Полностью автоматическая вакуумная печь для транспортировки древесного зерна
1. Описание продукта
Это оборудование использует пленочный или пакетный вакуумно-передаточный принт; поверхность изделия после переноса имеет очень реалистичные древесные зерна, мрамор и другие эффекты обработки, так что производство текстуры древесного зерна прозрачно, прочнее трёхмерно, и более способно отразить древесное зерно натуральное. В основном он подходит для теплопередачи пластмасс или металлических поверхностей, обработанных распылением, выпеканием, электрофорезом и т. д. Кроме того, поверхность обработанного продукта обладает превосходными свойствами легкости, износостойкости и коррозионной стойкости. Можно хранить на улице в течение многих лет без изменения цвета. Они оснащены двумя тележками, которые могут работать в шахматном порядке; они просты в эксплуатации и значительно повышают эффективность производства.
Применение продукта :
Продукт широко используется в высококачественном металлическом алюминиевом окне, металлических декоративных панелях, защитных дверцах, металлических литых дверях, алюминиевых профилях, металлические потолки, направляющие для занавесок и другие элементы отделки поверхности для теплопередачи.
Производственный процесс:
После порошкового покрытия - проверьте качество алюминиевого профиля - предварительный нагрев внутри печи- обрежьте мешки - погрузочные профили - закройте зерновой бумагой - крышка с высокотемпературной полосой - нагрузочный алюминиевый профиль на вакуумной стойке - создайте вакуум - проверьте каждую деталь - питание в печь и переброску - выгрузить алюминиевый профиль и повернуть выкл. вакуум- противоположный вентилятор- снять пленку или бумагу - осмотр - упаковка - отправка на хранение
Повышение температуры внутри печи :
Пустая печь установлена на 165-190°C. Убедитесь, что печь быстро нагревается и поддерживается на постоянной температуре не менее 0.5 часов. Рабочий стол нагревается вместе с печью в течение 10 минут перед выходом из и загрузкой профилей, чтобы уменьшить разницу температур корпуса печи.
Накройте бумагой
- В соответствии с размером алюминиевой области разрежьте бумажный мешок. Поместите алюминиевый профиль в бумажный пакет. Как правило, мешок для сбора пыли высокой температуры примерно на треть больше, чем после уборки.
- Поместите профиль на разрезанный пакет и упаковку и. окантовка
Загрузка материала:
(1) оператор должен убедиться, что руки не загрязнены или надеть чистые перчатки, а профили должны проверяться как квалифицированные продукты.
(2) положите профиль горизонтально на полки, расстояние между профилями определяется размером профиля. Профили не могут перекрывать друг друга на полках. Зазор между профилями должен быть гарантирован, чтобы заготовка могла полностью соприкасаться с зерновой бумагой.
(3) всасывающая трубка на обрабатывающем столе не может касаться заготовку и можно поместить только на конец профиль
Создайте вакуум :
Медленно откройте вакуумный датчик, поддерживайте давление воздуха на уровне 0.01 - 0.02 МПа. В то же время необходимо отсортировать складки на верхней и нижней частях профиля, а вогнутые части заготовки держать открытыми рукой, чтобы обеспечить полное и плотное прилегание зерновой бумаги к профилю, Затем увеличьте давление до 0.04 ~ 0,07 МПа
Подача в печь и перемещение :
Откройте дверцу печи, оставьте рабочий стол с профилем в печи для переноса, установите и температуру переноса на 165~185°C в течение 7–15 минут. (Температура и время могут отличаться в зависимости от требований к обработке бумаги для древесного зерна.)
Разгрузка:
Когда время истекло, выключите вакуумный переключатель и включите реверсивный вентилятор, чтобы создать сильный перепад температур, выключите реверсивный вентилятор. После автоматического сброса устройства откройте датчик давления воздуха крышки и извлеките готовый профиль.
Извлеките бумагу и проверьте:
Извлеките бумагу из профиля вовремя, чтобы она быстро остыла. Проверьте качество переноса древесного зерна во всех частях профиля и выполните перекрестную проверку с помощью образца
Конфигурация оборудования :
A. пространство для установки
(1) Общая длина оборудования 29 м, длина корпуса печи 8,6 м.
