1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111
A. Вертикальный гидравлический тюк
Краткий вводный курс
Вертикальный гидравлический прессовый тюк в основном применяется на хлопкокомбинатах и мельницах для прессования и связывания различных ватных и хлопчатобумажных отходов. Также его можно использовать для прессования других мягких товаров, таких как отходы.
Эта машина проста в эксплуатации благодаря ручной подаче.
Эту машину можно удобно разместить в соответствии с условиями эксплуатации.
Основные характеристики
| ЭЛЕМЕНТОВ |
ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ |
СОДЕРЖАНИЕ |
ЗАМЕЧАНИЯ |
| Размер рулона (Д×Ш×в) |
мм |
1000×500×600 |
|
| МАССА ТЮКА |
Кг |
80-100 |
ХЛОПОК |
| НОМИНАЛЬНОЕ РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ |
МПа |
10 |
|
| МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ |
КВт |
4 |
|
| ХОД МАСЛЯНОГО ЦИЛИНДРА |
мм |
1000 |
|
| ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ |
мм |
2030×910×3277 |
Д×Ш×В |
| ВЕС БРУТТО |
Кг |
1200 |
|
STRUCTRUES И ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эта машина состоит из трех основных компонентов: Рамы прессования тюков, гидравлическая система и электрической системы управления;
Такие компоненты, как рама машины, дверца и пластина для сжатия хлопка, изготавливаются из швеллера и стальных пластин сваркой. Механизм блокировки дверей имеет прочную и надежную эксцентрическую конструкцию, а d - прост в эксплуатации.
Шток поршня и компрессионная пластина хлопчатника надежно соединены вместе с винтовым болтом. Шток поршня сжимает материалы в прессовательной камере в верхнем и нижнем положении, направляясь на направляющее шток.
Компоненты гидравлического блока расположены справа от рамы прессования и подсоединены к маслопроводу прессования рамы и выпускному масляному трубопроводу масляного цилиндра с помощью шланга высокого давления.
Движение штока поршня гидроцилиндра вверх и вниз регулируется с помощью ручного реверсивного клапана, который прост и удобен.
Подача масла для гидравлическая система осуществляется от двухшестеренчатого насоса с двойным блоком шестерен, который позволяет экономить электроэнергию на 64%. 
B.Горизонтальный гидравлический пресс для запресинга
Краткий вводный курс
Горизонтальный гидравлический прессовальной пресс в основном применяется в хлопкоуборочных станах для прессования ноля. Он может работать независимо или быть сопряен с полным комплектом оборудования для автоматического тюкования и связывания вручную. Эта машина проста в установке и эксплуатации, а условия эксплуатации не вредны, трудоемкость низкая.
Основные характеристики
| ПУНКТ |
ДАННЫЕ |
ЗАМЕЧАНИЯ |
| РАЗМЕР ТЮКА (Д×Ш×В) |
1000×600×805 (мм) |
|
| МАССА УПАКОВКИ ТЮКА (ХЛОПОК) |
70–80 кг |
|
| ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (Д×Ш×В) |
4650×900×2300 (мм) |
Не вкл. Конденсатор хлопка и контейнер в форме ковша |
| ПОЛНАЯ МОЩНОСТЬ |
7,5 квт |
Не вкл. Конденсатор из хлопка или сепаратор волокна |
| ВЕС БРУТТО |
Около 3000 кг |
|
| МАКС. ТЯГА |
Около 13000 кг |
|
| НОМИНАЛЬНОЕ РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ ПРИ ПРЕССОВАНИИ ТЮКОВ |
9 МПа |
|
МАШИНА СОСТОИТ ИЗ МЕХАНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ, С УСТАНОВКОЙ И ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ EASAY
1.Размеры камеры прессования: 1000×600×805(мм). С каждой стороны настенных пластин камеры прессования имеются пустые пазы для использования навинчивания ремешка. Верхняя часть камеры прессования установлена поверх верхней лопасти.
