Линия плавления и литья алюминиевого сплава
Общие сведения о продукте
Соответствует требованиям китайского национального стандарта GB/T6892-2006 и европейского стандарта EN12020-1, (2001) и американского стандарта ANSI H35.2-2003.
Мы являемся надежным поставщиком, постоянным деловым партнером и искренним другом . Мы стремимся предоставлять готовые решения для производства алюминиевой литейной линии на протяжении 20 лет, от 1 тонн до 50 тонн плавильной печи. Тип печи включает вертикальную дверную печь, наклонную дверную печь, печь фиксированного типа, печь демпингового типа.
Наша плавильная печь характеризуется рекуперативным типом и энергосбережением.
Мы получили сертификат ISO9001:2000, а долговечность нашей линии плавления и литья превышает аналогичные продукты примерно на 50%. Наш превосходный персонал по исследованиям и разработкам гарантирует, что мы можем адаптировать линию производства литья к требованиям клиентов. И мы хорошо известны в этой отрасли как дома, так и за рубежом.
Сведения о продукте
1. Плавильная печь
В регенеративной плавильной печи были приняты плоские топпинг и квадратная структура. Основной входной материал - алюминиевый слиток. В соответствии с требованиями технологии, некоторые твердые вещества (например, алюминиевая головка слитка или хвост) могут вводиться соответствующим образом.
Система сгорания: Система регенеративного сгорания, специализирующаяся на алюминиевой печи плавления. Система рекуперативного сгорания содержит пару горелок, и каждая из них напрямую соединена с регенеративной кроватью.
Принцип работы системы сгорания: Это лучший способ экономии энергии для плавки печи без всяких сомнений. Горелки покручивались по очереди. Отработанные газы выбрасываются вытяжной системой воздуха через регенеративное место несгоревшей горелки после передачи тепла. Средняя температура отработанного газа зависит от температуры плавильной камеры, и она находится в диапазоне 150—300 °C. Переключение между двумя горелками осуществляется системой ПЛК автоматически.
Система управления: Включает в себя обнаружение и управление температурой, автоматическое зажигание горелки, обнаружение пламени и защиту.
Управление зажиганием: ПЛК определяет, превышает ли крыша температуру; превышает ли давление воздуха, поддерживающего горение, и давление газа, нижний предел и другие пределы безопасности, на которые PLC принимает решение igniti или нет. Если выполнены все указанные выше условия, то начинает работать пистолет зажигания.
2. Литая машина
Система перетаскивания: Фиктивная головка может вертикально вверх и вниз в глубине литого колодца. Электрическая машина имеет конструкцию с преобразованием частоты, и скорость регулируется.
Подъемный стол: Четыре угла подъемного стола закреплены с помощью четырех направляющих приспособлений, чтобы обеспечить вертикальное и параллельное расположение между подъемным столом и имитатора жатки. Подъем и опускание имитатора напора осуществляется с помощью привода лебедки к стальной проволоке.подъем и опускание отливной машины осуществляется с помощью электромашины, червячного редуктора и редуктора.Длина отливки определяется сигналом шифратора.
Стальная квадратная труба, стальная пластина, лебедка и четыре установлены в раме колодца.Нагибаемое основание и рычаг наклона установлены на раме колодца.Водозаполняющийся разъем устанавливается рядом с рычагом наклона.
Система лебедки: Расстояние перемещения лебедки составляет более 7 метра. Эта система регулирует скорость с помощью преобразователя частоты, она может перемещаться вверх и вниз, а также в толчковом или автоматическом режиме.
Машина оборачиваемости: Конструкция машины оборачиваемости литейной машины соответствует 80-90°C, которая может вверх и вниз, обветренной с литейной машиной. Электрическое управление только может обеспечить выполнение одним действием подъема и подъема литого агрегата.
3. Гомогенизирующая печь
Конструктура печи: Корка печи изготовлена из профилированной штанги и стального листа. На внутреннем слое используется лист из нержавеющей стали, закрепленный прорезью и гайкой из нержавеющей стали. Межпласт между печью и крышей наполнен 300 -мм огнестойкой, дно печи изготовлено из огнестойкокирпича толщиной 300 мм и термостойком кирпича, чтобы обеспечить поддержание температуры печи. Внутри печи имеются стальные рельсы и стол для хранения материалов, чтобы машина для обработки материала свободно выходил и выходил.
Система горения: Гомогенизирующая печь использует высокоскоростную горелку для разделения двух зон на управление нагревом и температурой, когда добавляемый материал, температура идет вверх под определенным буртом в течение периода, снижающего скорость накачивания печи. Затем поверните на целый похороны для отопления, когда прибудет ограниченная температура, закройте одну горелку для каждой зоны, когда снова поверните на другую ступень регулирования температуры закройте другую горелку. Наконец, осталось только две горелки. Поскольку для тушения не предусмотрена ступень регулировки, она может точно регулировать температуру. Система горения состоит из воздушного вентилятора, трубки воздушного вентилятора и системы зажигания высокого давления, измерителя давления, электромагнитного клапана и воздушного/газового клапана, и эта система может автоматически управляться PLC. Она может быть изменена путем изменения режима повышения температуры для изменения программы.
Проект
Сертифицированный Поставщик 