- Метод нагрева: Нагрев горелки природного газа, марка РИЕЛЛО, сделано в Италии
- Способ переноса: Автоматическая подача и выход
(2)Общая площадь: 29000(L)*2200(W)*2300(H)мм
B. основной компонент
(1)печь для нагрева циркуляции горячего воздуха: 1 комплект
- Устройство автоматической подачи и извлечения: 2 комплекта
- Шкаф электроуправления: 3 комплекта
C. Параметры:
(1)печь для нагрева циркуляции горячего воздуха: 8600(Д)мм * 2200(Ш)мм * 2800(в)мм
(2) производительность: 36 шт. в упаковке (длина 4000 мм - 6800мм, ширина 100 мм, высота 100 мм)
Макс. Размер алюминиевого профиля: 6200(Д) X 120(Ш) X 80(в) 30 шт. в упаковке
(3) Температура переноса: От 150 до 190°C.
(4) циркуляционный вентилятор: 7.5 КВТ 1 комплект
(5) Электродвигатель тележки: 0,75 КВТ 2 комплекта
(6) вакуумный насос: 3,85 кВт (тип всасывающей головки): 2 комплекта
(7) реверсивный вентилятор: 0,75 КВТ 2 комплекта
(8) Максимальная мощность горелки: 200 000 ккал 1 комплект
(9) расход: Прибл. 160000ккал
(10) Источник питания: Трехфазный 380 в, 60 ГЦ; управляющее давление однофазный 240 в, 50 ГЦ.
(11) мощность установки: 18 КВТ
D. материал механических деталей:
(1) Внешний размер корпуса печи: 8600 мм*2000 мм*1470 мм Д*Ш*в
(2) Структура: Комбинированные пластины, оранжевый и серый цвет
(3) Внешняя пластина корпуса печи: Δ=1,0 мм оцинкованная пластина
(4) Внутренняя пластина корпуса печи: Δ=1,5 мм оцинкованная пластина
(5) Теплоизоляция: Толщина 200 мм, плотность=80 тыс. высококачественной шерсти
(6) Тип циркуляции воздуха: Выход воздуха снизу, возврат сверху, горящая камера повышает температуру, сваренную нержавеющей сталью
(7) квадратная трубка: 80 мм*80 мм*3,0 мм
E. Система теплоснабжения:
(1)Burner:Italy ПРИРОДНЫЙ газовый горелка, трубы и редукционный клапан поставляется и устанавливается покупателем
(2)Температура внутри печи: 40–220°C, регулируемый контроллер температуры, разность температур спереди и сзади составляет ±3°C, это постоянная температура при передаче.
(3)время нагрева: Прибл. 15 минут для одной партии
(4) циркуляционный вентилятор: 7,5 кВт, комплект центробежного вентилятора водяного охлаждения 1
(5) Термоизоляционная шерсть 80K, толщина 200 мм высококачественная шерсть для скальных пород
F. Тележка
(1) из стали, управляемой редукционным блоком для автоматического входа и выхода из печи
(2) когда время или температура достигают заданного времени или температуры, дверца печи автоматически открывается или закрывается пневматическим цилиндром, тележка автоматически входит и выходит
На левой тележке имеется один комплект водяного кольцевого вакуумного насоса, оснащенного 36 всасывающими головками
G. шкаф электроуправления
(1)включая 3 электрошкаф с электрическими деталями, все из которых изготовлены Шнайдом.
(2)7-дюймовый ИЧМ WEINVIEW.
(3) ПЛК Mitsubishi FX3U-48M.
(4) модуль температуры — Mitsubishi FX2N-4AD-TC
(5) вакуумный воздуховод представляет собой электромагнитный клапан и трансмиссию
(6) перемещение рабочей кровати контролируется бесшовной проволокой скольжения и. электрическая система
(7) Питание: Три фразы и четыре провода AC380 в, 18 кВт
Перечень основных деталей :
| Пункт |
Имя |
Технические характеристики |
КОЛ-ВО |
Замечание |
Система записи |
Горелка |
FS20, РИЕЛЛО |
1 |
200000КАЛ |
| горящий цилиндр |
Нержавеющая сталь 310S |
1 |
4.0 толщина |
| сигнал тревоги |
|
1 |
|
| Система давления воздуха |
вакуумный насос (циркуляция воды) |
2BV-2071 (3,85 кВт) |
2 |
|
| круглый цилиндр |
FSCφ63x750-С. |
2 |
|
| двигатель циркуляционного вентилятора |
6-48-5.4C-7.5kw |
1 |
|
| электромагнитный направляющий клапан |
4V310-10 |
3 |
|
| реверсивный двигатель вентилятора |
0,55 квт |
2 |
|
| Система подачи |
двигатель тележки |
Y90L- 0,55кВт |
2 |
|
| редуктор |
BW12-17-0,55K |
2 |
|
| переключатель хода |
Honeywell |
4 |
|
| сдвиньте провод |
10 мм2 |
4 |
|
| Система управления |
термопара |
WRNK |
2 |
|
| ИЧМ |
7 дюйма WEINVIEW |
1 |
|
| ПЛК |
Mitsubishi FX3U-48M |
1 |
|
| режим термометра |
