технологического обжига с предварительным подогревателем составляет 3140-3768Дж/КГ. Слабость — сырьевой компонент, не хорошо распределенный, мастерская огромная пыль и высокий расход порошка. Цементный мокрого процесса Производство цемента технологический процесс: Это способ измельчения сырья и воды в сырье толстой жидкости, а затем подачи во влажный процесс вращающаяся печь. Существует также подход к сушку сырого материала толстой жидкости в куски сырья, затем подаваться в печь, которая называется полувлажный процесс, также относится к влажному процессу. Преимуществом влажного процесса является простота эксплуатации, простой контроль сырья, высокое количество производства, удобная возможность передачи толстой жидкости, мало пыли мастерской и т.д. слабость - огромное потребление тепла, обычно это 5234-6490Дж/КГ. |
|
Оборудования
|
|
Основное оборудование линии производства цемента включает: Ротационные печи, циклонный подогреватель, охлаждающий станок, дробилка, вертикальный мельничный станок, роликовый пресс, цементный завод, угольный завод, сушилка, пылесборник, упаковочные машины, машины для сыпучих материалов, конвейеры, электрическое управление и т.д.
|
|
Технологии
|
|
Предварительная гомогенизация:измельчение: В процессе производства цемента большая часть сырья должна быть раздавлена, например известковый камень, глина, железная руда, уголь и т.д. известняк является самым большим количеством сырья для производства цемента, размер частиц больше, а твердость выше, так дробление известняка имеет важное положение на измельчении материала цементного завода. Предварительная гомогенизация сырья: Технология предгомогенизации позволяет получить первичное гомогенизацию сырья научным укладчиком и технологией реподготовки в процессе хранения и восстановления сырья, обеспечить возможность хранения и гомогенизации сырья. Гомогенизация сырья:в процессе производства сухого цемента стабилизируется сырьевой компонент – предпосылка клинкерной спекания, гомогенизация сырья используется для стабилизации сырьевого ингредиента, поступающего в печь. Предварительный нагрев и декомпозиция:мы используем подогреватель для завершения предварительного нагрева и разложения цементного сырья, замены части возможностей вращающаяся печь и уменьшения длины вращающаяся печь. Материалы, которые перерабатывают газ, обмениваясь тепловым обменом внутри вращающаяся печь в состоянии приостановки и предварительного нагрева. Сырье и пылький газ, выделявшиеся из вращающаяся печь, были интенсивным смешиванием, увеличивали контактную площадь газа, скорость теплопередачи выше, темп теплообмена выше, темп производства вращающаяся печь выше, расход тепла клинкера, спешируя ниже. дисперсия материала:80% сырья, подаемого в трубопровод предварительного подогрева, обменяется теплом на входе трубы. При воздействии высокой скорости повышения тяги материалы начинают разгонваться потоком воздуха, тем временем рассеивается. Справа от газоделения: Когда поток воздуха с порошком материала попадает в циклон, и его заставляли вращать поток, протекающий в затрубном пространстве между циклонным стволом и внутренним стволом, одновременно двигаясь вниз Предварительное обжига:появление технологии предварительного зальчинатора является технологическим скачком процесса кальцинации цемента. Он добавляется между подогревателем и каландрировочной килькой с помощью дымового трубы с обжигом в виде хвоста, установите инжекторное устройство, чтобы процесс карбонатного эндотермического экзотермического разложения процесса сгорания топлива и сырья, в печи разложения быстро перестаивался в состояние с приостановкой или кипением, так что скорость разложения корма в печи увеличивается до 90%. Первоначальное задание разложения карбоната в вращающаяся печь, и переместилось в печь разложения; топливо из каландра для присоединения к большинству, соединенное небольшой частью печи, уменьшая тепловую нагрузку на зону обжига печи, увеличивая срок службы материала хвостовика, в пользу крупномасштабного производства; благодаря смешиванию топлива и сырья можно оптимизировать своевременную подачу тепла сгорания топлива в материал, процесс сгорания, теплопередачи и карбонатного разложения. Таким образом, он обладает рядом отличных характеристик и характеристик высокого качества, высокой эффективности, низкого энергопотребления. Спекание:после завершения обработки сырья в подогревателе циклона и предварительном пуске, следующий процесс выполняется в обжиг клинкерной печи. Карбонат быстро разрешился и происходит ряд твёрдых фазовых реакций в вращающаяся печь для того чтобы принести минерал в быть.по мере того как температура материала close, жидкость станет минералами растворенным в реакции жидкой фазы и генерирует большое количество (клинкер). После сжигания клинкера температура начала снижаться. Наконец, цементный клинкер-охладитель, который выгружается из печи в холодильные установки, библиотеки хранения и цементный завод, способен выдерживать температуры горячего клинкера, обеспечивая при этом возможность восстановления чувствательного тепла, повышая тепловую эффективность системы и качество клинкера. |