2. НOil Hopper (НOil Hopper
Размеры бункера NOIL: 686×686×750(мм). Бункер NOil оснащен смотровой окошко, которое позволяет оператору наблюдать за содержанием хлопка в бункере NOil и определить, пора ли запустить машину и начать прессование тюков. Фотоэлектрический элемент установлен за пределами окна контроля для управления прессованием тюков.
Режим подачи хлопка: NOIL из продувочного помещения и машин для сделки подается в бункер NOIL путем транспортировки трубопровода через конденсатор хлопка или уплотнитель волокна после обработки оборудования для удаления пыли. Хлопок и отходы, обрабатываемые средством для очистки хлопка, перевозятся отдельно по трубопроводу в отдельный контейнер для навального намаза. Это также можно сделать вручную. Транспортировка трубопровода должна быть подготовлена заказчиком.
3. Каретка для сжатия хлопка:
На каретке имеется роликовый механизм. При перемещении каретки ролики всегда будут катиться на направляющей с очень малым сопротивлением движению. Нижние левый и правый ролики можно отрегулировать. Каретка оснащена нижним отвалом. Зазор между верхним и нижним лезвиями не превышает 2 мм.
4. Рама машины:
Рама машины изготовлена из стали сваркой, а ее очертания изящны. Он обладает достаточной прочностью и жесткостью. При работе уровень вибрации относительно низкий. Перегородка из хлопка установлена в центре рамы машины.
5. Масляный насос:
Насос лопастного типа. Рабочее давление составляет 21 МПа, номинальная скорость потока составляет 27 л/мин, входная мощность — 7,03 кВт, и соответствует двигателю 7,5 кВт при готовности. Этот насос прост в обслуживании.
6. Масляный цилиндр:
Основные параметры масляного цилиндра
(См. таблицу ниже)
| Параметры |
Цилиндр для сжатия масла на основе хлопка |
Масляный цилиндр маслоотражательной пластины |
| Макс. Ход (мм) |
1800 |
1000 |
| Рабочий ход (мм) |
1700 |
805 |
| Диаметр цилиндра (мм) |
φ125 |
φ80 |
| Диаметр поршня (мм) |
φ75 |
φ45 |
| Тип подключения |
Тяга |
Фланец |
7. Клапан:
Все клапаны предназначены для общего использования, что обеспечивает простоту подключения и технического обслуживания. Все клапаны соединены с помощью встроенных блоков, чтобы потери давления были сведены к минимуму, а также чтобы утечка масла. Функции и методы регулировки каждого клапана перечислены ниже:
7.1 электрогидравлический реверсивный клапан: Всего два комплекта в машине, один для управления задним ходом цилиндра хлопкового сжимающего масла, другой для цилиндра маслоотражательного щитка. При движении задним ходом давление в контуре должно быть выше 3 МПа.
7.2 перепускной клапан: Установлены два общих перепускного клапана, один большой и другой малый. Регулировочные давления составляют 10 МПа и 6 МПа соответственно. Они используются в основном для обеспечения безопасности главного масляного контура и масляного цилиндра маслоотражательной пластины. По часовой стрелке ручка регулировки используется для увеличения давления, а тиски — для уменьшения давления.
7.3 реле давления: Установлено всего одно реле давления, установлено значение 9МПа для управления формованием хлопкового тюка путем сжатия цилиндра масла.
7.4 уравнительный клапан: Его функция заключается в создании определенного противодавления в главном контуре для обеспечения стабильно реверсивного хода каждого электрогидравлического клапана. Регулировка давления уравновешивающего клапана превышает 3 МПа.
8. Перемещение заслонки вверх и вниз, перемещение цилиндра хлопкового сжимающего масла во внутрь регулируется переключателем хода.
9. Все процедуры управляются центральным блоком управления электрооборудованием. Это централизованное управление очень просто.
Принципы работы:
После обработки очистителем хлопок попадает в контейнер. Когда уровень хлопка достигает положения фотоэлектрической ячейки нижнего бункера, цилиндр прессования хлопка начинает автоматически прессовывать тюк, и по завершении формирования тюка может начаться заедание вручную. Когда уровень хлопка достигнет положения фотоэлектрической ячейки верхнего бункера, подача хлопка будет прекращена.
Сертифицированный Поставщик 