MITSUBISHI FX2N-4AD-TC |
1 |
|
| бесшовная скользящая проволока |
36 м. |
2 |
|
| промежуточное реле |
Шнайд RXM2LB2BD |
8 |
|
| контактор |
Шнайд |
10 |
|
| Вакуумная система всасывания |
вакуумный присоска |
45# сталь |
72 |
|
| оцинкованные трубы |
Чугун |
72 |
|
| Электромагнитный клапан управления пневмоприводом регулятора давления наддува при высокой температуре |
DN40 |
2 |
|
| Электромагнитный клапан управления пневмоприводом регулятора давления наддува при высокой температуре |
DN32 |
2 |
|
| Швеллер стальной |
14# |
|
|
| Швеллер стальной |
10# |
|
|
| Швеллер стальной |
8# |
|
|
| угловой утюг |
4# |
|
|
| Корпус печи |
трубка |
80x80x2,0 |
|
|
| блок |
40x10 |
|
|
| блок |
60x10 |
|
|
| Внешнее уплотнение оцинкованной пластины |
2100*430*1,0 мм |
|
|
| Гальванизированная пластина камеры печи |
2000*1000*1,5 мм |
|
|
| Оцинкованная пластина воздуховода |
4000*1000*2 мм |
|
|
| Гальванизированная пластина дверцы печи |
1800*800*2 мм |
|
|
| Хлопчатобумажная смесь из силикатного волокна |
25 кг/упаковка |
|
|
| Лист из шерсти |
1000*600*50 мм |
|
|
2. Послепродажное обслуживание
Обеспечьте наилучшую поддержку зданий завода и техническую поддержку проектирования машин , а также инструкции по использованию машин после продажи и видеоинструкции по эксплуатации.
При необходимости мы можем послать туда профессиональных техников.
3.Company Введение
Компания Jiangsu Giant Ally Imp.&exp.Co., Ltd. Занимается производством экструзионного алюминия уже более десяти лет,
Она обслуживала более 100 производителей экструзионных алюминиевых изделий по всему миру, с ежегодными продажами почти 20 миллионов долларов США. Благодаря отличным продуктам и профессиональному уровню обслуживания мы имеем хорошую репутацию в клиенте, и имеем честь поддерживать годовой рост количества обслуживаемых клиентов и годовой объем продаж.
Основные продукты:
1. Линия экструзии алюминия (максимум 10000T) имеет высокую степень автоматизации, стабильной работы и передовые технологии. Она была продана Испании, Румынии, России, Малайзии, Вьетнаме, Соединенных Штатов и других частей мира;
2. Экструзионные алюминиевые плашки (годовой выпуск 100,000 комплектов, максимальный размер матрицы 1400 мм), экструзионные инструменты для алюминия также находятся на самом высоком в мире уровне по производству, качеству, технологии и т.д., клиенты распространяются на пяти континентах.
Вышеперечисленные продукты разработаны и произведены родительской компанией Jiangshun Technology Group.
Кроме того, с влиянием материнской компании в этой области мы также налаживаем хорошие отношения со многими научно-исследовательскими институтами и ведущими и нижестоящими профессиональными производителями, чтобы мы имели профессиональную интеграцию в другое оборудование и вспомогательные материалы в экструзионной промышленности алюминия. Возможности, включая:
Линии производства плавления и литья, линии производства полива и окисления, а также другое мелкосерийное оборудование для экструзии алюминия, а также вспомогательные материалы, необходимые для различных производственных линий и т.д., действительно предоставляют клиентам комплексное обслуживание и закупки.
Мы стремимся к тому, чтобы расти вместе с клиентами и создавать для них ценность, мы с нетерпением ждем вас и приветствуем любые технические и деловые консультации.
Быть с Джанталли, быть гигантским союзником!
4.FAQ
I.Каковы сроки поставки вашего экструзионного станка для алюминия?
Для обычных малогабаритных машин, таких как пила, 30 дней; машины среднего размера, такие как нагревательная печь, 45-50 дней, для крупногабаритных машин, таких как система охлаждения/система обработки профиля, 60 дней. Мы также можем спроектировать и изготовить всю производственную линию для наших клиентов, около 3-6 месяцев.
II.Каковы ваши обычные способы доставки?
Мы можем доставить машину по суше или по океану.
5. Вся линия экструзии алюминия
6. Пример проекта
Сертифицированный Поставщик 
